Wat is de beste draadkeuze voor elektrische ontladingsbewerking (EDM)

Draad-elektrische ontladingsbewerking (EDM) kan verbazingwekkende vormen snijden met precisienauwkeurigheid en zeer fijne afwerkingen. Er zijn veel draadkeuzes, die elk hun eigen voor- en nadelen hebben. Moet je twee tienden vasthouden of wil je zo snel mogelijk gaan? Hier is een eenvoudige uitleg van de twee basisdraadtypes.

Gecoate draden

Als u op zoek bent naar pure snelheid om een ​​deel van uw materiaal op te ruimen en weer op de plank te leggen voor een andere klus, dan is draad met een grote diameter van .012”-.014” uw keuze. Gecoate draden hebben een kern van koper of messing, dat zeer geleidend is, en een dunne coating van een combinatie van zink en koper. Deze buitenste coating beschermt de binnenkern, waardoor hoge vermogensinstellingen mogelijk zijn met verhoogde "aan-tijden" voor snellere materiaalverwijderingssnelheden.

Een ander voordeel van het gebruik van gecoate draden is minder draadbreuk in vergelijking met dezelfde generatorinstellingen met gewoon messingdraad. Gecoate draden zijn er in verschillende "types" van A-D. Elk type biedt bepaalde voordelen voor elke toepassing. Hoewel snelheid het grootste voordeel is van gecoate draden ten opzichte van gewoon koperdraad, zijn sommige gecoate draden beter voor nauwkeurigheid, afwerking, slechte spoelomstandigheden en materialen zoals carbide.

Dat gezegd hebbende, er is ook een kostenfactor om te overwegen. Hoewel gecoate draden snijsnelheden kunnen bereiken die 20-30% sneller zijn dan gewone messingdraad, moet u bepalen of de hogere kostenfactor gerechtvaardigd is.

Gewone messingdraad

Het belangrijkste voordeel van gewoon koperdraad zijn de kosten. Als uw toepassing niet tijdgevoelig is en uw spoelomstandigheden goed zijn, is gewone messingdraad uw beste en meest economische keuze.

Er zijn ook snijomstandigheden waarbij gewoon messingdraad uw beste keuze is! Moet u taps toelopende delen snijden van meer dan 15 graden? Dan is een superzachte (390 N/mm) blanke messingdraad het beste. Grote taps toelopende delen vereisen dat de draad onmiddellijk bij de geleiders buigt om de juiste hoek te creëren. Een hardere draad is bestand tegen deze buiging, waardoor het snijpad onjuist is en de opening aan de boven-, onderkant, hoek of alle drie niet wordt bereikt.

Gewone messingdraden zijn er in verschillende diameters en, voornamelijk, drie treksterkten of niveaus van draadhardheid:

1. Zacht, zoals ik net opmerkte voor steil taps snijden;
2. Halfhard voor taps toelopende delen van 5 tot 15 graden; en
3. Hard voor taps toelopende delen van minder dan 5 graden en recht snijden.

Hoe harder de draad, hoe meer spanning u kunt uitoefenen om rechtere sneden te maken, met name bij voorbewerken en hoeken. Voor ultraprecieze toleranties van .0001” of minder is een laatste skim-cut met gewoon messingdraad ook de beste keuze. Hoewel minuscuul, zal de zinklaag op de gecoate draden sneller verdampen dan het kernmateriaal. U zult dit probleem niet ervaren met gewoon koperdraad.

Het is belangrijk om in gedachten te houden dat er veel andere draadkeuzes zijn dan deze twee. Kleinere draden met een diameter van minder dan 0,004 inch kunnen stalen kernen of andere combinaties van materialen hebben. Voor de meeste winkels en toepassingen is een voorraad gecoate en gladde messingdraad met een diameter van 0,010 inch de beste oplossing voor uw draadvonktoepassingen.