Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

[Part 3] Cobot Basics:5 stappen om de beste toepassing voor een nieuwe cobot te bepalen

De opkomst van collaboratieve robots in industriële technologie heeft geleid tot een “cobotrevolutie ”, herdefinieert hoe mensen omgaan met robots in fabrieken. Zowel technologische experts, fabrikanten als klanten hebben herhaaldelijk gewezen op de voordelen die cobots kunnen bieden, zoals veiligheid op de werkplek en een hogere ROI. Hierdoor zetten verschillende bedrijven nu de nieuwste cobots in hun assemblagelijnen in.

Uw bedrijf kan binnenkort overwegen om dezelfde actie te ondernemen om de concurrentie voor te blijven en de vruchten van deze investering te plukken. U wilt er echter zeker van zijn dat de cobot wordt ingezet voor een taak die hij ook echt goed kan uitvoeren. Hier zijn 5 stappen die je kunt nemen om de beste toepassing voor een nieuwe cobot te bepalen.

5 stappen om de beste taak voor een nieuwe cobot te kiezen

1. Identificeer de meest geschikte taken

Cobots zijn niet ontworpen om mensen volledig te vervangen. In plaats daarvan kunnen ze industriële processen verbeteren door bepaalde taken op zich te nemen, waardoor operators zich kunnen concentreren op hoogwaardige opdrachten. Hier zijn twee criteria waar u op kunt letten bij het kiezen van taken die uw cobot kan uitvoeren in plaats van een medewerker:

Repetitief 

Een mens kan dezelfde taak gemakkelijk uitvoeren, maar is mogelijk niet in staat om deze gedurende een langere tijd met dezelfde energie uit te voeren vanwege de alledaagsheid van de taak. Dit geldt ook voor taken waarbij operators herhaaldelijk moeten draaien en keren. De resultaten van dezelfde repetitieve taak kunnen in kwaliteit variëren. Als deze banen worden overgelaten aan menselijke werknemers, kunnen ze ook RSI oplopen.

Cobots kunnen deze taken effectief uitvoeren zonder verdere inspanning. Sommige cobots hebben geïntegreerde vision-systemen waardoor ze zeer goed in staat zijn tot patroon- en kleurherkenning. Deze vision-applicatiefuncties geven hen de mogelijkheid om repetitieve taken uit te voeren wanneer ze de opdracht krijgen, en deze taken moeiteloos uit te voeren.

Gevaarlijk 

Deze taken kunnen betrekking hebben op het werken in de nabijheid van zware machines of plaatsvinden in omgevingen die werknemers tot het uiterste drijven (bijv. hoogovens of diepvriezers). Menselijke operators lopen begrijpelijkerwijs risico wanneer ze deze taken zelf uitvoeren.

Cobots kunnen niet alleen deze ontmoedigende taken uitvoeren, maar kunnen dit ook doen zonder mogelijke schade toe te brengen aan de mensen om hen heen. Cobots hebben de ISO 10218-1 en ISO/TS 15066 veiligheidseisen voor menselijke samenwerking waaraan ze moeten voldoen. Met hun snelheids- en krachtcapaciteiten stellen cobots nog steeds veiligheid boven alles in elk aspect.

2. Leer de kinematica van uw cobot

Robotische armen kunnen taken uitvoeren die voorheen door mensen werden gedaan, maar ze bewegen niet op exact dezelfde manier als menselijke armen. Het kan zijn dat je moet vergeten hoe je een bepaalde taak handmatig moet voltooien, en in plaats daarvan moet nadenken over hoe je dezelfde taak naast een cobot kunt uitvoeren. Maak uzelf vertrouwd met het kinematische bereik en de werkruimte van uw cobot. Je kunt ook de verschillende oriëntaties verkennen van waaruit de cobot hetzelfde punt kan bereiken. Beweeg de eindeffector op zijn plaats en houd hem in positie terwijl u de ellebogen beweegt.

Als je eenmaal een idee hebt van het bewegingsbereik van je cobot, wordt het makkelijker voor je om de eerste taken te programmeren. De meeste cobots kunnen worden geprogrammeerd door ze naar bepaalde posities te verplaatsen.

