Compacte Second-Op CNC-frees krijgt een make-over

Deze compacte CNC-frees kan worden gebruikt voor secundaire bewerkingen en/of als stand-alone productiemachine. Het kan indien nodig gemakkelijk opnieuw worden ingezet in verschillende delen van een winkel. Fotocredits:Trak Machine Tools

Voor alle vooruitgang in multitasking-draaitechnologie door de jaren heen - live tooling, Y-as beweging, B-as spindels enzovoort - is het soms nodig of gewoon logischer om een ​​second-op-machine te gebruiken om het vereiste frezen of boren uit te voeren werk.

Als het vloeroppervlak het toelaat, kan een klein verticaal bewerkingscentrum (VMC) uitkomst bieden. Trak Machine Tools/Southwestern Industries Inc. biedt zelfs zijn compacte VMC2 aan die kan worden gebruikt voor secundaire bewerkingen en/of als een op zichzelf staande productiemolen. Deze machine kan indien nodig ook gemakkelijk opnieuw worden ingezet in verschillende delen van een winkel.

De VMC2 deelt een aantal designelementen met zijn voorganger, de 2OP. Een daarvan is een kleine voetafdruk. De VMC2 meet 30,5″ × 52″ en biedt een XYZ-verplaatsing van 14″ × 12″ × 17″ en een behuizingsdeur die verticaal opent, zodat de machine in de buurt van een andere kan worden geplaatst, waardoor het voor een operator gemakkelijk is om beide te verzorgen.

De brugconstructie heeft een korte horizontale kopprojectie en een direct aangedreven spindel. Er wordt gezegd dat de minimale kopprojectie de thermische uitzettingseffecten op de Y-as van de machine aanzienlijk vermindert, vooral bij het vergelijken van onderdelen die 's ochtends op een "koude" machine worden gebruikt versus een "warme" machine later die dag.

De standaard automatische gereedschapswisselaar met acht stations van de machine voor BT30-gereedschapshouders elimineert de noodzaak voor handmatige gereedschapswisselingen, terwijl een integraal Jergens Ball Lock-bevestigingssysteem (bestaande uit een onderplaat, opspanplaat en schachten) snelle omschakelingen mogelijk maakt. Met dit systeem worden de schachten door voeringen in de opspanplaat en in ontvangerbussen in de onderplaat die aan de machinetafel is bevestigd, gestoken. In elke schacht bevinden zich drie kogels die uitzetten in een taps toelopende groef in de ontvangerbus met slechts een paar slagen van een stelschroef om de houdkracht tussen de bevestigingsplaat en de onderplaat te leveren en een herhaalbaarheid van de positionering van ± 0,0005 inch te bereiken.

De besturing van de machine heeft een 15,6-inch touchscreen en gespreksprogrammering van meer dan 25 ingeblikte bewerkingscycli. Een optionele adaptieve toolpath-functie is ook beschikbaar.

Misschien wel de grootste verandering ten opzichte van het vorige model is de toevoeging van een Prototrak RMX-besturing die ook wordt gebruikt op de lijn van grotere bedfrezen en bewerkingscentra voor gereedschapskamers. De RMX biedt een 15,6-inch touchscreen en gespreksprogrammering van meer dan 25 ingeblikte bewerkingscycli. Een optionele adaptieve gereedschapsbaanfunctie werkt met standaardinstellingen die gebruikers definiëren om een ​​consistente belasting op de snijplotter te behouden, terwijl alle of de meeste beschikbare snijlengte van het gereedschap wordt gebruikt. De resultaten kunnen betere oppervlakteafwerkingen en snellere cyclustijden zijn in vergelijking met traditionele gereedschapspaden.

De besturingssoftware beschikt ook over fly-outs van vensters met één druk op de knop om toegang te krijgen tot vensters zoals de gereedschapstabel, rekenmachine, wiskundehulp, standaardinstellingen en opties. In het optievenster kunnen wijzigingen worden aangebracht in een bestaand onderdeelprogramma die een operator misschien niet in het oorspronkelijke programma wil behouden. Het is ook mogelijk om tekeningen en 3D-modellen in te zoomen, te pannen of te roteren zoals men zou kunnen doen met een tablet of smartphone.

De VMC2 biedt luchtstraal- of koelvloeistoftoevoer en kan worden geschakeld tussen productie- en gereedschapsruimtemodi. In productiemodus heeft de machine een ijlgang van 600 ipm en een maximale spilsnelheid van 10.000 tpm, een vergrendelde deur en automatische gereedschapswisselfunctie. In de gereedschapskamermodus is de ijlgang 400 ipm, het maximale spiltoerental is 5.000 tpm, er is geen automatische gereedschapswisselmogelijkheid en het kan werken met de deur van de behuizing open of gesloten.

Een MTConnect-protocoloptie voor gegevensuitwisseling stelt gebruikers in staat om de VMC2 te netwerken via een Ethernet-verbinding of een USB Wi-Fi-adapter. Daarnaast biedt de VMC2 ook een optionele enkelfasige optie voor 208 volt voedingen. Dat gezegd hebbende, vermindert het draaien van de machine op eenfasige stroom het vermogen van 3 pk van de spindel met ongeveer 40% in vergelijking met driefasig vermogen van 208 volt.

Een snelwisselsysteem helpt bij het versnellen van setups voor nieuwe banen.

Hoewel ontworpen als een productiemachine, kan deze indien nodig opnieuw worden ingezet in een winkel om 'on-the-fly' cellen te maken. In feite kan bij elke machine als optie een palletkrik met smalle vork worden gekocht, zodat de gebruiker de machine naar behoefte door de winkel kan verplaatsen. Dat is hoe East Branch Engineering, een winkel in New Milford, Connecticut, oorspronkelijk zijn 2OP-molen gebruikte, het model dat voorafgaat aan de VMC2, zoals ik een paar jaar geleden in een verhaal heb beschreven.

Bij het opnieuw in contact komen met Chris Guidotti, de Vice President of Operations van de winkel, zegt hij dat de winkel hem nog steeds verplaatst om bewerkingscellen te maken waarin één persoon hem en een andere machine verzorgt. Guidotti zegt echter dat East Branch de machine niet veel meer verplaatst. Het wordt meestal centraal gepositioneerd tussen een van de 5-assige bewerkingscentra van de winkel en verschillende VMC's, zodat de frees beide soorten machines kan ondersteunen zonder deze zo vaak uit te schakelen en te verplaatsen.

De frees ondersteunt ongeveer 75% van de tijd de 5-assige machine, waarbij vaak opspanningsfuncties worden toegevoegd of verwijderd, zoals zwaluwstaarten. De rest van de tijd wordt het gebruikt om de VMC's te ondersteunen met secundaire bewerkingen of om onderdelen te completeren.

Dat gezegd hebbende, merkt hij op dat East Branch vorig jaar heeft geprofiteerd van de gemakkelijke herpositionering van de fabriek bij het begin van de COVID-19-aanpassingen van de winkel. De winkel overwoog aanvankelijk om ploegendiensten te splitsen om meer afstand tussen werknemers mogelijk te maken. Hoewel het de werkschema's tot op zekere hoogte aanpaste, verplaatste het de fabriek ook 180 graden van zijn gebruikelijke positie om fysieke scheiding tussen werknemers toe te voegen. Dit verminderde de impact van gewijzigde werkschema's.