Het verhaal van een CNC-bewerkingsmachine - deel 1

Tegenwoordig zijn computergestuurde numeriek gestuurde of CNC-bewerkingsmachines alomtegenwoordig in de industriële sector.

Werkpaarden van de productiesector, Computerized Numerical Controlled (CNC) Machine Tools, vormen de ruggengraat van fabrieken en productielijnen.

Gewapend met slimme softwaresystemen en geautomatiseerde processen, helpen ze de productiviteit van fabrieksvloeren over de hele wereld aanzienlijk te verbeteren.

Met toenemende verfijning in de afgelopen decennia, hebben ze het traditioneel saaie en slopende werk van het vervaardigen van meerdere componenten en onderdelen aanzienlijk verminderd. Nieuwe technologieën en een hogere mate van precisie en automatisering hebben het ook mogelijk gemaakt dat steeds geavanceerdere apparatuur en componenten gemakkelijker kunnen worden vervaardigd.

Maar hoe zijn deze werktuigmachines begonnen? Laten we daarvoor een wandeling door het geheugen maken.

De geschiedenis van CNC-bewerkingsmachines

Weet u dat werktuigmachines zoals draaibanken en freesmachines al in de 19 ^e in gebruik waren eeuw?

Destijds werden alle processen handmatig gedaan. Machinisten van bewerkingsmachines gebruikten verschillende knoppen, meters en wijzerplaten om hun machines te bedienen.

Traditioneel werden vliegwielen gebruikt om de bewegingen van machines te stabiliseren. Deze waren afhankelijk van onderling verbonden systemen van tandwielen en hendels om de metalen stukken te manoeuvreren waaraan werd gewerkt.

Dergelijk werk was arbeidsintensief en ongevalsgevoelig. Machinebedieners moesten de snij- of boorbits handmatig verwisselen. Ze moesten ook metalen stukken van stations naar stations verplaatsen om verschillende bewerkingen uit te voeren.

Na de Tweede Wereldoorlog werden Numerical Control of NC-machines ontwikkeld. In tegenstelling tot handmatige werktuigmachines, vertrouwden deze op een reeks cijfers die op papiertape of ponskaarten waren geponst om hun bewegingen te regelen.

Dit hielp om arbeid en moeite bij het bewerken te besparen, terwijl de nauwkeurigheid werd verbeterd. Het verminderde ook de complexiteit van het bewerkingsproces voor operators, door het wegvallen van bedieningselementen zoals handwielen, hendels of patroongeleiders.

Toen computers eind jaren zestig in beeld kwamen, werden Computerized Numerical Control of CNC-machines uitgevonden. Deze hebben de flexibiliteit, stabiliteit, nauwkeurigheid en productiviteit van bewerkingsprocessen aanzienlijk verbeterd.

CNC-machines kunnen bepaalde snij-, frees-, boor- en kotterbewerkingen herhaaldelijk herhalen. Dit stelde hen in staat de doorvoer van fabrieken te verbeteren en stelde hen in staat om complexere stukken in één bewerking te vervaardigen.

Vaak kunnen CNC-machines veel complexere stukken produceren dan zelfs de meest bekwame gereedschapsoperators - sommige kunnen automatisch de specifieke snij- en vormgereedschappen die worden gebruikt veranderen.

Uiteindelijk werden verschillende CNC-bewerkingsmachines gecombineerd tot wat tegenwoordig bekend staat als bewerkingscentra. Deze combineren meerdere functies en worden zowel door software als hardware geautomatiseerd.

Bewerkingscentra automatiseren productielijnen en fabrieken over de hele wereld, waardoor de productiviteit van de operators met grote sprongen wordt verbeterd.

Betreed gespecialiseerde makers van werktuigmachines

Vóór de geboorte van gespecialiseerde werktuigmachines moesten fabrikanten van hoogwaardige producten hun eigen machines ontwerpen en maken. Dit waren grotendeels handmatige machines en waren nauwgezet te bedienen en te onderhouden.

