Beste kwaliteitscontrolemethoden voor industriële metaalafwerking

Kwaliteitscontrole is een cruciaal onderdeel van alle metaalfabricage en industriële productie, maar metaalafwerking vereist vooral strenge kwaliteitscontrolemethoden om één reden:de afwerking is het eerste wat een klant ziet.

Terwijl andere aspecten van de productie misschien niet aan de vereisten voldoen, geeft industriële metaalafwerking - vooral als het van toepassing is op coatings en beschermende media - de look en feel weer van het product waarvoor een klant veel geld betaalt. Tegelijkertijd voldoen hun aanzienlijke uitgaven aan industriële goederen mogelijk niet aan de levenslange vereisten waarnaar ze op zoek zijn als niet consistent aan die behoeften wordt voldaan.

Basismethoden voor kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole kan worden onderverdeeld in twee componenten:inspectie en statistische analyse.

Inspectie vereist het onderzoek van de belangrijkste indicatoren voor kwaliteitscontrole voor elk geproduceerd product of een steekproef van die producten (bij zeer grote volumes) om een ​​statistisch significant niveau van vertrouwen in de kwaliteit van bestellingen te garanderen.

Aan de ene kant "lost" de voorbeeldinspectiemethode een deel van de inspectie in feite af op klanten en hun bereidheid om goederen terug te sturen. Hoewel dit gebruikelijk is in grootschalige consumententoepassingen, kan het de geloofwaardigheid van een industriële fabrikant ondermijnen in meer op relaties gebaseerde B2B-interacties.

Bij statistische analyse zijn systematische steekproeven van processen, aanvaarding en afwijzing van producten en standaardisatie van zowel de gebruikelijke oorzaken als gevolgen van kwaliteitsfouten (evenals de juiste reacties daarop) allemaal vereist. Het is duidelijk dat een statistische methodologie die elk aspect van een productieproces omvat, een fabrikant in staat zal stellen de hoogst mogelijke kwaliteit en consistentie te garanderen.

Tegelijkertijd is er mogelijk een punt van afnemende meeropbrengsten, afhankelijk van de omvang van de productieruns. Voor een intensieve statistische analyse die met brede toepassing zou kunnen worden toegepast op grote productvolumes, zijn bijvoorbeeld monsters van 100 of 1000 nodig om klassiek statistisch vertrouwen te hebben. Voor veel fabrikanten zullen productieruns vaak onderdelen bevatten die in minder dan 1000 of zelfs 100 eenheden zijn geproduceerd.

In deze gevallen is inspectie de enige redelijke manier om dingen voor elkaar te krijgen, maar nog steeds arbeidsintensief. De beste keuze hier is om voorkomen kwaliteitsproblemen met betrouwbaardere processen.

Hoe de kwaliteitscontrole in industriële metaalafwerking te verbeteren

Als het gaat om industriële metaalafwerking, is kwaliteitsoutput vaak afhankelijk van de voorspelbaarheid en toleranties van elke stap in het metaalfabricageproces. Mogelijk hebt u smelt-, stempel-, snij-, buig-, las- of andere processen die zeer intensief en één-op-één zijn in termen van arbeidsinzet. Er bestaan ​​geautomatiseerde systemen om deze problemen aan te pakken, maar niet vaak op een manier die fabrikanten met een hoge mix en een laag volume echt in staat stelt meer te bereiken.

Het enige gebied waarop industriële metaalfabrikanten een proces met hoge doorvoer zullen toepassen (vanwege unieke procesbeperkingen) is de industriële metaalafwerking. In dit geval kan contactafwerking of grote hoeveelheden coating worden aangebracht voordat producten hun definitieve staat bereiken. Tegelijkertijd kan dit aspect van afwerking de meest voorkomende oorzaak zijn van herbewerking, afkeuring en retouren. Hier is preventie van cruciaal belang en kan robotafwerking een verschil maken.

Gerobotiseerde industriële metaalafwerking is ongebruikelijk, maar wordt steeds bekender naarmate de tijd verstrijkt, er blijven tekorten aan arbeidskrachten en de verwachtingen van de klant blijven groeien. Bij het verbeteren van industriële metaalafwerking door middel van robots, moet u op drie belangrijke factoren letten:

1. Consistentie, betrouwbaarheid en veiligheid van robotapparatuur (merken als ABB en FANUC kunnen hier geweldige aanbieders zijn)
2. Verminderde jigging- of opspanvereisten - dit werk kan bijna net zo tijdrovend zijn als andere industriële metaalafwerkingsmethoden
3. Beperkte of geen programmering

Voor degenen die bekend zijn met robots, je weet misschien al dat dit moeilijk te vinden is, behalve dat er vandaag eindelijk een betere manier is.

Waarom autonome robots het beste geschikt zijn voor industriële metaalafwerking

Autonome productierobots maken industriële metaalafwerking eenvoudiger door automatisch hun eigen programma's te genereren en uit te voeren op basis van de werkelijke positie van uw onderdelen in uw afwerkcabine.

Dit betekent dat u niet wordt beperkt door de noodzaak om te jiggen, opspannen of programmeren - het wordt allemaal voor u gedaan op een manier die voorkomt dat u vertrouwt op onzekere geschoolde arbeidskrachten of uw bestaande personeelsbestand in gevaar brengt met repetitieve, saaie, hete en onveilig werk.

Bovendien hoeft u met autonome robots slechts een eenvoudig abonnementsgeld te betalen om ze te bedienen, terwijl u een cel en eigen apparatuur kunt ontwerpen die precies aan uw behoeften voldoet - of deze voor u kunt laten ontwerpen!

Autonome robots zijn een echte stap voorwaarts voor industriële metaalafwerking en kwaliteitscontrole, niet omdat ze een cruciaal aspect van het afwerkingsproces automatiseren, maar omdat ze het gemakkelijker maken om aan uw behoeften aan te passen terwijl de kwaliteit en consistentie op de lange termijn behouden blijft - een echte win voor winkels waar veel vraag naar is en die gewoon niet kunnen groeien zonder nieuwe vormen van capaciteit om ze vooruit te helpen.

Omnirobotic levert autonome robottechnologie voor spuit- en afwerkingsprocessen. Zijn revolutionaire Shape-to-Motion™-aanpak kan onderdelen ZIEN, een uniek programma PLANNEN en in realtime UITVOEREN met bestaande industriële robotmerken. Bekijk onze terugbetalingscalculator om erachter te komen of een autonome robotcel iets voor jou kan zijn.