Clean &Green Reinigingsreeks voor industriële onderdelen, deel 2

Uw onderdelenproductieproces groen houden zonder in te boeten aan schoon

In deel 1 van de serie Clean &Green Industrial Parts Cleaning hebben we milieuoverwegingen voor groene onderdelenreinigingsoplosmiddelen besproken. In dit artikel zullen we ons concentreren op het groen houden van uw productieproces voor onderdelen EN schoon . In een branche waarin productietijd, volume en kwaliteit cruciaal zijn, wordt het steeds belangrijker om ervoor te zorgen dat uw productieonderdelen voldoen aan de gewenste resultaten en vastgestelde specificaties. Het reinigen van onderdelen is een groot deel van deze vergelijking.

Het is even belangrijk voor elke fabrikant om rekening te houden met de "totale eigendomskosten" bij het overwegen van het reinigingsproces. Facilitair managers moeten vertrouwd raken met de uitgebreide reinigingsprocessen en beschikbare chemicaliën die het vereiste prestatieniveau bieden en voldoen aan de EH&S-normen. Deze managers MOETEN de verschillen leren tussen reinigingsoplossingen op waterbasis en oplosmiddelen, en de voor- en nadelen van het gebruik van elk proces om ervoor te zorgen dat uw productieproces voor onderdelen groen is EN schoon .

Chemie eerst

De reinigingsprestaties zijn direct gerelateerd aan de selectie van de reinigingsapparatuur en het juiste chemische proces (d.w.z. reinigingsoplossing, bodemcompatibiliteit, oplossingsconcentratie, oplossingstemperatuur, juiste blootstellingsperiode en vereiste mechanische actie). Er is een juiste combinatie van al deze ingrediënten nodig om maximale resultaten te behalen op het gebied van productie, kwaliteit, personeelsveiligheid en milieueisen.

Alle reinigingsmiddelen of cumulatieve badoplossingen die als gevaarlijk zijn geclassificeerd, zijn bedoeld voor speciale afvalverwerking/-verwijdering omdat ze over het algemeen:

• Kankerverwekkende stoffen (kankerverwekkend)
• Bioaccumulerend (blijft accumuleren in menselijk celweefsel)
• Giftig (giftig)
• Beïnvloed de meeste afvalwaterzuiveringssystemen (niet bio-vriendelijk)
• Moet voldoen aan milieuoverwegingen (EPA, OSHA, ACGIH, NIOSH, enz.)

In de VS worden deze stoffen gereguleerd door de Amerikaanse EPA, Clean Water Act, Clean Air Act en andere regelgevende zaken, zoals lokale naleving. De ultieme uitdaging is om een ​​balans te vinden tussen prestaties, EH&S-zorgen en operationele kosten. Het bereiken van het ene doel kan soms op gespannen voet staan ​​met het andere, dat is de balans om je onderdelenproductieproces groen EN schoon te houden.

Algemene waterige reiniging

Dit proces bestaat uit gemengd water en in water oplosbare chemische componenten. Deze verbindingen kunnen additieven bevatten (oppervlakteactieve stoffen, oplosmiddelen, zuren, alkalische bouwstoffen en remmers) om de procesprestaties te verbeteren of om aan specifieke behoeften te voldoen. Ideale verbindingen worden beoordeeld als lage of geen vluchtige organische stoffen (VOS), geen gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's), niet-ontvlambaar of brandbaar en geen aardopwarmingsvermogen (GWP).

Normaal verdund met water tussen het chemiebereik van 2-15 procent, kunnen deze reinigingsproducten gemakkelijk met water worden afgespoeld. Er zijn een aantal van deze producten op de markt en ze zijn over het algemeen ontworpen voor gebruik met alle soorten sproei- en dompelringen. Sommige bedrijven voegen het gebruik van ultrasone of andere soorten mechanische actie toe om de verwijdering van deeltjes te verbeteren. Waterige reinigingschemicaliën omvatten emulgatoren, niet-emulgatoren (olie-splitsend), zuur (pH minder dan 4), neutraal (pH van 4-9) en alkalisch (pH van 9-12,5).

