Wat is waterstraalsnijden en waar wordt het gebruikt?

Waterstraalsnijden is het proces van CNC (computergestuurd snijden) voor een grote verscheidenheid aan materialen met behulp van een waterstraal onder zeer hoge druk (30.000 psi tot 90.000 psi), soms gemengd met een schurende substantie om harder, dichter te snijden materialen zoals metaal. Dit is meer geschikt wanneer het materiaal gevoelig is voor warmte in een traditionele snijder zoals plastic en aluminium, omdat het materiaal kan worden gesneden zonder door hitte beïnvloede zones; dat wil zeggen, kromtrekken en het veranderen van de intrinsieke eigenschappen van het item. Nauwkeurigheid is ook een voordeel bij schurend snijden, aangezien ingewikkelde onderdelen en complexe vormen kunnen worden gesneden met ongelooflijk scherpe hoeken. Bovendien kunnen de messen zo dun zijn als een mensenhaar of dikker, tot een dikte van een mm, waardoor een scala aan toepassingen mogelijk is . Af en toe doet zich het probleem van tapsheid voor, maar dit gaat tot maximaal 1 graad en kan worden verholpen door de watersnelheid te verlagen of het materiaal te kantelen.

Er is minimale verspilling omdat de waterstraalmachines het water en het schuurmiddel meerdere keren door elkaar laten lopen. Bovendien kan de waterdruk worden geregeld en kan de toevoeging van schuurmiddel worden uitgeschakeld om meerdere verschillende materialen te kunnen snijden zonder dat een onderdeel hoeft te worden vervangen of de kop van de spuitmond moet worden vervangen, wat bijdraagt ​​aan de veelzijdigheid van het snijden met schurend materiaal.

Almandine Granaat

Bij het kiezen van een schuurmiddel voor gebruik in uw waterstraalsnijmachine, is een gulden middenweg nodig tussen iets dat scherp genoeg is om de prestaties effectief te verbeteren zonder zo schurend te zijn dat het mondstuk op de machine te snel verslijt, omdat dit de kosten en vermindert ook de nauwkeurigheid. Almandine Granaat is een natuurlijk voorkomend, roodgekleurd mineraal dat voldoet aan alle behoeften van schurend snijden, waarvan sommige hieronder worden besproken;

Hardheid: Mohs-schaal is een methode voor het rangschikken van minerale hardheid op een schaal van 1 tot 10, waarbij 10 de moeilijkste is. Ter referentie, diamant heeft een minerale hardheid van 10 op deze schaal, Almandine Garnet ligt tussen 7 en 8, waardoor het de optimale hardheid is voor waterstraalsnijden.

Scherpte: Dit mineraal heeft 12 scherpe kanten en zijn minerale eigenschappen zorgen ervoor dat het in kleinere, vergelijkbare scherpe stukjes barst. Dit betekent dat het zelfs na veelvuldig gebruik niet verslijt om dof te worden. Op het gebied van scherpte wordt granaat meestal gewonnen om meer vlijmscherpe korrels te verkrijgen of verzameld uit rivierbeddingen, alluviale granaat genoemd. Dit soort heeft afgeronde randen als gevolg van waterstroom, waardoor de zijkanten worden uitgehold. Alluviale granaat is echter niet zo scherp als de gedolven kwaliteit; veel fabrikanten zijn van mening dat het verschil te klein is om de extra prijs voor gewonnen granaat te betalen.

Dichtheid: De dichtheid van granaat is 4 (4 keer zo dicht als water), het zorgt voor een efficiëntere snede omdat, als het schuurmiddel te licht is, het niet genoeg druk zal opnemen om door harde materialen te snijden, terwijl een te zwaar materiaal te zwaar is haalt niet de benodigde snelheid. Granaatdichtheid is in dit opzicht perfect voor de meest efficiënte snede.

Kwaliteiten van granaat

Er is een brede prijsklasse met granaat, afhankelijk van de kwaliteit. We hebben al besproken dat alluviale granaat goedkoper is dan de gedolven variant, maar er zijn nog een paar manieren om het in verschillende prijskaartjes te classificeren;

Maat: De grootte van de granaatkorrel varieert van grof (50 mesh) tot zeer fijn (230 mesh). Hoe fijner de granaat, hoe hoger het gehalte. Fijne granaat geeft een netter gesneden afwerking, terwijl de laagwaardige granaat beter is voor dichtere materialen omdat hij zwaarder is en meer kracht draagt.

Zuiverheid: In de granaat zitten vaak niet-granaat producten (super fines) die moeten worden uitgezeefd, hoe zuiverder het schuurmiddel, hoe efficiënter het snijproces, maar aan de zuiverheid hangt ook een hoger prijskaartje.

Consistentie van deeltjesgrootte: Zeer grote en zeer kleine korrels hebben de neiging om het mondstuk te verstoppen en kunnen een nachtmerrie worden voor de operators van de machine, dubbel gezeefde granaat zorgt voor kwaliteit omdat het verschil in maatvoering kleiner is vanwege de verwijdering van zeer fijne deeltjes in de eerste zeef en zeer grote korrels in de tweede. Het zorgt ook voor een nauwkeurige snede.

Recycling van granaat: Steeds meer operators maken zich zorgen over de verwijdering van schuurmiddel nadat het is gebruikt; fabrikanten die recycling aanbieden, hebben de voorkeur boven degenen die dat niet zijn. Omdat granaat in fijnere, scherpe stukken scheurt, is het nog steeds bruikbaar, maar de kwaliteit is nu anders. Neem contact op met uw leverancier om te zien of de gekochte granaat recyclebaar is. Als dat zo is, zal de leverancier deze opnieuw classificeren voor wederverkoop.

Afhankelijk van uw budget en gebruik van het schuurmiddel, zou u een duidelijker idee moeten hebben met deze vereenvoudigde gids over alle verschillende beschikbare types. Hoewel er zeker een paar andere opties zijn voor schuurmiddelen zoals olivijn voor het snijden van zachtere materialen zoals aluminium, is granaat de meest overvloedig beschikbare met betrouwbare resultaten.

Southern Fabricating Machinery Sales is uw one-stop-shop voor waterjets en waterstraalsnijsystemen. Samen met onze partners zoals Peter Yordanov en Techni Waterjet kunnen we u de juiste oplossing bieden voor uw waterjetbehoeften. Koop nu waterjetmachines door op de onderstaande link te klikken.