Gebruik maken van 3D-printen voor end-of-arm tooling

In de afgelopen jaren hebben robotarmen met geavanceerde end-of-arm-tooling de maakindustrie geholpen om nog snellere productiefaciliteiten te ontwikkelen.

Na hun start in de auto-industrie worden robotarmen nu in bijna elke denkbare industrie gebruikt, van medisch tot landbouw tot elektronica. Nu robotica deze nieuwe gebieden betreedt en nieuwe eisen aan de productielijn worden gesteld, worden er voortdurend nieuwe end-of-arm tooling-oplossingen (EOAT) ontwikkeld.

End of Arm Tooling vergroot de levensvatbaarheid van automatisering

End-of-arm-tooling omvat het apparaat dat aan het uiteinde van een robotarm is bevestigd. EOAT vergroot het vermogen van een robot om fijne motorische taken uit te voeren. EOAT's zijn er in alle soorten en maten voor alle verschillende soorten toepassingen. Een EOAT kan worden gezien als de "hand" van de robotarm. EOAT's verhogen de efficiëntie en nauwkeurigheid van een robotarm.

EOAT's komen vaak in direct contact met een specifiek onderdeel van een object. Vanwege het brede scala aan toepassingen en materialen die moeten worden gemanipuleerd, moeten gereedschappen zeer gespecialiseerd zijn voor de taken die ervan worden vereist. Fabrikanten van robotica zijn opgewassen tegen deze taak en hebben EOAT's gecreëerd waarmee automatisering alle nieuwe uitdagingen kan oplossen.

3D-printen van alle soorten EOAT's

Omdat EAOTS sterk moet worden aangepast, zijn ze er in veel verschillende soorten. Grijpers, lastoortsen, kracht-koppelsensoren, materiaalverwijderingsgereedschappen, botsingssensoren en gereedschapswisselingen zijn slechts enkele beschikbare opties.

Dankzij additieve fabricage kunnen ingenieurs EOAT's maken en prototypen zonder dure gereedschappen en machine-instellingen. Het 3D printen van een EOAT zorgt ook voor een gedetailleerder ontwerp en lichtere onderdelen die veel sneller kunnen worden geproduceerd van ontwerp tot levering. Door middel van fused deposition-modellering hebben de ingenieurs van Genesis EOAT-grijpers gemaakt die niet alleen kosten- en tijdbesparend zijn, maar ook de ingewikkelde en complexe vormen hebben die nodig zijn om unieke onderdelen vast te pakken en vast te houden.

Het 3D printen van gereedschappen resulteert in lichtgewicht onderdelen. Dit is belangrijk voor robotarmen met beperkte gewichtsclassificaties. Licht gereedschap laat de arm sneller en efficiënter bewegen. Ingenieurs kunnen ontwerpen testen door middel van snelle iteraties voor een fractie van de kosten van conventionele fabricage.

Praat met Genesis om te ontdekken hoe we de twee sterkste schakels voor het produceren van een kwaliteitsproduct hebben gecombineerd - Dimensional Engineering en Tooling Proficiency - om fabrikanten optimale robotgereedschapsoplossingen te bieden.