Een kijkje in de verschillende soorten fabricagemachines

Laten we beginnen met te zeggen dat ik begrijp dat u, als lezer, waarschijnlijk geen blog van 20 pagina's wilt lezen over elk afzonderlijk type fabricagemachine dat er is. Alleen al op onze website zijn er 14 soorten machines onder ons tabblad "Fabricatiemachines" in het gedeelte "Machines te koop". Het zou overdreven zijn om ze allemaal afzonderlijk aan te raken.

Als u een machinewerkplaats runt, heeft u waarschijnlijk niet zoveel vrije tijd tot uw beschikking. Daarom heb ik besloten om te schrijven over de vijf meest gebruikte typen fabricagemachines die tegenwoordig in bijna elke machinewerkplaats te vinden zijn:

• Waterstralen,
• Kantpersen,
• Lasersystemen,
• Plasmasystemen, en
• Scharen.

Waterstralen

Waterjets zijn verreweg de meest bruikbare en kostenefficiënte methode om een ​​verscheidenheid aan materialen te snijden. Deze industriële werktuigmachines gebruiken een combinatie van water en een schurende substantie om vrijwel alles te snijden , inclusief:

• Roestvrij staal,
• Koolstofstaal,
• Aluminium,
• Titanium,
• Kunststoffen,
• Koper,
• Messing,
• Rubber,
• Glas,
• Keramiek, en
• Stenen zoals graniet en kwarts.

Deze machines zijn zo veelzijdig omdat er bijna geen warmte aan het werkstuk wordt gegenereerd - tenzij u natuurlijk staal snijdt dat minstens vijf centimeter dik is, waardoor temperaturen kunnen oplopen tot 120 graden F.

Waterjets werken door gebruik te maken van hogedrukpompen, die snelheden bereiken van 30 tot 100+ pk, om water door het mondstuk (gewoonlijk de "kop" genoemd) te persen om uw materiaal te snijden. Bijna alle jets hebben een "schurend hoppersysteem". Deze functie omvat een gedoseerde stroom korrelig schuurmiddel, meestal granaat, om te helpen bij het snijden van de bovengenoemde materialen.

Of u nu overweegt om uw eigen machinewerkplaats te openen, of op zoek bent naar die perfecte machine om u een voorsprong te geven om uw bestaande bedrijf te laten groeien, een waterjet is de beste en meest veelzijdige machine om in te investeren.

Kantpers

'Old Reliable' moet op de zijkant van elke kantpers ter wereld worden gestencild. Kantpersen zijn zonder twijfel de stevigste, sterkste en meest betrouwbare stieren in de wei. Het is gebruikelijk bij het zoeken naar gebruikte afkantpersen om veel van de topmerken zoals Amada en Cincinnati te vinden met jaargangen uit de jaren 60 en 70 die nog steeds in goede staat zijn. Dit komt omdat kantpersen maar één functie hebben:metalen buigen.

Kantpersen hebben een eenvoudige bediening:zet het werkstuk vast op het bed en de ram zal erop neerdalen, met behulp van zijn tonnage om het metaal nauwkeurig in de gespecificeerde mate te buigen. De verschillende soorten metalen die gewoonlijk door deze machines worden vervaardigd, zijn staal, aluminium, messing en plaatstaal. Afkantpersen worden beoordeeld op hun perscapaciteit (tonnage) en de bedlengte, die de totale lengte van uw werkstuk dicteert die in de buigzone past. Het tonnagevermogen varieert van 25 ton tot 1.000 ton. De kleinste bedlengtes beginnen bij 1,20 meter, terwijl de langste bedden een lengte van bijna 30 meter kunnen bereiken.

Er zijn vier soorten afkantpersen:

1. Mechanisch,
2. Hydraulisch,
3. Pneumatisch, en
4. Servo-elektrisch.

De twee meest voorkomende remmen die in bijna alle moderne machinewerkplaatsen worden gebruikt, zijn mechanisch en hydraulisch. Mechanische remmen domineerden de industrie tot de jaren 1950, toen technologische vooruitgang computerbesturing introduceerde. Dit maakte de hydraulische remmen veel populairder en gebruiksvriendelijker.

