De kwaliteit van uw industriële lakproces verbeteren

Industriële verfkwaliteit is een lastig iets. Niet zozeer omdat het moeilijk is om een ​​nauwkeurige en nauwkeurige toepassing te bereiken - niemand vraagt ​​om de Mona Lisa bij een carrosseriebedrijf (ok, niet "niemand") - maar het is wanneer je op het punt komt dat je 100 of 1000 onderdelen moet schilderen dat de uitdagingen van consistentie behouden op hoge kwaliteit wordt moeilijk.

Waar komt dit consistentieprobleem vandaan? Er zijn een paar belangrijke factoren:de applicatiemethode, het gebruikte gereedschap en het vereiste onderhoud, reiniging of omschakeling, en de aard van de onderdelen waaraan u werkt om te bepalen of het moeilijker is om een ​​consistente afwerking te bereiken.

Op welke scenario's kan dit van toepassing zijn? Onderdelen met spleten, ongebruikelijke krommingen of unieke oppervlaktekenmerken kunnen het moeilijk maken om een ​​consistente afwerking te bereiken met de meest basale systemen die beschikbaar zijn. Door gebruik te maken van de juiste technologie en aanpak - of het nu gaat om geschoolde arbeid, geautomatiseerd of volledig gerobotiseerd - kan het bereiken van een consistente industriële verfkwaliteit worden gerealiseerd door middel van verschillende subtiele optimalisaties.

Kijken wat uw onderdelen nodig hebben

Wat zijn enkele van de meest voorkomende onderdelen die moeten worden geverfd? Ze lopen uiteen, maar zijn algemeen herkenbaar in het dagelijks leven:

• Carrosserieën van auto's, bussen en vrachtwagens
• Structuurstaalconstructies - bruggen, infrastructuur en gebouwen
• Zwaar materieel (grondverzet, bouw, landbouw)
• Medische beeldvorming en softwaretechnologie
• Energieapparatuur (zo niet al die onderdelen bij het tankstation)
• Vliegtuigen, treinen (we noemden al auto's)
• Begrafeniskisten, zeecontainers en elke metalen of houten kist ertussen

In de meeste van deze gevallen wordt verf aangebracht om zowel een aantrekkelijke afwerking te genereren als om langdurige bescherming te bieden tegen omgevingsinvloeden of eenvoudige weersomstandigheden. In al deze omstandigheden zijn het niet alleen grote platte panelen of enkele grote assemblages die worden geverfd, maar ook veel kleine onderdelen die achteraf worden samengevoegd, afhankelijk van het type apparatuur dat wordt geassembleerd.

Bovendien is een consistente afwerking vereist omdat onderdelen bij elkaar moeten passen, of uw onderdelen nu goed op elkaar passen of niet, terwijl klanten vaak eerst de kwaliteit van de afwerking opmerken. Ze zijn veeleisend, niet alleen omdat ze verwachten dat onderdelen visueel aantrekkelijk zijn, maar ook omdat de visuele kwaliteit van die afwerking zal reflecteren op het eindproduct of de dienst die ze aan iemand anders kunnen aanbieden. Als je wilt weten welk type onderdelen het beste bij elke workflow passen, bekijk dan het volgende gedeelte.

Systemen passend maken voor hun functie s

Er zijn drie basisoriëntaties op het schilderen van industriële onderdelen die fabrikanten van alle soorten tegenwoordig kennen:geschoolde arbeidskrachten, geautomatiseerde cabines en verfrobots.

1. Geschoolde arbeid

Geschoolde arbeid is het meest algemeen erkende middel voor industrieel schilderen. Dit geldt niet voor alle sectoren, maar als het gaat om sectoren zoals constructiestaal en zwaar materieel (nominaal "high-mix, low-volume" industrieën) is geschoolde arbeid vaak de beste keuze vanwege de omschakeling en de gevarieerde vormen of aard van onderdelen, evenals de noodzaak om in de loop van de tijd flexibel te reageren op bestellingen en verzoeken. In meer massaproductie-industrieën (zoals auto's en lichte vrachtwagens) is robotschilderen de meest gebruikelijke manier om dingen voor elkaar te krijgen. Daar komen we binnenkort op terug

2. Geautomatiseerde stands

Geautomatiseerde verfcabines zijn ongebruikelijk, maar worden nog steeds gebruikt waar grote onderdelen een algemeen en niet noodzakelijk consistent verfniveau nodig hebben. Dit kunnen grote platte en structurele panelen en andere onderdelen zijn waar een lichtscherm of verschillende vormwaarnemende mechanismen het gebruikte verfpistool losjes kunnen richten op de grootte of het gebied van het object dat wordt gecoat, maar niet noodzakelijk op rondingen of harde randen. Bovendien voorkomt het druppelen niet, wat essentieel is voor een hoge consistentie en hoogwaardige afwerking.