Met waterige toevoegingen komen daarom waterige reinigingssystemen de volgende kenmerken om schone onderdelen te produceren:

• Bron van vers water voor make-up ter vervanging van water dat verloren is gegaan door uitlaatsystemen, het uitvoeren van onderdelen, verdamping, meerdere spoelfasen en verdunning gecreëerd door overlopen naar het afvoer- of recycleproces.
• De kwaliteit van het spoelwater is belangrijk op basis van de vereiste kwaliteit van het onderdeel, van een vlekvrije spoeling tot een zuiverheidsniveau bij kritische reiniging, zoals medische reiniging.
• De kosten voor dit water, met name het afvoeren of recyclen, variëren op basis van lokale heffingen, vergoedingen en andere factoren.
• Als er extra spoelfasen nodig zijn, is er ook extra vloeroppervlak.
• Normaal gesproken is een geautomatiseerd materiaalbehandelingssysteem vereist om het werk van fase naar fase te verplaatsen. Dit verhoogt de kosten.
• De kosten voor het genereren van RO- of DI-water moeten worden meegerekend in de totale operationele kosten.
• En in sommige gevallen is de gebruiker beperkt tot het totale aantal liters dat in een bepaald tijdsbestek wordt gebruikt. Het is dus mogelijk dat het benodigde volume voor productie niet altijd beschikbaar is.
• De levensduur van het bad moet worden overwogen - vervangen of recyclen. Met deze functie komt vervangende chemie en water, wat resulteert in kosten en tijd
• Analytische procestijd om het percentage van de chemische concentratie in het bad te controleren/testen om er zeker van te zijn dat het voldoet aan het gewenste procesbereik.
• Verontreinigd bad of vuil verwijderd uit het bad - tijd en geld.
• Voor verschillende producten die worden schoongemaakt, moeten mogelijk verschillende chemicaliën worden gebruikt.
• Vele andere acties soms vereist op basis van proces / toepassing, zoals luchtwasser vereist, enz.

Algemene ontvetting met oplosmiddel

Dit is een proces dat tegenwoordig door veel fabrikanten wordt gebruikt. De huidige reinheidsspecificaties voor precisie en kritische reiniging geven aan dat de meeste metalen onderdelen geen verontreinigingen of spoelwaterresten op het product kunnen hebben, waardoor de belangstelling voor oplosmiddelhoudende reinigingsmiddelen toeneemt. Het is belangrijk op te merken dat het gebruik van oplosmiddelen in de productie toeneemt. Naast de hierboven genoemde reinheidsspecificaties, neemt het reinigen met oplosmiddelen ook toe vanwege de superieure prestaties in vergelijking met het onvermogen van water om goed te presteren in bepaalde criteria, de afstand tussen de onderdelen en het beperkende droogproces. De compatibiliteit van materialen is eveneens een belangrijk punt van zorg waar het oplosmiddel superieur is!

In tegenstelling tot waterige reinigingsmiddelen die moeten worden afgestemd op een specifiek proces per ondergrond, bieden oplosmiddelen over het algemeen:

• Compatibiliteit met meerdere metalen
• Verenigbaarheid van meerdere smeermiddelen
• Eenvoud van toepassing
• Verzekerd drogen
• Zeer lage oppervlaktespanning (vermogen om snel door te dringen en te verdampen)
• Minder vloeroppervlak vereist
• Lager energieverbruik en dus lagere bedrijfskosten
• Nul afvoer naar afvoer

Tegenwoordig evalueren gebruikers deze processen om een ​​veiligere werkplek te bieden en tegelijkertijd de productiecapaciteit te verbeteren binnen de verwachte operationele kosten. Op basis van zorgen over regelgeving hebben veel chemische fabrikanten middelen besteed aan onderzoeks- en ontwikkelingsinspanningen.

Trending vandaag:vacuümontvettingssystemen – innovatie met prestaties in een compact pakket

Onlangs is een nieuwe generatie oplosmiddelreinigingssystemen gecombineerd met opkomende nieuwe oplosmiddelen zoals gemodificeerde alcoholen en geraffineerde koolwaterstoffen om sommige waterige en traditionele oplosmiddelsystemen te vervangen.

Vacuüm ontvettingssystemen kan het oplosmiddelverbruik drastisch verminderen en de operator maximale isolatie van het proces bieden. Deze nieuwe hoog gewaardeerde machines en oplosmiddelen bieden de volgende kenmerken:

