Gebruikte machines leren:plaatrollen

Plaatrollen worden gebruikt voor het rollen van vlakke platen van materiaal, typisch staal, roestvrij staal of aluminium. Typische toepassingen zijn de fabricage van voorwerpen zoals blikken, tanks, leidingen, drukvaten, tankopleggers, graafbakken en andere ronde metalen onderdelen. Plaatrollen kunnen computergestuurd zijn of worden bediend als een aangedreven handmatige machine. Maar zelfs met CNC-besturingen kunnen materiaalvariaties aanpassingen en finesse van de operator vereisen om de gewenste resultaten te bereiken.

Plaatrollen zijn ontworpen om verschillende materiaaldiktes en -diameters te kunnen rollen, maar er zijn beperkingen vanwege de fysieke eigenschappen van het ontwerp van de plaatrol. Daarom zijn deze plaatrollen het meest geschikt voor "reeksen" van de behoefte van een gebruiker. De beperkingen van de Plate Roll hebben te maken met een combinatie van de diameter van de rol (hoe kleiner de rol, hoe strakker de diameter die kan worden gewalst, terwijl hoe groter de rol, hoe minder doorbuiging wordt geproduceerd), de diameter die wordt gerold en het werkstuk dikte. Alle rollen zullen het materiaal tussen twee rollen knijpen en (met mechanische of hydraulische middelen) het werkstukmateriaal in een boog dwingen. Beide uiteinden van een keerrol moeten stevig worden ondersteund om te voorkomen dat de rollen onder druk uit elkaar springen. Het ene uiteinde van de rol wordt het "drop-end" genoemd, omdat de rolsteun aan dat uiteinde handmatig, hydraulisch of mechanisch kan worden losgemaakt om de opgerolde cilinder van de bovenste rol te verwijderen.

Soorten plaatrollen

2 rollen

De plaatrol met 2 rollen wordt meestal gebruikt voor het verwerken van grote hoeveelheden dunne metalen (meestal 3/16" en dunner) tot vormen met een kleine diameter (4"- 24" Diameter). De rollen zijn in een verticaal patroon gemonteerd, waarbij de ene rol direct op de andere wordt gecentreerd. De vormrol (meestal de onderste van de twee rollen) heeft een duurzame maar flexibele coating van neopreen of soortgelijk materiaal dat de bovenste rol duwt om een ​​depressie te creëren en "golven" rond het contactpunt. De operator voert het werkstuk in deze geknepen positie terwijl de rollen draaien en het afgebogen rubberen materiaal dwingt het werkstuk in een opgerolde vorm rond de massieve rol.

Voordelen:

• Zeer snelle rollende werking.
• Eenvoudig te automatiseren.
• Geen plat op opgerolde vorm.

Nadelen:

• Beperkt tot dunne materialen.
• Beperkte aanpassing.

Eerste knijpen

Waarschijnlijk het meest voorkomende type plaatrol dat wordt gevonden, is de Initial Pinch. Dit type materiaalrol bestaat uit 3 rollen waarbij 2 van de rollen bijna direct verticaal boven elkaar zijn gemonteerd, waarvan de ene een vaste rol is en de andere verstelbaar. De laatste rol wordt verplaatst op een verstelbare schuif die wordt bestuurd in een beweging naar het "knelpunt" van de twee rollen. Om deze rol te bedienen, brengt de operator het werkstukmateriaal in en stelt de beweeglijkheid van de twee verticale rollen in totdat het werkstuk stevig tussen de twee rollen wordt "geklemd". Vervolgens worden de verschoven rollen naar boven in de richting van de vaste rol gepositioneerd, waardoor het werkstuk gedwongen wordt om rond de vaste rol te buigen. De rollen worden vervolgens ingeschakeld en het walsproces begint met aanpassing aan de offsetrol om de gewenste diameter te bereiken.

Voordelen:

• Veel voorkomende worp.
• Eenvoudig te bedienen.
• Meestal gebruikt in toepassingen met dun materiaal (1/4” of minder).

Nadelen:

• Het materiaal moet worden omgedraaid of helemaal door de machine worden gevoerd om de achterrand van het werkstuk "voor te buigen".
• Aanpassingen zijn niet exact en moeten tijdens het rollen worden gecontroleerd en opnieuw gecontroleerd.

