Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Waterjet:de meest veelzijdige tool in de winkel

Wanneer u een verscheidenheid aan materialen heeft die u moet snijden of wilt snijden, weet u hoe waardevol een machine kan zijn die ze allemaal aankan. Waterstraalsnijtechnologie wordt om die reden steeds populairder en omdat materiaalsoorten of diktes geen probleem vormen, wordt het snel het meest veelzijdige en noodzakelijke gereedschap in de winkel. Er zijn bijna geen grenzen aan wat waterjets kunnen snijden uit materiaalsoorten of hardheid van materialen. Dit maakt ze zeer wenselijk voor veel bedrijven in de maakindustrie, jobshops en prototyping. Waterstraalsnijden verhoogt de productiviteit en vermindert de behoefte aan extra gespecialiseerde machines.

Wat is Waterjet?

Een waterjet is een machine die water gebruikt dat door een pomp onder druk wordt gezet en met een extreem hoge druk door een mondstuk wordt geperst om materialen te snijden. In de meeste gevallen (behalve zachte materialen) wordt het hogedrukwater gemengd met een schurend bestanddeel (granaat) om een ​​precisieslijpstroom te creëren die door vrijwel elk materiaal kan snijden. De gecreëerde druk (50KPSI en hoger) duwt het water met zo'n kracht door het mondstuk dat het genoeg kracht heeft om bijna alles te snijden.

Hoewel het proces zelf vrij eenvoudig is, omvat het hele systeem een ​​aantal gecompliceerde technologie om ervoor te zorgen dat de machine niet sneller reist dan de straalstroom zelf een bepaald materiaal kan snijden. Die technologie in pompen, druk, besturingen en aandrijfsystemen wordt voortdurend verbeterd en veelzijdiger gemaakt.

Geschiedenis van Waterjet

Terwijl het eerste bekende industriële gebruik van waterjets meer dan 100 jaar geleden te vinden is, kwam de ontwikkeling van abrasieve waterjetsystemen pas in het begin van de jaren zestig echt tot hun recht. Het zou in de jaren 70 zijn toen de eerste bruikbare systemen begonnen te verschijnen, van proefbanken tot productieklare machines.

Oorspronkelijk ontwikkeld voor gebruik bij de winning van grind- en kleiafzettingen om materiaal van de steengroeve te blazen. Latere tests in het begin van de jaren zeventig ontwikkelden het eerste functionerende waterstraalsnijsysteem, het Fluid Jet Cutting System. Een van de eerste systemen werd gebruikt door de Alton Box Board Company en elimineerde het gebruik van commerciële zagen en is ontworpen voor het contoursnijden van meubelverpakkingsvormen.

Waar moet je op letten bij het kopen van een waterjet

Het kopen van een waterjet voor uw winkel is een slimme zet omdat ze zoveel taken kunnen uitvoeren, maar er zijn enkele zeer belangrijke overwegingen die u moet bekijken voordat u die aankoop doet.

Welke maat heb ik nodig?

De grootte van de waterstraalmachine die u krijgt, hangt grotendeels af van een paar dingen;

  • Hoeveel ruimte je in je winkel hebt
  • Wat is de grootte van de grondstoffen die u gebruikt
  • Wat ben je aan het maken?

Kies indien mogelijk voor een iets grotere tafel dan je denkt nodig te hebben, ervan uitgaande dat je natuurlijk het vloeroppervlak hebt. Het is veel gemakkelijker om iets kleins op een grote tafel te snijden dan om iets groots op een kleine tafel te snijden.

Welke druk heb ik nodig?

Er is tegenwoordig veel hype over steeds hogere drukken bij waterstraalsnijden. Van 40KPSI direct drive-pompen tot 100KPSI-versterkersystemen, maar welke systemen het beste werken voor uw behoeften. Misschien is de beste manier om deze vraag te beantwoorden, te begrijpen wat druk wel en, net zo belangrijk, niet doet.

