WATERJET NAAR LASER - HET BEDRIJF DAT HET HEEFT!

WATERJET OPSTARTEN
Jarenlang heb ik veel winkels geholpen om met waterjet aan de slag te gaan of capaciteit toe te voegen aan hun behoeften op het gebied van vormsnijden. Waterjet Cutting Systems, waar de levensvatbare 'go-to'-technologie van de vroege jaren 1990 als het proces onbeperkte mogelijkheden bood voor het vormsnijden van metalen, geen beperkingen had op wat het kon snijden en in combinatie met de betaalbaarheid, maakte het de winnaar van de start-up shops. Overal in Noord-Amerika ontstonden banenwinkels in industriële baaien en huurden ze ruimtes toen ondernemers in de waterjet-/shape-snijbusiness gingen. Deze winkels werden al snel een succes door de wachttijd voor uitbestede onderdelen weg te nemen en als gevolg daarvan begonnen ze uit te groeien tot formidabele volledig uitgeruste fabuleuze winkels.

SUCCES STIMULEERT GROEI
Fast forward 10-15 jaar en deze zelfde winkels zijn gegroeid en hebben mogelijkheden toegevoegd zoals buigtechnologie (afkantpersen), lassen, assemblage en sommige zelfs poedercoating- en verflijnen, waardoor ze een complete oplossing bieden voor het vervaardigen van metalen onderdelen. Hun klantenbestand is gegroeid met kopers die vertrouwen op hun nauwkeurige product en tijdig geproduceerd werk. Ze hebben hun bedrijf laten groeien tot het “Next-Level ” met toenemende bestellingen en eisen hun eens ‘Go-To ’ Waterjet was nu zelf stevig geboekt. Nu werd de machine die hen in het begin hielp om succes te behalen, de belemmering die hen van dat volgende niveau afhield. Ze konden gewoon niet de benodigde doorvoer van één waterjet EN tegen de prijs die nodig was, krijgen om nog concurrerender te zijn op de markt.

Hoewel hij net zo capabel was als altijd, kon de waterjet de toegenomen vraag naar meer onderdelen, een snellere doorvoer EN tegen lagere bedrijfskosten gewoon niet aan. Omdat andere vormsnijprocessen zoals ponsen en plasma uitgesloten waren, was lasersnijden de logische volgende stap. Lasersnijden zou onderdelen sneller, goedkoper en net zo nauwkeurig kunnen maken als de waterjet voorheen. Een laser kan een deel van de belasting van de waterstraal wegnemen en eerlijk gezegd de tijd van de waterstraal vrijmaken om zich te concentreren op onderdelen die niet goed geschikt waren voor de laser. De volgende stap moest een laser zijn.

LOGISCHE VOLGENDE STAP
Kweekwinkels kwamen tot de beslissing dat een laser hun volgende machineaankoop moest zijn als ze wilden groeien. Andere winkels die worstelen om te groeien bereikten het eeuwenoude jobshopprobleem:

Als ik alleen een laser had, zou ik het werk kunnen krijgen, maar zonder het werk kan ik de laser niet krijgen.

Vóór 2018 was het verschil in kosten tussen de laser en de waterstraal simpelweg te groot om te negeren. Voor velen bleef de laser buiten bereik en de tussenoplossing was om gewoon nog een waterstraalsnijsysteem toe te voegen, maar nu was er iets anders. Er was iets veranderd met de technologie. Waar er voorheen geen mogelijkheid was, was er nu wel een.

DE GAP OPVULLEN
Lasersnijsystemen voor het snijden van metaal waren tot 2009 voornamelijk op CO2 gebaseerde systemen. Dit betekende dat ze niet alleen erg duur waren om te bouwen en te onderhouden, maar dat CO2-laserresonators ook grote stroombronnen, besturingen, koelmachines en de altijd zo moeilijk te onderhouden Beam-Path-Delivery Systems nodig hadden. Deze systemen waren duur, complex en vereisten veel investeringen, niet alleen in verbruiksartikelen, maar ook in onderhoud en service. Er was niet alleen een financiële "heuvel" te beklimmen, maar ook een mentale, met veel winkels die niet zeker wisten of ze de moeilijkheid en technologie aankonden die een CO2-lasersysteem met zich meebracht. Tegen 2010 was niet alleen de tijd rijp voor een betere oplossing, maar ook de markt voor fabricagewerkplaatsen vroeg er een, een die niet alleen de operationele kosten van lasersnijden verlaagde, maar het hele proces vereenvoudigde. De tijd was rijp voor Solid State Fiber Lasers .