3. Heroverweeg bestaande schema's

Behalve dat ze met gemak alledaagse of risicovolle banen kunnen aannemen, kunnen cobots ook 24 uur per dag en 365 dagen per jaar werken, zonder dat ze pauzes of vakanties nodig hebben de manier waarop mensen dat doen. Je zult waarschijnlijk de planning en productieschema's moeten heroverwegen om rekening te houden met robotische toevoegingen aan het team. Ten eerste kan uw bedrijf een derde licht-uit-ploeg toevoegen voor cobots, ze programmeren om 's nachts onderdelen te assembleren en ze af te maken voordat de werknemers 's ochtends arriveren.

Of ze kunnen posities invullen in werkcellen die moeilijk bemand te houden zijn, zodat de productielijn niet hoeft te stoppen en klantorders op tijd kunnen worden ingevuld.

4. Raadpleeg de fabrikant/distributeur

Zelfs nadat je cobots zijn geprogrammeerd en geplaatst, wil je nog steeds contact houden met je cobotfabrikant en -distributeur. Met verschillende verkopen en implementaties onder hun riem, zouden ze de beste taken kennen die geschikt zijn voor specifieke robots in een bepaalde werkomgeving, evenals de grijpers die u zou moeten gebruiken.

5. Denk vooruit

Het doel van het DFA-proces (Design for Assembly) is om de productiviteit te verhogen door te plannen dat toekomstige producten op de eenvoudigste manier moeten worden geassembleerd. Dit betekent niet noodzakelijk dat u alle bestaande producten van uw bedrijf opnieuw moet ontwerpen. Het kan echter zijn dat u in toekomstige ontwerpen rekening wilt houden met de mogelijkheden van uw cobot, zodat de cobot goed kan passen in toepassingen met betrekking tot nieuwe producten.

Er kunnen voordelen zijn aan het opnemen van geavanceerde productietechnologie in uw assemblagelijn, maar zelfs de meest geavanceerde cobot zal alleen goed presteren op de vloer als het past bij de taak die eraan is toegewezen. Dat gezegd hebbende, de stappen om de beste toepassing voor uw nieuwe cobot te bepalen, zijn nog steeds eenvoudig en vereisen alleen wat extra tijd en denkwerk van de operators.

Ook is het over het algemeen raadzaam om contact te onderhouden met fabrikanten en distributeurs, ongeacht de apparatuur in kwestie. De voordelen van deskundig inzicht kunnen verder reiken dan de inzet van uw nieuwe cobots en helpen de rest van uw assemblagelijn te optimaliseren.

Geïnteresseerd om verder te gaan in de wereld van cobots? Blijf deze serie volgen met een vierde bonusartikel over de soorten collaboratieve robots voor industriële toepassingen.

Elixir Industrial Equipment, Inc. levert naast professionele post-sales service productieoplossingen van wereldklasse. Als u overweegt uw productielijn te verbeteren door cobots in te bouwen, neem dan gerust contact met ons op , en we helpen bij het bepalen van de meest efficiënte opties voor uw bedrijf.

Vind je dit bericht interessant? Bezoek onze blog voor meer artikelen en updates over industriële machines.


Industrieel materiaal

  1. De beste kwaliteit oplosmiddelkleurstoffen kiezen voor een perfecte applicatie
  2. Inhuren:4 tips voor het inhuren van de beste wielladeroperators
  3. Nieuw wiskundig hulpmiddel kan de beste sensoren voor de taak selecteren
  4. De beste toepassingen voor uw Marland-koppeling
  5. Wat is het beste koppelingsmateriaal voor wrijving?
  6. De 3 beste updates voor moderne bovenloopkranen
  7. De bestelspecificaties voor een kraantakel bepalen?
  8. De beste hydraulische schijfremmen voor industriële toepassingen in 2020
  9. De beste leverancier voor kraandiensten kiezen
  10. De beste manieren om uw fabriek voor te bereiden op een nieuwe machine
  11. Is nieuwe of gebruikte machines de juiste keuze voor uw behoeften?