Ze dwongen fabrikanten ook om een ​​breed scala aan technische vaardigheden en competenties te verwerven, buiten hun sterke punten op het gebied van productontwerp en -ontwikkeling.

Destijds waren high-end geautomatiseerde of semi-automatische frees-, draai- of graveermachines niet beschikbaar, behalve die welke handmatig moesten worden bediend.

De zaken verbeterden aanzienlijk toen gespecialiseerde werktuigmachines in beeld kwamen.

De eerste in de Zuid-Koreaanse industriële sector, Hwacheon's vestiging in de jaren 1950, zorgde voor een nieuwe weg vooruit voor fabrikanten in de regio. Door zijn eigen machines en technologieën te ontwikkelen, heeft Hwacheon de afgelopen decennia de groei van Zuid-Koreaanse fabrikanten gekatalyseerd.

Innovaties in onderzoek en ontwikkeling van werktuigmachines

Gericht op de unieke behoeften van de industrie, hebben de fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines zich de afgelopen decennia ontwikkeld om te voldoen aan de behoeften van een breed scala aan fabrikanten. Ze omvatten ultramoderne sectoren zoals de fabricage van onderdelen en het maken van matrijzen, de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de biomedische industrie, tot de zware industrieën zoals olieboringen en scheepsbouw.

De vraag naar nieuwe productieoplossingen van toen en nu is oneindig. Ze omvatten hogere snelheden, hogere kwaliteit en nieuwe (en hardere) materialen zoals Inconel, Titanium en speciaal roestvrij staal.

Verschuift van massaproductie naar “High Mix – Low Volume ” productiepraktijken vereisen verder flexibele just-in-time productieoplossingen.

Machines moeten in veel kortere tijd worden ingesteld en operationeel zijn om aan nieuwe productie-eisen te voldoen, waardoor de uitvaltijd of niet-productieve tijd wordt verminderd.

Hwacheon blijft op de hoogte van de behoeften van onze productieklanten aan steeds betere kwaliteit, ontwerp en technologie en investeert voortdurend in R&D om robuuste, solide en mechanisch nauwkeurige machines te creëren voor hun gebruik.

Omdat we dicht bij onze klanten staan, leren we welke verbeteringen ze nodig hebben, herkennen we hun bestaande productie-uitdagingen en passen we onze producten aan hun behoeften aan.

Om dit te doen, voert het Magok Research Center van Hwacheon demonstraties uit van daadwerkelijke bewerkingsprocessen. Door dit te doen, kunnen we nauwkeurige oplossingen ontwikkelen, verifiëren en leveren voor de nieuwe generatie fabrikanten.

Zes essentiële onderdelen van een CNC-bewerkingsmachine

Laten we, met de bovenstaande overwegingen in gedachten, nu kijken naar de zes belangrijkste onderdelen en processen in een CNC-bewerkingsmachine.

 #1 Casting

Gieten is een belangrijk element van CNC-bewerkingsmachines en bepaalt de basisstabiliteit en stijfheid van elke bewerkingsmachine. Dit hangt af van de gieterij die wordt gebruikt voor het gieten van de metalen en niet-metalen onderdelen die nodig zijn voor de machine, en de kwaliteitscontrole die wordt gebruikt om de zuiverheid van de gebruikte materialen te garanderen.

Hier gebruikt Hwacheon grondstoffen van de hoogste kwaliteit. Onze eigen gieterij produceert gietmaterialen van uitzonderlijke kwaliteit. Deze worden gebruikt om onze eigen werktuigmachines te vervaardigen, evenals andere machines en apparatuur. Onze gieterij, die na 78 jaar geschiedenis nog steeds actief is, produceert belangrijke componenten voor onze eigen werktuigmachines (frezen en draaien).

We leveren ook componenten aan gerenommeerde bedrijven over de hele wereld. Ze omvatten robotarmen en -lichamen, onderdelen voor alternatieve energieopwekking (windmolens), treinonderdelen, zonne-energieapparatuur en nog veel meer.

#2 klauwplaten en tandwielen

In een werktuigmachine zijn tandwielen, klauwplaten en kromme koppelingen cruciale componenten die zorgen voor een soepele beweging en articulatie tussen verschillende bewegende delen.

