Optimaliseer de smering van de minimale hoeveelheid via een CNC-programma

Deze video beschrijft in het kort hoe de minimale hoeveelheid smering werkt
op een CNC-draaibank, en hoe deze in te stellen. Videokrediet:Unist Inc.

Het hebben van zoveel mogelijk controle over bewerkingsprocessen is waar de meeste machinisten naar streven. De hoeveelheid en toepassing van koelmiddel die tijdens het spaanproces op een draaibank wordt geleverd, mag geen uitzondering zijn. Voor directe controle over de output van de minimale hoeveelheid smering (MQL), biedt Unist Inc. een MQL-systeem dat rechtstreeks communiceert met de computer numerieke besturing (CNC) van een machine, zodat operators smeerparameters kunnen specificeren door codes in een onderdeelprogramma in te voeren. De Quantum digitaal gestuurde smeerunit van het bedrijf is ontworpen om de MQL-stroomsnelheden voor elke bewerking op een enkele bewerkingsmachine te optimaliseren, omdat de stroomsnelheden zichtbaar en bewerkbaar zijn. Daarom kunnen operators elke bewerking nauwkeurig afstemmen voor de beste resultaten.

Maar waarom MQL? Hoewel het nog steeds waarschijnlijker is dat het in Europa wordt gebruikt, waarom beginnen meer Amerikaanse winkels deze technologie te gebruiken als alternatief voor de levering van conventionele koelvloeistof? Een reden is dat meer niet altijd beter is. MQL levert een zeer kleine hoeveelheid smeermiddel aan de rand van een snijplotter in de vorm van een olienevel of aërosol, in tegenstelling tot traditionele technieken waarbij het werkstuk en gereedschap worden overspoeld met een aanzienlijk volume vloeibaar koelmiddel. In tegenstelling tot snijden met koelvloeistof, blijft er tijdens het snijden slechts een klein beetje van die spuitbus achter op de spanen, het werkstuk en de machine.

Hoewel overstromingskoelmiddel nog steeds de meest gebruikte methode is voor het koelen en smeren van bewerkingsprocessen over de hele wereld, zijn andere voordelen van MQL-technologie duidelijk en omvangrijk, zegt het bedrijf. Winkels die MQL hebben geïmplementeerd, kunnen de volgende milieu-, bedrijfs- en economische voordelen ervaren.

• Milieu: Kwaliteit MQL-oliën zijn niet giftig en biologisch afbreekbaar. Bacteriën groeien niet in oliën, dus er zijn geen biociden nodig. Buiten dat, verbruikt het proces minder dan 1/10.000 van de hoeveelheid vloeistof, aangezien het koelvloeistof overstroomt, en er hoeft niets te worden weggegooid of gerecycled. Recyclers en pompen zijn niet nodig, wat het energieverbruik vermindert. In vergelijking met koelvloeistof is de ecologische voetafdruk van MQL vrijwel onzichtbaar.
• Onderneming: Winkelvloeren blijven schoner (en veiliger) en apparatuur wordt niet bedekt met koelvloeistof wanneer MQL wordt geïmplementeerd. Door gebruik te maken van hoogwaardig smeermiddel en de juiste hoeveelheid, laat het snijproces een hoogwaardige oppervlakteafwerking achter. En door de verminderde thermische schok neemt de standtijd toe. Werknemers op de werkvloer realiseren zich meestal het extra voordeel van minder problemen met huidirritatie door de interactie met metaalbewerkingsvloeistoffen, en ze hoeven de koelvloeistof en zijn additieven niet in te ademen.
• Economisch: Hoewel de prijs per ounce MQL-oliën aanzienlijk hoger kan zijn dan algemene koelvloeistoffen, is de totale prijs van de vloeistof per onderdeel meestal lager omdat er zoveel minder wordt gebruikt. In combinatie met de besparingen op andere gebieden (zoals een verbeterde standtijd van het gereedschap, het wegvallen van apparatuur die de vloeistoffen onderhoudt en energiebesparingen), kan MQL een positief effect hebben op het bedrijfsresultaat van een winkel.

Volledige MQL-controle en -bewaking

MQL-voordelen worden vergroot wanneer de mogelijkheid wordt toegevoegd om rechtstreeks te communiceren met de CNC van een machine, een programmeerbare logische controller (PLC) of een ingebouwde interface, vooral wanneer een onderdeel dat wordt bewerkt meerdere

vereist

De Quantum biedt gebruikers de vrijheid om MQL te programmeren levering volgens de behoeften van elke operatie. Fotocredits:Unist Inc.

activiteiten. Elke bewerking is vaak het meest geschikt voor een ander MQL-debiet, zonder zich te beperken tot voorgeprogrammeerde snelheden of één vast handmatig aangepast debiet. Het Quantum MQL-systeem biedt gebruikers de vrijheid om MQL te programmeren volgens de behoeften van elke bewerking.