Als u een lager tonnage nodig heeft, moeten mechanische remmen bovenaan uw lijst van machines staan ​​om in te investeren, omdat ze eenvoudig te onderhouden zijn en de bank niet kapot maken. Als uw winkel zeer dik metaal buigt, heeft u een hogere tonnagecapaciteit nodig. Kies in dit geval voor een hydraulische kantpers. Het is het krachtigste en meest efficiënte type machine voor grotere klussen waarbij dikkere metalen worden gebruikt.

Lasersystemen

Lasersnijsystemen zijn behoorlijk geavanceerd. De meest voorkomende toepassingen waarvoor lasers kunnen worden gebruikt, zijn onder meer:

• Snijden,
• Lassen,
• Markeren, en
• Oppervlaktebehandeling.

Industrieën met een grote vraag naar deze bewerkingen zijn meestal industrieën die hoge precisie vereisen voor het snijden van complexe onderdelen. Deze omvatten onderdelen voor de automobiel-, scheepsbouw-, ruimtevaart-, staal-, elektronica- en medische industrie.

Lasersystemen werken door thermische energie te gebruiken om materiaal van het werkstuk te verwijderen door het te smelten, te verdampen, te verbranden of weg te blazen. Dit zorgt voor een hoogwaardige oppervlakteafwerking die cruciaal is voor het succes van het eindproduct als geheel. Tijdens bedrijf stuurt Computer Numerical Control (CNC)-technologie de laserkop om over het werkstuk te bewegen, waarbij de gewenste vormen worden gesneden met een nauwkeurigheid tot 10 micrometer op nieuwere machines. Dit snijproces houdt zeer nauwe toleranties — vaak binnen 0,001 inch.

Als u zich aan de bewerkingskant van een van de eerder genoemde industrieën bevindt, weet u dat er geen ruimte is voor fouten. Deze machines maken dat niveau van precisie mogelijk.

Plasmasystemen

Hoewel het misschien fictief lijkt, is plasma in feite een veel voorkomende en wijdverbreide methode om bepaalde materialen te snijden. Maar, in tegenstelling tot sommige van de bovengenoemde snijmethoden, moeten de "bepaalde materialen" die met plasma kunnen worden gesneden, elektrisch geleidend zijn - zoals staal, aluminium, messing en koper.

Plasmasnijsystemen gebruiken een versnelde straal van extreem heet, elektrisch geïoniseerd gas (plasma) om een ​​elektrisch kanaal te vormen van de snijkop door het werkstuk en vervolgens terug naar de snijkop. Deze fabricagemachines zijn te vinden in een aantal verschillende bewerkingen omdat ze snel, nauwkeurig zijn met hun sneden en relatief goedkoop te bedienen zijn.

Bedrijven die het meest profiteren van dit specifieke snijproces variëren van grote industriële fabrikanten die honderden keren dezelfde snede moeten maken tot kleine hobbywinkels die metaalkunst maken van gerecyclede stukken.

Scharen

Scharen zijn een van de goedkoopste, eenvoudigste en meest voorkomende machines op onze lijst. Deze machines doen precies wat je denkt dat ze doen:metaal snijden. Meestal gebruikt voor het knippen van plaatwerk en aluminium, is scharen ook te vinden op andere plaatsen dan machinewerkplaatsen die papier, plastic en hout snijden.

Met betrekking tot de metaaldikte kunnen de knipmogelijkheden variëren van de kleinste meters (dunste materiaal) tot werkstukken van 2,5 cm dik. Wanneer machinewerkplaatsen een bestelling plaatsen voor meer materiaal - of het nu zacht staal, aluminium, messing, enz. is - komt het meestal in platen aan. Je kunt er zeker van zijn dat waar die zending ook vandaan kwam, die vellen werden gevormd door een knipmachine. Scharen vormen de ruggengraat van de wereld van metaalbewerking.

Er zijn veel meer soorten fabricagemachines die cruciaal zijn voor bepaalde industrieën en die mogelijkheden hebben die de machines op deze lijst niet kunnen uitvoeren. U kunt er echter zeker van zijn dat waar een van die niet nader genoemde machines wordt gebruikt, er ook een waterstraal, afkantpers, laser, plasma of schaar in dezelfde winkel in de buurt is.