Dubbel knijpen

Dit type rol wordt vaak gebruikt voor middelgrote plaattoepassingen. De bovenste rol is vast en de onderste twee rollen zijn onder een hoek naar boven verplaatsbaar (vaste rol) of de onderste twee rollen zijn gefixeerd waarbij de bovenste rol beweegbaar is. Materiaal wordt ingevoerd totdat het op de onderste twee rollen rust. De rollen worden dan samengebracht met de bovenste rol totdat de gewenste positie is bereikt om de juiste diameter te verkrijgen; op dat moment begint het walsproces.

Voordelen:

• Veel voorkomende worp.
• Eenvoudig te bedienen.
• Meestal gebruikt in middelgrote materiaaltoepassingen (1/4” – 3/4”).

Nadelen:

• Grote flats blijven aan het einde van het materiaal.
• Aanpassingen zijn niet exact en moeten tijdens het rollen worden gecontroleerd en opnieuw gecontroleerd.
• Materiaal wordt nooit volledig "geknepen" tussen rollen en kan wegglijden • Materiaal wordt schuin ingevoerd.

4-rollen

Dit type plaatrol is het enige type waarbij computernumerieke besturing van de rollen veel zin heeft, aangezien dit de enige plaatrol is die gemakkelijk langwerpige of niet-ronde vormen kan rollen. Deze rol heeft twee rollen die verticaal boven elkaar zijn gecentreerd en twee beweegbare rollen die direct aan weerszijden van het midden zijn geplaatst, oftewel "knijprollen".

Deze beweegbare rollen kunnen onder een hoek worden geplaatst van ver onder het materiaal tot waar de hartlijn van de buitendiameter van de positioneringsrollen bijna het knelpunt van de "knijp" -rollen kan raken. Om deze machine te kunnen bedienen, positioneert de operator eerst de "leidende" rol als materiaalstop of meter.

De tegenoverliggende rol is gepositioneerd waar de diameter van de rol fungeert als een materiaalsteun die helpt bij het laden door het materiaal over de bovendiameter te laten steunen. De aandrukrollen worden geopend en het materiaal wordt ingebracht en recht tegen de "leidende" rol geplaatst. De knijprollen worden vervolgens tegen elkaar gedrukt en het materiaal wordt iets teruggetrokken door de knijprollen naar achteren te rollen. De voorlooprol die als materiaalmeter was geplaatst, wordt vervolgens neergelaten zodat de voorrand van het werkstuk eroverheen kan gaan.

Terwijl het walsen begint, dwingt de leidende rol het materiaal nu in de gewenste straal. Het rollen gaat door totdat de achterrand van het werkstuk bijna voorbij de "achteraf" rol komt die aanvankelijk als ondersteuning werd gebruikt. De "achterlopende" rol dwingt nu de achterrand van het materiaal omhoog in de uiteindelijke positie om de juiste diameter te bereiken. Als deze rollen worden bestuurd via numerieke besturing, kunnen de "leidende" rol en de "achterliggende" rol automatisch de positie aanpassen en langwerpige, eivormige of andere niet-ronde delen rollen.

Voordelen:

• Materiaal zit altijd stevig vast.
• Flats worden geminimaliseerd door aanpassing van zowel voorloop- als achterrollen.
• Kan worden gebruikt voor bijna alle toepassingen met materiaaldikte.
• Materiaal wordt plat in de unit ingevoerd.
• Machine kan veel ruimte besparen omdat het materiaal niet hoeft te worden gedraaid en naar achteren moet worden ingevoerd om het andere uiteinde voor te buigen.
• Kan niet-ronde vormen rollen.

Nadelen:

• Prijs.

Welk proces u ook kiest, het moet gebaseerd zijn op de minimumvereisten van uw onderdeel EN budget. Southern Fabricating Machinery Sales vertegenwoordigt fabrikanten en gebruikte machines van veel verschillende processen, merken en modellen om ervoor te zorgen dat we u de juiste oplossing voor uw toepassing kunnen bieden. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over nieuwe of gebruikte plaatrollen en het proces van het walsen van staal.

Klik hier om een ​​PDF-versie van deze informatie te downloaden.