Hoe u deze 5 veelvoorkomende metaalafschuifdefecten kunt vermijden

Bij de metaalbewerking is het knippen van metaal een primair proces dat in zowat elke winkel terug te vinden is. In die winkels worden echter net zo goed metaalafschuiffouten gevonden. Aanhoudende problemen zoals ruwe randen voor afgebraamde randen, vervormde randen, draaiing, boog of camber op onderdelen zijn allemaal defecten die kunnen worden gecorrigeerd met de juiste machine, de juiste afstelling en het juiste onderhoud. In dit artikel beschrijf je wat deze veelvoorkomende scheerproblemen zijn, waardoor ze ontstaan ​​en natuurlijk hoe je ze kunt oplossen.

Gebraamde randen

Een braamrand is een veelvoorkomend defect in de werking van een metaalschaar. Vaak wordt dit veroorzaakt door onjuist 'gespleten' schaarbladen of bladen die gewoon bot zijn. De 'Gap', of de afstand tussen het boven- en ondermes, is cruciaal voor een succesvolle werking en braamvrije resultaten op uw schaar en moet voor elk TYPE en DIKTE materiaal waarmee u werkt anders worden ingesteld. Te veel opening en de randen worden gescheurd in plaats van netjes gesneden of zelfs omgerold als de opening ernstig buiten de specificaties valt. Een te kleine opening tussen de messen en uw schaar komt mogelijk niet door het materiaal zonder te stoppen vanwege een overbelasting. Zorg ervoor dat u de operationele handleiding van uw metaalschaarfabrikant raadpleegt om de juiste speling in te stellen voor uw specifieke machine, materiaaltype en dikte.

Vervormde randen

Vervormde randen bij het knippen van metaal kunnen worden veroorzaakt door ofwel een sterk onjuiste afschuifspleet van het mes, botte of beschadigde messen of ook door onjuiste aandrukking of neerhouddruk. Om vervormde of 'opgerolde' randen te corrigeren, moet u er eerst voor zorgen dat de mesopening correct is ingesteld voor het type en de dikte van het materiaal waarmee u werkt. Zorg er vervolgens voor dat uw messen voldoende scherp en onbeschadigd zijn. Nadat u de opening en de staat van uw messen hebt gecontroleerd, controleert u uw houders en zorgt u ervoor dat ze het materiaal tijdens de hele knipcyclus stevig op hun plaats houden en niet toestaan ​​dat het materiaal kantelt of wegglijdt. Controleer ten slotte de kaken van uw schaar of de scharnierlagers van de ram, aangezien uw machine mogelijk te veel speling in de ram heeft, waardoor het bovenblad terugspringt bij een botsing met het materiaal. De enige oplossing voor deze situatie is machinereparatie.

Twist

Een ander veel voorkomend defect bij het afschuiven van metaal is materiaal 'Twist'. Het kan het best worden omschreven als de neiging van het afgesneden stuk materiaal om in een spiraal of kurkentrekker te krullen nadat het is geschoren. Meer voorkomend in dunne geknipte secties, wordt twist meestal veroorzaakt door een te grote hellingshoek. Als uw schaar een instelbare hellingshoek heeft, zorg er dan voor dat u deze hebt teruggebracht tot het minimum voor het materiaaltype en de dikte die u schaart. Hoewel twist kan worden veroorzaakt door eigenschappen van het materiaal zelf, is de kans veel groter dat deze wordt veroorzaakt door een te grote spaanhoek.

Boog

Een ander veelvoorkomend probleem met scheren is 'buigen'. Tijdens het metaalknipproces kan het materiaal naar beneden ‘buigen’. Dit defect bij het knippen van metalen onderdelen komt ook het meest voor bij het knippen van lange dunne, smalle stroken materiaal. Dit wordt meestal veroorzaakt door spanningen die inherent zijn aan het materiaal zelf en is niet noodzakelijk een indicatie van een probleem met de knipmachine of de werking ervan. Om er zeker van te zijn dat u alle mogelijkheden van de opstelling van de knipmachine hebt geëlimineerd, moet u de hellingshoek tot het minimum beperken. Hoewel onwaarschijnlijk, kunnen hoge spaanhoeken ook leiden tot 'buigen' tijdens het knippen.

Camber

Cambering is een ander probleem dat ontstaat wanneer het te knippen materiaal horizontaal van de plaat weg beweegt zonder te draaien. Hoewel dit probleem bijna volledig verband houdt met de spanningen in het materiaal zelf, is het mogelijk om het te verminderen door de ramsnelheid te verhogen, de nerfrichting van het te knippen materiaal te veranderen of door de hellingshoek van uw metaalschaar aan te passen, indien van toepassing.