3. Verfrobots

Verfrobots zijn al tientallen jaren de standaard in de auto-industrie vanwege het volume, de waarde en de herhaalbaarheid van die industrieën. De waarde van verfrobots ligt in hun vermogen om consistent zeer herhaalbare bewerkingen uit te voeren. Waar ze haperen, is hun behoefte aan programmering en precisie-opspanning. Het genereren van een robotprogramma betekent dat het, eenmaal in productie genomen, moeilijk te veranderen is, waardoor er tijdens een productieproces nauwkeurige bevestigingen nodig zijn om ervoor te zorgen dat inconsistenties (of regelrechte processtoringen) niet naar voren komen als een groot aantal onderdelen worden verwerkt.

BONUS: Autonoom Verfrobots

Ja, eigenlijk is het einde misschien nabij als het gaat om de programmeer- en opspanbeperkingen van traditionele verfrobots. Autonome robottechnologie is voornamelijk gebaseerd op het gebruik van 3D-perceptie en AI om onderdelen te zien zoals ze in hun omgeving zijn. Dit betekent dat een autonome robot met het juiste procesmodel voor het schilderen niet alleen zijn eigen programma in real-time kan genereren, maar ook op een manier die onafhankelijk is van de werkelijke positie of oriëntatie van de onderdelen die hij verwerkt. Omdat ze onderdelen kunnen zien en hun eigen programma's kunnen genereren, zijn autonome robots veel veelzijdiger in het automatiseren van high-mix verfprocessen dan tot nu toe is bereikt.

Toepassingstechnieken, eindeffectoren, stroomoptimalisatie en -regeling

Met het type systeem dat u in overweging wilt nemen, is het dan belangrijk om rekening te houden met welk type technieken, eindeffectoren en meer u wilt toepassen. Elk materiaal heeft zijn eigen sterke punten en beperkingen, en verf is niet anders - het hangt gewoon af van wat het feitelijke gedrag van uw materiaal is en of het uw doelen op de juiste manier bereikt.

Als u denkt aan een handmatig systeem, dan zijn draagbare verfpistolen waarschijnlijk voldoende. Deze zijn licht van gewicht, gemakkelijk te hanteren en vereisen regelmatig maar niet belastend schoonmaken. In deze context kunnen heen en weer bewegende armen en robots eindeffectoren hebben die zuiverende of zelfreinigende functies gebruiken op basis van luchtdruk die de behoefte aan algemeen onderhoud verminderen. Ze kunnen ook poreuze componenten hebben die snel vervangend onderhoud bieden, maar die vervangingskosten met zich meebrengen. Uiteindelijk zijn deze kosten voor het juiste type bewerking echter veel lager dan wanneer u de eindeffectors op een consistente basis handmatig moet reinigen.

Met de juiste meng- en druksystemen kunnen industriële spuiteffectoren voldoende dekking, nauwkeurigheid en efficiëntie bieden voor de meeste industriële verftoepassingen. In sectoren zoals poedercoating is het meer een zorg om te optimaliseren rond aarding, onderdeelvorm, snelheid en frequentie. Bij industriële verf zijn de meeste afwegingen te maken met druk, volume en nauwkeurigheid van bewerkingen, wat in de meeste industriële gevallen over het algemeen gemakkelijker past.

Maximale outputkwaliteit met autonome productie

Voor de meeste industriële verftoepassingen is over het algemeen geschoolde arbeid vereist. Dit is problematisch omdat - zelfs in delen van de wereld die we als minder ontwikkeld kunnen beschouwen - de bereidheid van jonge werknemers om een ​​loopbaan in de productie te beginnen alleen maar is afgenomen.

Hoewel het vinden van het juiste technische en programmeerpersoneel misschien minder een uitdaging is, kunnen die mensen het niet allemaal alleen - of toch wel? Met autonome robots wordt het veel gemakkelijker om de knowhow van uw meest effectieve teamleden op te schalen, waardoor de traditionele knelpunten in de robotintegratie worden geëlimineerd en tegelijkertijd een hogere productiviteit en verbeterde besparingen op afval, energie, verbruiksartikelen, nabewerking en algemene uitvaltijd worden gerealiseerd.

Dit alles vermijdt effectief de uitdagingen van het bereiken van een kwaliteitsafwerking, terwijl u de flexibiliteit krijgt die u nodig hebt om meer klanten aan te spreken naarmate u groeit.

Omnirobotic biedt autonome robottechnologie voor spuitprocessen, waardoor industriële robots onderdelen kunnen zien, hun eigen bewegingsprogramma kunnen plannen en kritische industriële coating- en afwerkingsprocessen kunnen uitvoeren. Bekijk hier wat voor soort terugbetaling u ervan kunt krijgen , of leer meer over hoe u kunt profiteren van autonome productiesystemen .