5-assige CNC-machinegereedschapcrash (en de beste manieren om te beheren)

Een crash in een CNC-bewerkingsmachine zoals een 5-assig bewerkingscentrum is misschien niet zo verschrikkelijk als een verkeersongeval. Het kan echter rampzalig zijn voor uw productieproductiviteit en zeer kostbaar om te repareren.

Maar wat kunt u doen als het uw 5-assige bewerkingscentrum overkomt? Welke stappen kunt u nemen om machinecrashes tot een minimum te beperken en deze snel weer operationeel te maken? In dit artikel leert u het volgende:

• Oorzaken van crashes van CNC-bewerkingsmachines
• Hoe crashes van invloed zijn op 3-assige verticale bewerkingscentra
• Hoe crashes van invloed zijn op 5-assige CNC-bewerkingsmachines
• Herkalibreren van 5-assige werktuigmachines
• Repareren van 5-assige CNC-bewerkingsmachines
• Kalibratiesystemen gebruiken om crashes te verminderen

Oorzaken van crashes van 5-assige CNC-bewerkingsmachines

Verkrijgbaar in vele variaties en configuraties, 5-assige bewerkingscentra hebben meerdere bewegende delen. De bron van deze crashes is echter vaak te wijten aan menselijke fouten in plaats van machinefouten.

Dit zijn enkele veelvoorkomende oorzaken van crashes:

• Het verkeerde gereedschap instellen in de gereedschapstas van de Automatic Tool Changer (ATC)
• Invoer van verkeerde gereedschapslengte bij vervanging of nieuwe configuratie
• De verkeerde invoersnelheid instellen (normaal te snel voor de taak)
• Het verkeerde gereedschap kiezen voor de klus
• De taak verkeerd instellen
• Verkeerde referentiepunt ingesteld
• Fouten in CNC-programmering
• Slecht onderhoud van CNC-machine

Om deze en andere veelvoorkomende problemen met CNC-machines tot een minimum te beperken, moet u ervoor zorgen dat uw machinebedieners en programmeurs voldoende zijn opgeleid. Dit is ook belangrijk om letsel bij de operators te voorkomen.

De operators en programmeurs van uw bewerkingsmachines moeten ook alert en ervaren zijn in het oplossen van crashes wanneer ze zich voordoen. Daarom wordt zorgvuldig testen voor de start van uw productie ten zeerste aanbevolen.

Hoe 3-assige verticale machinecrashes zich verhouden tot 5-assige crashes

Voordat we ingaan op crashes van 5-assige bewerkingscentra, moet u weten dat er een groot verschil is tussen een crash op een verticale machine met 3 assen en een versie met 5 assen.

Waarom is dat zo?

Welnu, in een verticaal bewerkingscentrum met 3 assen gebeurt een crash normaal gesproken in de verticale as of Z-as. De impact gebeurt recht naar beneden en heeft vooral invloed op de spil, met name de eerste rij spillagers die de belangrijkste kracht van een dergelijke impact opnemen.

Als de spil niet beschadigd is (gelukkig!), moet u controleren op uitlijning van de Z-as en uitloop van de spil, vooral als er een hoger geluidsvolume te horen is wanneer de machine met een hoger toerental werkt. Mogelijk moet u ook de spilkop of het frame opnieuw uitlijnen als beide instellingen buiten hun oorspronkelijke tolerantieniveaus komen.

Ongeacht de bron van de impact - verticaal of zijwaarts - u moet de spilkop opnieuw uitlijnen. Bij verticale impact worden de X- en Y-assen meestal niet beïnvloed. Als de crash ernstig is, kunnen deze assen hun oorspronkelijke toleranties overschrijden.

De complicaties bij een crash van een 5-assige CNC-machinemachine

Als hetzelfde impactscenario zich voordoet op een 5-assig geconfigureerd bewerkingscentrum, is de kans echter groot dat meer dan één as door service moet worden aangepast.

In een machine met een ingebouwde twee-assige draaitafel, zal een recht naar beneden vallen in de Z-as niet alleen de originele Z-as beïnvloeden, maar ook de twee rotatie-assen C en B. Dit is vooral het geval als de rotatie-as aan de tijd van impact is gepositioneerd in een bepaalde hoek/graad.