Andere overwegingen

Hoewel we een uitgebreid artikel hebben over Shears and Shearing in onze handige info-selectie vallen een paar factoren op die moeten worden herhaald en overwogen. De afschuifbelasting die nodig is om metalen goed af te knippen, hangt af van het materiaaltype, de dikte, de bladopening en de bladhellingshoek. Als alles echter gelijk is, moet worden opgemerkt dat bij het knippen van zacht staal, bijvoorbeeld, het toenemen van ¼” dik materiaal naar ⅜” dik materiaal de belasting verhoogt en dus het tonnage met 225%, hoewel het materiaal zelf slechts 50% dikker is . Hoewel het vergroten van de hellingshoek het vereiste tonnage drastisch zal verminderen, zal het ook de kwaliteit van het afgeschoven materiaal verminderen vanwege de inherente problemen met grote hellingshoeken.

Als u op zoek bent naar een metaalsnijschaar en veelvoorkomende knipproblemen wilt vermijden, zoek dan naar een solide machine met een vaste spaanhoek van ¼” p/voet of minder. Deze niet-instelbare machines met een hellingshoek zijn ontworpen om dag in dag uit te voldoen aan de eisen van hoogwaardige geschoren onderdelen, terwijl hun tegenhangers met instelbare hellingshoek waarschijnlijk gelijkwaardig zullen zijn aan een machine (van die fabrikant) met veel minder mogelijkheden (kijk naar het machinegewicht , Pomp HP en andere indicatoren). Terwijl goedkopere machines met instelbare hellingshoek gewoonlijk slechtere geschoren randen zullen bieden in de maximale nominale diktes van de schaar.

Enkele andere veelvoorkomende dingen die u moet vermijden om uw schaar in topconditie te houden, zijn:

• Schuif geen metaal over plasma- of autogeen snijranden, aangezien dit de levensduur van de schaarbladen aanzienlijk verkort en zelfs de bladen kan afbreken of barsten.
  
  
• Schuif geen ronde, vierkante of achthoekige staaf omdat te veel spanning op een zeer smal deel van de schaarbladen de bladen kan afbreken of barsten of erger de bladzitting kan vervormen, wat een zeer, zeer dure reparatie van de knipmachine kan veroorzaken. Gebruik hiervoor je Ironworker.
  
  
• Schuif het materiaal niet verder dan de nominale capaciteit van de schaar (zie hier de capaciteitstabel). Hoewel uw schaar waarschijnlijk overbelastingsbeveiliging heeft (uitblaaskleppen), doen sommige scharen (mechanische scharen) dat niet, en kunnen ze vastgrijpen in hun poging om door het materiaal te komen, wat een tijdige en moeilijke manoeuvre veroorzaakt om ofwel het mes/de ram uit het materiaal te halen of erger nog, het materiaal met de hand uit de schaar snijden met een toorts.
  
  
• Scher niet met doffe of afgeronde meskanten, dit is alleen maar vragen om problemen. U zult niet alleen een geschoren onderdeel van slechte randkwaliteit hebben, u kunt uw machine ook vastlopen, waardoor dure reparaties en natuurlijk een moeilijke verwijdering van onderdelen nodig zijn.
  
  
• Snijd niet met onjuiste instellingen voor de mesopening, omdat hierdoor uw geschoren onderdelen een gescheurd of braameffect krijgen en de schaar mogelijk vastloopt als de opening te groot is. Raadpleeg de aanbeveling van de fabrikant van uw schaar en gebruik ALTIJD de juiste bladspeling voor uw materiaaltype en -dikte.

Bij Southern Fabricating Machinery Sales, Inc wij zijn fabricage- en knipexperts. We plaatsen regelmatig technische artikelen zoals deze en onze checklist voor inspectie van hydraulische schaarmachines, hieronder, samen met andere geweldige bronnen voor machines. Een van deze geweldige artikelen over het knippen van metaal is beschikbaar in onze nuttige informatiesectie in onze Inleiding tot scharen en knippen HIER gekoppeld. Dit artikel gaat dieper in op scharen en het knipproces. Als u een knipbehoefte heeft, neem dan contact met ons op, want wij hebben de kennis en ervaring om u te helpen de tijd te nemen om de juiste metaalknipschaar voor uw behoeften en budget te selecteren. Bel ons vandaag nog op 813-444-4555 of bezoek ons ​​op internet op www.southernfabsales.com we kijken ernaar uit om u te helpen de best mogelijke onderdelen te scheren.