De grondbeginselen van een verticaal bewerkingscentrum (VMC)

Inleiding tot verticaal bewerken

Vertical Machining bestaat al meer dan 150 jaar in zijn meest basale vorm. Toch is het nog steeds een van de nieuwste vormen van verspaningstechnologie (draaien/draaibanken is de oudste). Het proces van "frezen" omvat een roterende frees of boorkop en een beweegbare werktafel waaraan het werkstuk wordt bevestigd.

De snijder is bevestigd aan en gedraaid in een behuizing die de "spil" wordt genoemd. Door de scherpte van het gereedschap en de kracht van de tafel die het materiaal in de snijder duwt, geeft het materiaal mee en wordt naar wens weggesneden of weggeschoren. De krachtas kan omhoog/omlaag (aangeduid als de Z-as) links/rechts (aangeduid als de X-as) of van voren naar achteren (aangeduid als de Y-as) zijn.

De originele freesmachine

Schema van een freesmachine (bron)

VMC's kunnen worden uitgerust met meerdere aanpassingen. Er zijn bijvoorbeeld veel invalshoeken beschikbaar, evenals roterende en andere positioneringsapparatuur op de werktafel. Latere versies van het VMC-ontwerp voegden kracht en hydraulische toevoerinrichtingen toe om het systeem meer geautomatiseerd te maken en uiteindelijk werden geautomatiseerde besturingen toegevoegd om meer automatisering in werking, herhaalbaarheid, gereedschapsselectie / -verandering en contourcontrole mogelijk te maken. Deze nieuwe CNC's brachten de "frees" machine naar een nieuw productiviteitsniveau en zo werd de term VMC (Vertical Machining Center) geboren.

Verticaal bewerkingscentrum:onder de kappen

De CNC VMC:basisprincipes van het proces

VMC's worden voornamelijk (maar niet uitsluitend) gebruikt als metaalsnijmachines die staal, aluminium of andere harde materialen verwijderen, waardoor een onbewerkt blok materiaal wordt gevormd tot een nauwkeurig gevormd of "bewerkt" oppervlak.

VMC's kunnen niet alleen worden gebruikt voor snijden, maar ook voor boren, snijden, graveren, tappen, verzinken, afschuinen en vele andere toepassingen. Vanwege hun veelzijdigheid en relatief lage kosten zijn het extreem populaire machines die in winkels over de hele wereld te vinden zijn. De kans is zelfs groot dat er een machine in werking is op slechts enkele kilometers van waar u dit nu leest.

VMC's gebruiken allemaal een gemeenschappelijkheid van componenten, die als volgt zijn:

1. Roterende spil — De spindel, die loodrecht op het werkoppervlak of de tafel staat, kan een verscheidenheid aan snijgereedschappen bevatten (of frezen zoals ze soms worden genoemd). De spilpatroon is gemonteerd in een behuizing die op en neer bewoog - deze bewegingsrichting wordt de Z-as genoemd.
2. Tafel — De tafel is een platform waarop werkstukken kunnen worden gemonteerd, hetzij rechtstreeks, hetzij via een verscheidenheid aan bevestigingen zoals gefreesde aluminium platen of harde klemschroeven. De tafel heeft een beweging van links en rechts, die we de X-as noemen, en van voren naar achteren, die de Y-as wordt genoemd. Deze twee bewegingsassen, in combinatie met de Z-as, zorgen voor vrijwel onbeperkte contouren over de bewegingsvlakken.

Aanvullende gemeenschappelijke componenten

3. Gereedschapswisselaar — Een gereedschapswisselaar verhoogt de productiviteit van een VMC aanzienlijk door de automatische, computergestuurde selectie van gereedschappen voor een verscheidenheid aan taken, van ruw zagen tot fijngatkotteren mogelijk te maken.
4. Koelvloeistofsysteem — Om onderdelen en messen koel en gesmeerd te houden, gebruiken de meeste VMC's een soort recirculerend koelsysteem; dat is meestal een mengsel van oplosbare olie en water, maar het kan ook een verscheidenheid aan andere vloeistoffen zijn.
5. Spaan-/schroeftransporteur— Om de spanen uit de werkzone te verwijderen, kan een verscheidenheid aan spanentransporteurs en spanenvijzels worden gebruikt om de productiviteit te verhogen en de uitvaltijd door het handmatig verwijderen van afvalspanen te verminderen.
6. Volledige omslagen/behuizingen— Deze kunnen worden toegevoegd om spatten/spetters veroorzaakt door freesbewerkingen te verminderen en de operators en de omgeving te beschermen tegen het bewerkingsproces.
7. Draaitafels — Door extra assen aan de machine toe te voegen, kan de productiviteit aanzienlijk worden verhoogd door van een eenvoudige machine met drie assen een systeem met vier of zelfs vijf assen te maken dat in staat is om complexe componenten met verschillende oppervlakken (zoals turbinebladen) te bewerken.
8. Snel ladende laders — Een andere geweldige toevoeging om de productiviteit aanzienlijk te verhogen, is het gebruik van wisseltafels of andere automatische deellaadsystemen. Deze kunnen de uitvaltijd verminderen en de "AAN"-tijd van de spil van de meeste VMC-systemen aanzienlijk verlengen.

Veelgebruikte toepassingen van VMC's zijn onder meer:​​ Onderdelen bewerken voor het vervaardigen van assemblages, gietstukken, auto's, het maken van matrijzen en matrijzen en vele andere metaalbewerkingstaken.

Gemeenschappelijke industrieën die deze processen gebruiken:

• Automobielindustrie,
• Scheepsbouw,
• Machinewinkels,
• Machinebouwers, en
• Productie-industrie.

Bij Southern Fabricating Machinery Sales hebben we een breed scala aan freessystemen en verticale bewerkingscentra. In combinatie met de kennis van onze medewerkers van deze krachtige systemen, kunnen wij uw beste bron zijn voor frees-, draai-, EDM-, fabricage- en kunststofmachines. Bel ons vandaag nog op 813-444-4555 of bezoek ons ​​op internet op www.southernfabsales.com