  • FEIT:druk bepaalt NIET WAT je kunt snijden.
    U kunt elk materiaal snijden, ja elk materiaal, met elke waterstraalsnijsysteemdruk. Het feit is dat hoe meer druk je beschikbaar hebt, hoe sneller het snijproces zal zijn.
  • FEIT:druk bepaalt NIET HOE DIK je kunt snijden.
    Een andere veel voorkomende misvatting is dat je ultrahoge druk nodig hebt om dikkere materialen te snijden. Net als bij de bovenstaande verklaring, is dat gewoon niet waar. U kunt vrijwel elke dikte snijden die u onder het mondstuk van uw machine kunt passen. Druk bepaalt alleen hoe SNEL je het kunt snijden.
  • FEIT:Ultrahogedruksystemen KOSTEN VEEL MEER. Hoewel u misschien geneigd bent om een ​​ultrahogedruksysteem aan te schaffen, omdat de cyclustijden van onderdelen sneller zijn, moet u begrijpen dat niet alleen de aanschafkosten van deze systemen aanzienlijk hoger zijn, maar ook het onderhoud en het onderhoud ervan. Ze hebben veel hogere uitvalpercentages en alle hogedrukleidingen, fittingen en verbindingen falen veel eerder dan een typisch 50-60KPSI-systeem onder druk.

Heb ik conische compensatie of een 5-assige kop nodig?

Of u nu wel of niet kiest voor een "Dynamic" of taper compenserende kop, moet afhankelijk zijn van de nauwkeurigheid van het werk dat u moet produceren. Zoals met alles, hoe meer je aan je waterjet toevoegt, hoe meer er mis kan gaan en mislukken. Gewoonlijk worden taps toelopende compensatiekoppen verkocht als een "snelheidsprobleem", waardoor de machine sneller kan draaien terwijl de jetlag in het afvalmateriaal wordt "gegooid".

Tapercompensatie vereist 3 factoren om ervoor te zorgen dat het elke keer correct werkt.

  1. Oppervlaktehoogte - Het systeem moet de oppervlaktehoogte van uw materiaal kennen om de benodigde offset en hoek te berekenen. Dit betekent dat uw machine een extra bewegend onderdeel nodig heeft in de abrasief beladen zone van de snijkop, een sonde. Het betekent ook dat de cyclustijd van uw machine wordt verkort door het aantal tijdloze en cyclustijd dat nodig is om de sonde te laten lopen.
  2. Vlakheid:uw onderdeel dat eenmaal is gesondeerd, moet plat op de werktafel blijven. Variaties in de hoogte van het onderdeel zullen ervoor zorgen dat de straalstroom het materiaal binnendringt op onjuiste raakpunten, wat resulteert in een slechte definitie of erger nog, schroot.
  3. Onderhoud:naast het algehele onderhoud van de machine hebben de compenserende componenten met 5 assen/taps onderhoud nodig en zijn ze meer vatbaar voor schade tijdens daaropvolgende botsingen die kunnen worden veroorzaakt tijdens het waterstraalsnijproces.

Tenzij uw toepassing voor waterstraalsnijden het gebruik van conische compenserende koppen VEREIST (de meeste niet), houdt u waarschijnlijk vast aan het eeuwenoude gezegde van K.I.S.S. (Houd het simpel dom).

Speciale functies

Andere speciale kenmerken van een waterjet kunnen waterrecyclingsystemen en geïntegreerde schuurverwijderingssystemen zijn en hoewel deze waarde toevoegen aan uw machineaankoop, wordt de terugverdientijd vaak niet gezien vanwege de kosten en het onderhoud van deze extra items.

Transformeer uw bedrijf

Open de deur naar nieuwe en meer kansen voor uw bedrijf door uw capaciteiten uit te breiden. U kunt de productiviteit verhogen en veel nieuwe projecten aannemen. Bekijk onze inventaris van nieuwe of gebruikte machines en vind degene die een grote aanwinst voor uw bedrijf zal zijn.


Industrieel materiaal

  1. Knippen versus draadnagels:wat is het verschil?
  2. Hoe koop je de perfecte CNC-waterjet voor je winkel?
  3. Hoe dik kan een waterstraal snijden?
  4. Wat zijn de voordelen van waterstraalsnijden?
  5. Geschiedenis van waterstraalsnijden – Oorsprong van de waterstraalsnijder
  6. De Responsiviteitsrobot
  7. 8 manieren om het meeste uit de winterstop te halen
  8. 5 van de belangrijkste veiligheidstips voor kranen
  9. Hoe u de juiste waterstraalsnijmachine kiest
  10. Wat is de optimale waterstraalsnijdruk?
  11. De meest corrosiebestendige metalen