Terwijl Solid State Fiber Laser-technologie heeft inderdaad de exploitatie- en onderhoudskosten aanzienlijk vereenvoudigd, de aankoop punt lag nog steeds ruim boven het vermogen van een jobshop zonder solide rechtvaardiging in bevestigd werk en cashflow. Fiberlasertechnologie had een aantal van de benodigde hindernissen opgelost, maar de grote bedrijven richtten de technologie alleen op hun bestaande klantenbestand. De prijs zorgde er nog steeds voor dat veel waterjet-werkplaatsen niet konden groeien naar de nieuwe Solid State Fiber Laser Capability.

VOLDOEN AAN DE BEHOEFTE
Terwijl de grote spelers in lasersnijden de nieuwe technologie van Solid State Fiber snel aanpasten ze misten nog steeds het doel dat de Waterjet Builders jaren geleden hadden gezien, ze misten de hele kleine en startende banenmarkt. Ze misten de basis waarop deze waterjetbedrijven nog maar tien jaar geleden hun successen hadden opgebouwd. Door deze markt echter te missen, bood het zowel een geweldige kans voor een visionair bedrijf dat kan zien wat de grote laserbedrijven niet konden of liever niet wilden zien. De kans deed zich voor, als er een behendige bouwer was die bereid was een enorme inzet te doen, dan zouden ze heel goed de spijker op de kop kunnen slaan en deze geheel nieuwe markt van groei van werktuigmachines kunnen openen.

De uitdagingen waren niet klein. Als de grote bouwers het niet konden, wie dan wel? Er moest rekening worden gehouden met verschillende belangrijke factoren:

• De machine moest lokaal worden gebouwd! Hoewel er goedkope importaanbiedingen waren, was ondersteuning bijna onmogelijk om consistent te krijgen, ontwerpwijzigingen kwamen vaak voor, onderdelen die moeilijk te verkrijgen waren, verzend- en handelsproblemen maakten deze veel minder wenselijke opties ook. Europese ontwerpen waren indrukwekkend, maar de wisselkoersen maakten deze opties net zo duur als de grote spelers. We waren allemaal gewend geraakt aan de "nou ja, we kunnen het gewoon niet zo goedkoop bouwen in de VS" en zeiden dat de grote laserbouwers ons bleven vertellen.

• De machines moesten worden gebouwd met onderdelen uit de VS - Het hebben van een betaalbare laser betekende niet dat kopers moesten opofferen. Als een bouwer het goed deed, konden ze onderdelen lokaal inkopen en lange wachttijden voor overzeese onderdelenzendingen elimineren. Ze konden dezelfde Amerikaanse fabrikanten ondersteunen waarvan ze zelf steun zochten. Het hebben van een in de VS gebouwde machine met onderdelen uit de VS was van het grootste belang voor het succes van de visies.

• Deze machines moesten eenvoudig zijn! Een van de grootste successen van waterjets was de mogelijkheid om de complexe CAD/CAM-systemen die vereist zijn voor veel CNC's te omzeilen en door middel van een intuïtief vereenvoudigd logisch besturingssysteem. Geïntegreerde onderdeelbestelling, onderdeelnesting en onderdeelsnijvolgorde waren allemaal geautomatiseerd op de waterjet. Deze nieuwe laser zou die technologie ingebouwd moeten hebben.

• Deze machines zouden goedkoop moeten zijn! - Als een machine lokaal kan worden ontworpen, lokaal kan worden gebouwd EN dezelfde functies en mogelijkheden biedt als de 500K-$600K+ systemen die de grote laserbouwers aanboden, MAAR het deed voor een prijs van minder dan 5K per maand, zou er een geheel nieuwe markt ontstaan .