• Gesloten proceswerking / geïsoleerd van personeel en omgeving
• Hoge PEL-limieten voor de veiligheid van personeel
• Lage GWP's
• Lage oppervlaktespanning voor superieure penetratie / verdamping
• Lage VOC-classificaties
• Niet-ontvlambaar
• Bijdrage aan lage CO2-voetafdruk / energiezuiniger
• Compatibiliteit met multimetalen/smeermiddelen
• Snel drogen (en over het algemeen vrij van resten)
• Niets om af te tappen
• Geen waterverbruik
• Ultra-lage luchtemissies
• Meerdere procesopties zoals ultrasoon, rotatie, onderdompeling, sprays, enz.
• Superieur droogvermogen dankzij vacuümextractie
• Destillatie aan boord zorgt voor een continue kwaliteit van het oplosmiddel tijdens alle bedrijfsfasen, terwijl de afvalstroom wordt geconsolideerd, waardoor de verwijderingskosten worden verlaagd.
• Corrosiebescherming op aanvraag (indien nodig)
• Sommige selecties van oplosmiddelen werken even goed op zowel polaire als niet-polaire bodems, waardoor verschillende soorten vuil in één apparaat worden gereinigd

"en onthoud altijd - dat oplosmiddel zal doordringen waar water nooit zal komen - en wat erin gaat, moet er schoon uitkomen!"

Deze systemen bieden de meest economische "total cost of ownership" ten opzichte van traditionele reinigingssystemen die momenteel op de markt zijn. Hun populariteit neemt wereldwijd elke dag toe.

Kiezen voor reiniging met water of oplosmiddel

Of u nu een waterig of een oplosmiddelproces wilt gebruiken, is natuurlijk de keuze van de fabrikant van de onderdelen, maar de juiste chemie en apparatuur helpen uw productieproces voor onderdelen groen EN schoon te verbeteren en te houden. . De vele kenmerken en verschillende aspecten van de twee soorten processen moeten worden geëvalueerd. Compatibiliteits- en efficiëntietests moeten worden uitgevoerd voordat een nieuw proces wordt geselecteerd. Dergelijke tests kunnen bewijzen dat een proces superieur is aan een ander en/of erop wijzen dat een proces niet het meest geschikt is voor de specifieke fabricagebehoeften.

Overweeg een matrix te ontwikkelen zoals hieronder om de beste opties voor uw productietoepassing te identificeren.

Technische opmerking: Als uw fabrieksreinigingswerkzaamheden het verwijderen van zowel polaire als niet-polaire verontreinigingen omvatten, is het mogelijk om de werkzaamheden in één enkel station te combineren met het juiste oplosmiddel.

Houd het productieproces van uw onderdelen groen – vereenvoudig de verwijdering en verlaag de kosten

Neem de tijd om de doelen die u vaststelt te evalueren, te evalueren:

• Productiedoorvoer
• EH&S-vereisten voor personeel
• Reinheidsspecificaties
• Afvalverwijderingskosten
• Bestaande reinigingsapparatuur upgraden
• Toekomstige procesverandering
• Totale kosten van bewerkingen

Ik raad u aan contact op te nemen met verschillende technologie-ondersteuners om een ​​gegevensmatrix te ontwikkelen die u zal helpen "de lege plekken in te vullen". Vind betrouwbare professionele organisaties zoals Productivity die u nauwkeurige informatie en ondersteuning zullen bieden.

Elke dollar die u bespaart door 'groener' te worden in uw proces, zal op verschillende manieren toenemen:

• Minder verbruik van chemicaliën
• Minder afvalverwerking
• Minder afwijzingen
• Verbeterde kwaliteit
• Verminderde blootstelling van personeel aan operaties/chemicaliën
• Minder energieverbruik

Dit alles en meer levert op de lange termijn een aanzienlijke besparing op voor uw bedrijf en ons milieu. Je kunt groen en schoon zijn in de wereld van vandaag!

Productiviteit en partners, KYZEN / Gosiger kan een gratis procesevaluatie en reinigingsanalyse op uw onderdelen uitvoeren om de resultaten te verifiëren voordat u een verbintenis aangaat. Neem vandaag nog contact met ons op om aan uw reinigingsreis voor groene onderdelen te beginnen!

Als u deel 1 van onze serie schone en groene industriële onderdelenreiniging wilt lezen, gaat u naar het artikel Milieuoverwegingen voor oplosmiddelen voor het reinigen van groene onderdelen.

Geschreven door Joe McChesney, Global Products Line Manager – Solvents voor Kyzen.

Joe McChesney is de Global Products Line Manager – Solvents voor KYZEN Corporation. Meer dan 40 jaar ervaring met reinigingsprocessen op basis van oplosmiddelen en water, van conceptueel ontwerp tot gebruik in het veld. KYZEN is een wereldleider in het leveren van milieuvriendelijke, RoHS-conforme precisiereinigingschemicaliën voor industrieën variërend van elektronica en geavanceerde verpakkingen tot metaalafwerking en ruimtevaarttoepassingen.

Referentiebronnen