Om een ​​uniforme en nauwkeurige smeermiddeltoevoer te garanderen, houdt het MQL-systeem voor draaibanken de lucht- en olieleidingen zoveel mogelijk gescheiden totdat ze zich vermengen bij de toren van de machine. Dit tweekanaals toedieningssysteem is ontworpen als een slang in een slang; de binnenslang levert de olie en de buitenslang levert de lucht. Door deze lijnen gescheiden te houden, wordt een consistente verneveling van vloeistof gehandhaafd. Dit voorkomt dat er zich vloeistof ophoopt op de buitenwanden van de slang, wat kan leiden tot spatten of druipen van smeermiddel, waardoor er geen gladde spray ontstaat.

Ook is het implementeren van een wijziging in het aandeel olie en lucht in het afleversysteem minder problematisch bij gebruik van een tweekanaalssysteem. Veranderingen zijn onmiddellijk bij gebruik van deze methode en er is geen mengsel in de slang dat moet worden verwijderd voordat wijzigingen worden aangebracht.

"Of het nu gaat om voorbewerken, afwerken, draadsnijden of een andere bewerking, u hebt volledige controle over het in- en uitschakelen van de lucht- en oliesnelheid", zegt Tim Bangma, productmanager bij Unist Inc., over de Quantum.

Na het bepalen van de juiste hoeveelheid smeermiddel en stroomsnelheid voor elk bewerkingsproces, voegt de machinist commando's in de

De Quantum is verbonden met een werktuigmachine met ofwel discrete of seriële interfaces.

deelprogramma.

De Quantum biedt controle over maar liefst zes smeermiddeluitgangen en kan slechts een fractie van een ounce smeermiddel per uur gebruiken. Bovendien kan het systeem alleen een smeermiddelaerosol, zuivere vloeistof of lucht aan elke bewerking leveren.

Naast het leveren van nauwkeurige nauwkeurigheid voor MQL-toepassingen, biedt dit systeem ook bewakingsmogelijkheden voor lage vloeistof- en luchtniveaus en vloeistofstroom. Het ingebouwde bewakingssysteem in de Quantum pauzeert de machine die wordt gecontroleerd als deze een van deze problemen ondervindt en flitst een alarm om de operator op de hoogte te stellen van het probleem.

"De verdringerpompen van het Quantum-systeem kunnen worden uitgerust met stromingssensoren die bevestigen dat vloeistof wordt geleverd wanneer de pompen worden gecycleerd", legt Bangma uit.

Installatie smeermiddel

De Quantum is verbonden met een werktuigmachine met discrete of seriële interfaces. Hoewel de Quantum-installatie op een CNC-draaibank een eenvoudig proces is, zijn sommige machinewerkplaatsen volgens Unist meer op hun gemak met een

Dit seriële verbindingsschema illustreert hoe de Quantum is aangesloten op een Haas VF2-bewerkingscentrum. Dit biedt echter basisrichtlijnen voor elk systeem.

Unist-vertegenwoordiger bezoekt hun locaties om de applicator te installeren. Er is echter een even groot aantal winkels die zich op hun gemak voelen om het proces zelf af te ronden.

Ongeacht wie de installatie voltooit, het proces bestaat voornamelijk uit vijf delen als het correct wordt uitgevoerd:

1. Montage van de smeerunit op of bij de machine. Het is ideaal om een ​​geschikte plaats te vinden om het reservoir bij te vullen.
2. Het verwijderen van machinebescherming en het lokaliseren van bestaande koelvloeistofleidingen die het gereedschap door de revolver voeden. De MQL-slang moet door de machine worden geleid en op de toren worden aangesloten op het punt waar de koelvloeistof de toren binnenkomt.
3. Perslucht aansluiten op de inlaat van de smeerunit.
4. Het aansluiten van stroom- en stuursignalen op de applicator vanuit de machinebesturingskast met behulp van machine-instructiedocumenten. De juiste terminals kunnen worden gevonden.
5. Het installeren van mondstukken op elk revolvergereedschapstation met een verscheidenheid aan gereedschappen die op een CNC-draaibank kunnen worden geïnstalleerd.

Als het systeem eenmaal volledig is geïnstalleerd, is de juiste positionering van de spuitmond ook van cruciaal belang om een ​​succesvolle MQL-toepassing te garanderen. "Je kunt het meest nauwkeurige pomp- en toedieningssysteem hebben, maar als het mondstuk niet goed is gericht, kan dat een groot probleem zijn", zegt Bangma.

Omdat er tijdens het MQL-proces wat mist kan ontstaan, kan het ook nodig zijn om een ​​mistcollector op de machine te installeren.

Een woord over smeermiddelen

Het gebruik van een hoogwaardig smeermiddel voor MQL is van cruciaal belang om aan het oppervlak van het gereedschap te hechten en een dunne, wrijvingsarme barrière tussen het snijgereedschap en het werkstuk te vormen. Unist zegt dat zijn Coolube bijvoorbeeld niet alleen polaire eigenschappen bevat die een sterke, consistente binding tussen het smeermiddel en metalen oppervlakken creëren, maar ook biogebaseerd is, waardoor het milieuvriendelijk en veilig is voor de huid van operators.

"Coolube is zeer geraffineerd, vrij van veel onzuiverheden en additieven", legt Bangma uit. "Het blijft heel lang op een plank liggen."

Unist Inc. | 800-253-5462 | unist.com