• Financiering moest een no-brainer zijn! - Een visionair financieringsbedrijf moest samenwerken met de bouwer om kopers een veilige financieringsbron te bieden. De financiële partner moest het toekomstige potentieel in de markt zien en niet alleen de 'verkoop' vandaag. Ze moesten kopers verzekeren dat ze net zo toegewijd waren aan hun succes als de machinebouwer en dat ze de tools die ze tot hun beschikking hadden konden gebruiken om hen te helpen hun groeibehoeften te bereiken naarmate kopers overstapten naar deze nieuwere technologie.

EEN BEWEZEN WINNAAR STAAT VOORUIT
In 2010 kwam de vroege vorming van een groep succesvolle pioniers, vernieuwers en leiders van de waterstraalindustrie, waaronder werktuigbouwkundigen, softwareontwikkelaars en machinebouwers, samen om te speculeren over dit nieuwe potentieel. In slechts een paar jaar tijd vormde dit ondernemende team Polaris Machinery Group . Dit waren de jongens die "Begrepen" ” in de jaren 1990 en nu waren degenen die niet alleen de waterjetindustrie hielpen groeien, maar voor een groot deel direct verantwoordelijk waren voor de opkomende groei van de Fabrication Job Shops vanaf midden tot eind jaren 90. Ze erkenden de noodzaak van een kwaliteitssysteem tegen een betaalbare prijs. Ze kenden de uitdagingen die zich voordeden en vermoedden de oppositie en argumenten van de Big Laser-bouwers, net als vele jaren geleden.

Polaris-machines begon in Noord-Amerika een volledig nieuw type lasersnijsysteem te ontwerpen en te bouwen, een systeem dat echt gebruiksvriendelijk, lokaal geproduceerd en betaalbaar was voor de kleine en middelgrote werkplaats. Ze kochten machinaal bewerkte en gefabriceerde onderdelen lokaal rond hun fabriek in het gebied Dallas-Ft Worth. Ze gebruikten alleen de marktleider in Solid State Fiber Laser-technologie - IPG Photonics®, een in Connecticut gevestigde leverancier voor hun laserstroombronnen. Ze vonden de beste aandrijftechnologie in South Carolina, gebouwd door Schneider Electric, enzovoort. Ze ontwierpen en bouwden een totaal nieuw Noord-Amerikaans Solid State Fiber Laser Cutting System met behulp van beproefde technologie die jarenlang had gewerkt aan waterstraalsnijsystemen en met dezelfde Solid State Fiber Laser bronnen die de grote laserbedrijven gebruikten…..en ze deden het beter!

Niet alleen Polaris Machinery Group ontwerp en bouw het eerste "Job-Shop"-stijl fiberlasersnijsysteem in Noord-Amerika, maar ze deden het voor een prijs die geen enkele andere in de VS gebouwde machine kon evenaren. Beginnend bij minder dan 250K, hebben deze door de VS ontworpen en gebouwde systemen niet alleen bewezen zeer capabel te zijn in hun eigen recht, maar zijn ze ook heel goed in staat om het hoofd te bieden aan de Big Laser-import. In samenwerking met financiering van Commercial Credit Group worden deze systemen aangeboden vanaf ongeveer $ 3.500 per maand met slechts 1 vooruitbetaling vereist.

ONTDEK MEER
Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. is er trots op niet alleen een distributeur te zijn voor het merk Polaris Machinery Group, maar ook voor onze gedeelde visie. Bij Southern Fab ook wij begrijpen het belang van in de VS gebouwde apparatuur, voordelig geprijsde machines, geweldige ondersteuning en de behoeften van de kleine tot middelgrote fabricagewerkplaatsen. Als zodanig zijn we trots om de nieuwe X5- en X10-serie Fiberlasersnijsystemen aan te bieden, evenals de beproefde waterstraalsnijsystemen van Polaris Machinery naar winkels in heel Noord-Amerika. Bel ons vandaag nog op 813-444-4555 voor meer informatie over hoe een Polaris lasersnijsysteem u kan helpen de volgende stap te maken van productiviteit naar winst!

Vind je dit bericht leuk? Je zult ook genieten van:
Van waterstralen naar lasersnijden - de stap zetten
Een inleiding tot lasers
Waterjet-mogelijkheden:waar waterjets passen
Vezellasers - Waarom de kilowatt niet de koning is