Hoe microfrezen te gebruiken om concurrentievoordeel te behouden?

Geplaatst op mei. 5th, 2020, | Door Arion, Projectmanager

De behoefte van de markt verandert op elk moment. Om zich beter aan te passen aan deze snel veranderende, wordt de productietechnologie voortdurend bijgewerkt en geüpgraded. Om een ​​voorsprong op de concurrentie te behouden, moeten fabrikanten gelijke tred houden met het tempo of het risico lopen om uitgeschakeld te worden in het proces van industriële opwaardering. Hoewel het proces van het upgraden van technologie zeker pijnlijk kan zijn, is het van cruciaal belang voor de ontwikkeling van ondernemingen op de lange termijn. Dit artikel is bedoeld om meer te weten te komen over Micro-Milling-technologie.

Een goed overzicht van microfrezen

Microfrezen is een bewerkingsmethode voor mechanische onderdelen. Het gehoorzaamt niet alleen de algemene wet van de bewerking, maar heeft ook zijn eigen bijzonderheid. Op dit moment is microfreestechnologie nog niet erg volwassen in vergelijking met traditionele en conventionele snijtechnologie. Voor het aspect microfrezen heeft het zich snel ontwikkeld. 2D en 2.5D eenvoudige kenmerken van onderdelen, zelfs 3D gebogen oppervlakken van complexe onderdelen kunnen goed worden verwerkt in CNC-bewerkingscentra. Microsnijtechnologie wordt veel gebruikt bij de verwerking van fijne producten met een goed aanpassingsvermogen en een hoge productiviteit. Op dit moment kan microbewerkingstechnologie een hoge bewerkingsprecisie en fijne afmetingen bereiken, en is het een uiterst belangrijke oplossing geworden op het gebied van bewerking.

Micro-freesgidsen

Vereisten voor micro-freesmachines

Omdat meerdere elementen op gecoördineerde wijze in serie werken, zou een machine die presteert slechts zo goed presteren als de zwakste afzonderlijke component. Microfrezen heeft een hogere tolerantie dan traditioneel frezen, waarbij elk machineonderdeel moet passen bij de unieke taken.

Machinegeometrie

De geometrie van een machine is een van de belangrijkste factoren voor de algehele prestaties. De geometrie zou uiteindelijk de stijfheid, precisie, thermische stabiliteit, dempingseigenschappen, werklast en gebruiksgemak bepalen. Op dit moment zijn er twee meest populaire soorten verticale machinegeometrie, het brugframe en het C-frame. Elk van hen heeft zijn eigen voor- en nadelen.

In de meeste gevallen zou het c-frame een optimale stijfheid hebben voor microbewerking, aangezien de stijfheid de precisie direct zou bepalen. Voor c-frame-ontwerp is de hoofdas of de z-as de enige bewegingsas. Als gevolg hiervan zou het lichter zijn en tegelijkertijd een betere dynamische stijfheid hebben.

Wat betreft de brugstructuur, zijn de X-as en Z-as opgehangen boven het X-as platform. Vandaar dat de brug meer gewicht draagt, maar minder dynamische stijfheid biedt voor microfrezen. Het Bridge-frame is meer geschikt voor verwerking op hoge snelheid van middelgrote tot grote onderdelen die doorgaans een maximale Z-slag vereisen.

Het is vermeldenswaard dat trillingen een meer destructieve verwerkingseigenschap zijn bij het frezen van kleine en delicate onderdelen. Stijfheid en demping zijn bijvoorbeeld de belangrijkste factoren die moeten worden gecontroleerd bij microfrezen. Werktuigmachines met een verhoogde demping zullen de trillingen die door het snijden worden veroorzaakt, verminderen en meer absorberen. Veel machineframes zijn gemaakt van ijzer- of staallassen.

Rijden en bewegen 

Tegenwoordig zijn er over de hele wereld veel soorten aandrijf- en bewegingstechnologie. En ball crew-technologie is een typisch type voor de meeste werktuigmachines. De combinatie van kogelomloopspindel- en servomotortechnologie is vandaag de dag nog steeds een goede oplossing voor microfrezen.

Meerassig

Tegenwoordig stimuleert meerassige bewerking de continue groei van microfreestoepassingen. Het typische geval is het gebruik van 5-assige CNC-bewerking voor miniatuurwaaiers. 5-assige machines kunnen kleine gereedschappen met kantelopties bedienen, terwijl ze de behoefte aan meerdere gereedschappen opgeven om een ​​betere oppervlaktekwaliteit te krijgen. Als het gaat om de toepassing van conventionele 5-assige toepassingen Vs. microfrezen, microfrezen heeft een grotere vraag naar flexibiliteit bij het regelen van de gereedschapsoriëntatie en kan het voorraadmodel over meerdere dimensies volgen.

De toepassing van microfrezen

Micromachines, zoals microsatellieten, vliegtuigen, werktuigmachines, turbogeneratoren, voertuigen, geweren, enzovoort, hebben een grote markt in de nationale defensie, luchtvaart en ruimtevaart. Camera's, mobiele telefoons etc. worden steeds kleiner, maar de functie wordt voortdurend verbeterd. En metrologie, biogeneeskunde, elektronische producten en computers, instrumentwetenschap en andere gebieden ontwikkelen zich ook in de richting van miniaturisatie, micromedische robots, microcomputers, microprecisie-instrumenten zijn directe toepassingen van microverwerking. Daarom zou microfreestechnologie duidelijk brede perspectieven hebben en een belangrijke rol spelen bij het stimuleren van productontwikkeling en productie.

Hoe Wayken u ondersteunt bij succesvol microfrezen

Bij Wayken is onze machinewerkplaats uitgerust met 3-assige, 4-assige of zelfs 5-assige CNC-freesmachines die niet alleen uw succes bij de fabricage van microonderdelen kunnen garanderen, maar ook CNC-bewerking van aluminium. Ondertussen combineren we 5-assig microfrezen met de nieuwste diamantbewerkingstechnologie wat resulteert in verschillende hoogwaardige en uitstekende optische lenzen en lichtgeleiders. Wil je meer weten, neem dan contact met ons op via [email protected].