Waarom Waterjetsnijden De Ideale Keuze Is Voor Uw Volgende Metaalbewerkingsproject

Door de jaren heen is waterjetsnijden een steeds populairder snijmethode geworden voor een grote verscheidenheid aan projecten. Vergeleken met andere snijmethoden, levert waterjetsnijden schonere resultaten, meer precisie en verminderde kosten zonder enkele van de nadelen die geassocieerd zijn met andere methoden, zoals thermische vervorming of ruwe afwerkingen.

Deze blogpost helpt u te bepalen of waterjetsnijden de juiste keuze is voor uw volgende project. We zullen behandelen hoe waterjetsnijden werkt, de beste toepassingen, en de primaire voordelen.

Hoe Werkt Waterjetsnijden?

Waterjetsnijmachines gebruiken een hoge-druk stroom water, die vervolgens omgezet wordt in snelheid via een juweelenorifice, wat een stroom creëert zo fijn als een menselijk haar.

Het hoge-snelheidsproces kan door bijna elk materiaal snijden; zuivere waterjets worden gebruikt voor het snijden van zachte materialen, en abrasieve waterjets zijn het best geschikt voor het snijden van harde materialen. Bij het gebruik van abrasieve snijtechnieken wordt granaat, het abrasieve materiaal, in de stroom geïntroduceerd om de druk te verhogen, wat resulteert in een snijsnelheid die veel sneller is. De kracht van het water en abrasief creëert iets soortgelijks aan een vloeibare schuurpapiermengsel dat het materiaal met een snel tempo uitput.

Vanaf daar wordt de abrasieve straal over het materiaal bewogen, volgens de maten die in het besturingssysteem zijn ingevoerd. De ideale bewegingsnelheid hangt af van verschillende factoren, inclusief het materiaal, de vorm van het onderdeel, de waterdruk, en het type abrasief.

Wat zijn de Primair Voordelen van Waterjetsnijden?

Kan Bijna Elk Materiaal Snijden

De meest populaire materialen die door een waterjet gesneden worden, zijn metalen (vooral aluminium, gezien zijn relatief zacht en snel snijt). Er zijn niet veel materialen die waterjets niet kunnen snijden. Diamanten en getemperd glas zijn de twee hoofdmaterialen die waterjets niet kunnen snijden. Diamanten zijn te hard om te snijden, en getemperd glas barst wanneer het met een waterjet gesneden wordt; het is echter belangrijk te noteren dat getemperd glas ontworpen is om te barsten wanneer het gestoord wordt (dit is waarom het vaak in voorruiters gebruikt wordt).

Er zijn een paar geavanceerde keramieken die zo hard zijn dat het niet economisch haalbaar is om ze te snijden en sommige composietmaterialen (lagen van verschillende materialen gesandwicht samen) die niet gesneden kunnen worden omdat het water de tussenliggende lagen kan verpressen en de materialen „delamineren“. Dat gezegd hebbend, zijn er sommige composietmaterialen die prima gesneden kunnen worden, en er zijn technieken om gelamineerde materialen redelijk effectief te snijden.

Geen Secundaire Afwerking Vereist

Doorgaans duurt het één sessie met de waterjet om de exacte snede te produceren die u zoekt. In tegenstelling tot veel andere snijtechnieken, is er meestal geen secundaire afwerking vereist. Eenmaal klaar met snijden, is het klaar voor u om mee te nemen. De delicaatheid en exactiteit van de waterjet creëert een zijdige gladde rand met minimale snijbreedte. Vaak hebben waterjets een straal van ongeveer 0,02” breed, wat resulteert in een smalle snijbreedte die een heel kleine hoeveelheid materiaal verwijdert. Dit kan erg voordelig zijn als de operator met duur of gevaarlijk materiaal werkt. Uiteindelijk kunt u quite a bit geld besparen of meer materiaal om mee te werken hebben, wanneer de snijbreedte minimaal is.

Koud Snijproces

Waterjetsnijden is een koud snijproces, in tegenstelling tot de meeste andere snijtechnieken. Koud snijden betekent dat er bijna geen warmte gegenereerd wordt op het deel dat gesneden wordt. De weinig warmte die gegenereerd wordt, wordt geabsorbeerd door het water. Dit voordeel is immens waardevol wanneer u probeert een eindproduct te produceren dat geen vervorming kan hebben van een warmtebeïnvloede zone (HAZ, voor kort).

HAZ is het gebied waar hoge temperaturen vervorming hebben veroorzaakt aan het basismateriaal, betekent de warmte heeft chemische en structurele veranderingen veroorzaakt die vaak resulteren in helder gekleurde banden om deze zone. HAZ kan delen beschadigen en vervormen, wat een foutieve snede veroorzaakt die secundair werk vereist om te corrigeren.

Omdat waterjetsnijden een koud snijproces is, verwarmt het het materiaal niet, wat resulteert in geen warmtebeïnvloede zones of thermische vervorming op het materiaal.

Nuttig Voor Een Verscheidenheid Aan Industrieën

De diversiteit van een waterjetmachines snijvermogen stelt de machine in staat om ongelooflijk nuttig en waardevol te zijn voor een brede verscheidenheid aan industrieën. Hier zijn een paar industrieën die profiteren van waterjetsnijden:

• Luchtvaart: We hebben onderdelen gemaakt voor de luchtvaartindustrie en veel aluminium bewerkt, wat gemakkelijk op een waterjet te machine is. Waterjets kunnen ook gebruikt worden om exotische metalen te machineën zoals Inconel®, titanium en Hastelloy, die allemaal belangrijk zijn voor de luchtvaartindustrie.
• Productie: Waterjets worden vaak gebruikt voor het maken van onderdelen van producten die verkocht worden, alsmede veel van de onderdelen die gebruikt worden om de machines op montagelijnen te maken.
• Automobiel: Waterjets kunnen helpen met prototyping en productieonderdelen voor auto's, en de tooling voor het maken van auto's.
• Modelwinkels/ Snel Prototyping: Snelle omzet van enkelvoudige productie in bijna elk materiaal helpt waterjets geweldig te maken voor dit type toepassingen.