4 functies die waterstraalsnijden de juiste keuze maken voor uw volgende metaalbewerkingsproject

In de loop der jaren is waterstraalsnijden een steeds populairdere snijmethode geworden die voor een breed scala aan projecten wordt gebruikt. Vergeleken met andere snijmethoden levert waterstraalsnijden schonere resultaten, meer precisie en lagere kosten op zonder de nadelen van andere methoden, zoals thermische vervorming of ruwe afgewerkte randen.

Deze blogpost helpt u te bepalen of waterstraalsnijden de juiste keuze is voor uw volgende project. We bespreken hoe waterstraalsnijden werkt, hoe het het beste kan worden gebruikt en wat de belangrijkste voordelen zijn.

Hoe werkt waterstraalsnijden?

Waterstraalsnijmachines gebruiken een hogedrukstroom van water, die vervolgens wordt omgezet in snelheid via een juweelopening, die vervolgens een stroom creëert die zo fijn is als mensenhaar.

Het proces met hoge snelheid kan door bijna elk materiaal snijden; pure wateriest worden gebruikt voor het snijden van zachtere materialen, en abrasieve wateriest zijn het meest geschikt voor het snijden van hardere materialen. Bij gebruik van schurende snijtechnieken, granaat, wordt het schurende materiaal in de stroom gebracht om de druk te verhogen, wat resulteert in een veel hogere snijsnelheid. De kracht van het water en het schuurmiddel creëert iets dat lijkt op een vloeibaar schuurpapiermengsel dat het materiaal in een snel tempo erodeert.

Van daaruit wordt de schurende straalstroom over het materiaal bewogen, in overeenstemming met de metingen die in het besturingssysteem worden ingevoerd. De ideale bewegingssnelheid is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het materiaal, de vorm van het onderdeel, de waterdruk en het type schuurmiddel.

Wat zijn de belangrijkste voordelen van waterstraalsnijden?

Kan bijna elk materiaal snijden

De meest populaire materialen die door een waterstraal worden gesneden, zijn metalen (vooral aluminium, gezien het relatief zacht is en snel snijdt). Er zijn niet veel materialen die waterstralen niet kunnen snijden. Diamanten en gehard glas zijn de twee belangrijkste materialen die waterstralen niet kunnen snijden. Diamanten zijn te moeilijk om te snijden en gehard glas breekt wanneer het wordt gesneden met een waterstraal; het is echter belangrijk op te merken dat gehard glas is ontworpen om te breken wanneer het wordt verstoord (daarom wordt het vaak gebruikt in voorruiten).

Er zijn een paar geavanceerde keramieksoorten die zo hard zijn dat het economisch niet haalbaar is om ze te snijden en sommige composietmaterialen (lagen van verschillende materialen die aan elkaar zijn geklemd) die niet kunnen worden gesneden omdat het water de tussenliggende lagen onder druk kan zetten en "delamineren" de materialen. Dat gezegd hebbende, er zijn enkele composietmaterialen die prima kunnen worden gesneden, en er zijn technieken om gelamineerde materialen vrij effectief te snijden.

Geen secundaire afwerking vereist

Gewoonlijk duurt het één sessie met de waterstraal om de exacte snede te produceren waarnaar u op zoek was. In tegenstelling tot veel andere snijtechnieken is er meestal geen secundaire afwerking vereist. Als het klaar is met snijden, is het klaar om mee te nemen. De delicatesse en nauwkeurigheid van de waterstraal zorgt voor een satijnen gladde rand met minimale kerf. Vaak hebben de meest waterige een stroom van ongeveer 0,02 inch breed, wat resulteert in een smalle snede die een zeer kleine hoeveelheid materiaal verwijdert. Dit kan erg voordelig zijn als de operator met duur of gevaarlijk materiaal werkt. Uiteindelijk kun je aardig wat geld besparen of meer materiaal hebben om mee te werken, als de zaagsnede minimaal is.

Koud snijproces

Waterstraalsnijden is een koud snijproces, in tegenstelling tot de meeste andere snijtechnieken. Koud snijden betekent dat er bijna geen warmte wordt gegenereerd op het te snijden onderdeel. De weinige warmte die daarbij ontstaat, wordt door het water opgenomen. Dit voordeel is enorm waardevol wanneer u een eindproduct probeert te produceren dat geen vervorming kan hebben van een door warmte beïnvloede zone (kortweg HAZ).

HAZ is het gebied waar hoge temperaturen vervorming van het basismateriaal hebben veroorzaakt, wat betekent dat de hitte chemische en structurele veranderingen heeft veroorzaakt die vaak kunnen resulteren in felgekleurde banden rond deze zone. HAZ kan onderdelen beschadigen en vervormen, waardoor een gebrekkige snede ontstaat waarvoor secundair werk moet worden gerepareerd.

Omdat waterstraalsnijden een koud snijproces is, wordt het materiaal niet verwarmd, wat resulteert in geen door warmte beïnvloede zones of thermische vervorming van het materiaal.

Nuttig voor een verscheidenheid aan industrieën

De diversiteit van het snijvermogen van een waterstraalmachine zorgt ervoor dat de machine ongelooflijk nuttig en waardevol is voor een breed scala aan industrieën. Hier zijn een paar industrieën die profiteren van waterstraalsnijden:

• Lucht- en ruimtevaart: We hebben onderdelen gemaakt voor de lucht- en ruimtevaartindustrie en hebben veel aluminium bewerkt, dat gemakkelijk met een waterstraal kan worden bewerkt. Wateriest kan ook worden gebruikt voor het bewerken van exotische metalen zoals Inconel®, titanium en Haastelloy, die allemaal belangrijk zijn voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.
• Productie :Waterjets worden vaak gebruikt voor het maken van onderdelen van producten die worden verkocht, evenals veel van de onderdelen die worden gebruikt om de machines op assemblagelijnen te maken.
• Automobiel: Wateriest kan helpen met prototyping en productie-onderdelen voor auto's, en de tooling voor het maken van auto's.
• Modelwinkels/ Rapid Prototyping: De snelle doorlooptijd van enkelstuksproductie in bijna elk materiaal helpt om waterjets geweldig te maken voor dit soort toepassingen.