Mocht de impact ernstiger zijn, zelfs de Y & X-assen kunnen worden beïnvloed. Dit vereist een grotere hoeveelheid rectificatie.

Machine herkalibratie in 5-assig bewerkingscentrum crash

Een herkalibratie is vaak de minimale maatregel die nodig is om ervoor te zorgen dat alle 5-assen na het incident perfect op elkaar zijn uitgelijnd. Dit vermindert ook de kans op verkeerde uitlijning, vooral bij de hogere toleranties, wanneer het onderdeel tijdens de productie wordt bewerkt.

Een simpele kalibratie is echter vaak niet voldoende na een crash. Het is beter dat uw operator eerst alle verschillende geometrische afmetingen controleert voordat hij de machine kalibreert.

Een crash van een 5-assige CNC-machinemachine repareren

Reparaties van 5-assige bewerkingscentra hebben de neiging om meer tijd in beslag te nemen. De reparatiekosten zijn ook hoger, omdat elke as zorgvuldig opnieuw moet worden uitgelijnd en correct moet worden ingesteld. Dergelijk werk vereist bekwame ingenieurs die zeer nauwkeurig gereedschap gebruiken.

Het wordt daarom sterk aangeraden om dergelijk werk te laten doen door een goed opgeleide fabrieksservicemonteur die de fijne kneepjes van de machine kent en weet hoe deze correct moet worden ingesteld.

In onze ervaring hebben we klanten gezien die probeerden kosten te besparen door onervaren technici in te huren om de reparatie uit te voeren. Vaak is het eindresultaat een slordige reparatie met meer problemen tot gevolg. Het eindresultaat is dat ze op de lange termijn meer gaan betalen als ze kosten proberen te besparen.

Beheren van crash van 5-assig bewerkingscentrum door kalibratie

Om crashes van 5-assige bewerkingscentra tot een minimum te beperken, raadt Hwacheon aan om het HRCC II-systeem op te nemen voor elk nieuw aangekocht 5-assig bewerkingscentrum. HRCC II staat voor:Hwacheon Rotation Center Calibration System, dat niet alleen de rotatie-as kalibreert, maar ook de vlakheid van de tafel ten opzichte van de as en de lineaire rechte hoeken.

Het systeem omvat een draadloze meettaster met hoge precisie (hetzij een Blum of Renishaw), een stalen of keramische referentiebal met montagebeugel, plus speciaal ontwikkelde en ontworpen software om het te bedienen en te controleren.

Het kan gemakkelijk worden gebruikt - het duurt slechts 45-60 seconden om de volledige cyclus uit te voeren.

Opmerking:
We raden aan om de kalibratiecyclus eenmaal per maand uit te voeren, of elke keer voordat er zeer nauwkeurige onderdelen worden geproduceerd. Dit minimaliseert door temperatuur beïnvloede variaties en zorgt ervoor dat de nauwkeurigheid van uw machine op zijn best blijft.

Omgaan met meetapparatuur in een 5-assige machine

Voor machines met een AWC-systeem (Automatic Workpiece Changer) kunnen dergelijke meetkalibratieapparatuur op een enkele pallet of op een montagehouder voor onderdelen worden gemonteerd. Ze kunnen zo vaak als nodig worden gebruikt.

De draadloze meettaster wordt in het ATC (Automatic Tool Changer Magazine) van de machine bewaard totdat deze voor gebruik wordt opgeroepen. Ondertussen kan de meettaster worden ingezet voor werkstuk-/onderdeelreferentie of het meten van specifieke delen van het onderdeel.

Conclusie

Ongeacht hoe ernstig of in welke richting uw machinecrash plaatsvindt (verticaal of zijdelings), we raden u ten zeerste aan contact op te nemen met uw plaatselijk beschikbare kantoor of de servicehotline van uw machinefabrikant.

Gebruikers van 5-assige CNC-bewerkingscentra hoeven niet bang te zijn voor crashes, zolang ze speciale zorg en aandacht besteden aan het onderhoud ervan. Als dit goed wordt gedaan, kunnen 5-assige bewerkingscentra veel bredere productiemogelijkheden openen en de productie-effectiviteit en het resultaat van uw bedrijf verbeteren.