Om ervoor te zorgen dat onze machines voldoen aan strenge kwaliteitsnormen, produceert en levert Hwacheon onze eigen hoogwaardige tandwielen, klauwplaten en gebogen koppelingen, waarbij gebruik wordt gemaakt van productietechnologieën voor bewerkingsmachines die gedurende een lange periode zijn opgebouwd.

#3 plaatwerk

Voor het vervaardigen van plaatwerk zijn tekeningen met nauwkeurige afmetingen nodig. Dit wordt dan gevolgd door materiaalvoorbereiding, snijden, machinale bewerking en tenslotte de installatie en montage van de werktuigmachines zelf.

Hwacheon's productiecapaciteiten voor plaatwerk stellen ons in staat om items zoals koelvloeistoftanks, CNC-besturingskasten en elektronische schakelkasten te fabriceren, evenals verschillende onderdelen voor spatschermen. We ontwerpen ook onze eigen lasersnijmachines en passen deze met succes toe in onze eigen productie. Daarnaast hebben we samengewerkt met gerenommeerde fabrikanten om ervoor te zorgen dat onze buigmachines de topkwaliteit leveren.

#4 Handschrapen

Handschrapen is een essentiële vaardigheid bij het maken van gereedschapsmachines. Machines van hoge kwaliteit maken normaal gesproken gebruik van handschrapen om ervoor te zorgen dat bewerkingsoppervlakken perfect trillingen kunnen absorberen, de kleinste bewegingen kunnen regelen en de stabiliteit en nauwkeurigheid kunnen behouden, ondanks zware snij- of precisiebewerkingstaken.

Hwacheon heeft handmatige schraapvaardigheid ontwikkeld die alleen zijn ervaren meesters kunnen uitvoeren. Dankzij onze handschraapvaardigheid kunnen onze machines de zeer nauwkeurige en zware bewerkingsbehoeften van onze klanten uitvoeren - zelfs bij extreem hoge snelheden.

#5 Spindel

De prestaties van een CNC-machine zijn sterk afhankelijk van de prestaties van de spil en de technologie die wordt gebruikt bij het vervaardigen van dit kritieke onderdeel. Met meer dan 66 jaar ervaring als toonaangevende fabrikant van werktuigmachines, is Hwacheon een voorloper gebleven op het gebied van spindeltechnologie.

Onze uitmuntende fabricage, gecombineerd met ons hoge vermogen in precisieassemblage, helpt ons spindels te ontwikkelen met ultraprecieze toleranties. Door gebruik te maken van de modernste inspectieapparatuur en speciale lagersmeersystemen, zijn onze machines bestand tegen langdurige temperatuurgecontroleerde bewerkingen, zelfs bij zeer lange cyclustijden.

#6 Machinesoftware

De bewerkingssoftware vormt het 'brein' van een CNC-bewerkingsmachine en helpt bij het automatiseren van de verschillende productiestappen en -processen. Ze helpen bij het introduceren van veel tijdbesparende functies in het bewerkingsproces en verminderen de noodzaak van frequente menselijke tussenkomst.

Hwacheon's eigen ontwikkelde bewerkingssoftware is standaard op alle bewerkingscentra om de bewerkingskwaliteit en productiviteit te verbeteren en om dynamische en temperatuurvariaties te beheersen.

Pas op voor deel 2 van het verhaal...

  Bedankt voor het volgen van ons op de reis van een CNC-bewerkingsmachine.

In dit artikel hebben we de geschiedenis van werktuigmachines getraceerd, ontwikkelingen op het gebied van innovatie en R&D verkend en zes sleutelelementen in een fabrikant van werktuigmachines uitgelicht.

Voor deel 2 van dit artikel kijken we naar de volgende stappen:

• Hoe componenten van leveranciers worden geïntegreerd
• Montage van machines
• Kwaliteitscontrole en testen
• Verpakking, documentatie en verzending
• Levering, installatie en inbedrijfstelling van een machine

  Mis ons volgende artikel niet!