Wat u moet weten voordat u een fiberlasersnijmachine voor metaal koopt?

1. Wat is een fiberlasersnijmachine?

Een fiberlasersnijmachine is een lasermachine die licht van een laser uitzendt en het via een optisch padsysteem in een laserstraal met een hoge vermogensdichtheid focust. De laserstraal raakt het oppervlak van het werkstuk, waardoor het werkstuk zijn smeltpunt of kookpunt bereikt, terwijl het hogedrukgas coaxiaal met de straal het gesmolten of verdampte metaal wegblaast.

Met de beweging van de relatieve positie van de balk en het werkstuk, wordt het materiaal uiteindelijk gesneden om het doel van het snijden te bereiken.

Het lasersnijproces vervangt de traditionele mechanische messen door onzichtbare stralen. Het heeft een hoge precisie, hoge snijsnelheid, is niet beperkt tot snijpatroonbeperkingen en bespaart materiaal door automatisch zetwerk, heeft een soepele incisie en heeft lage verwerkingskosten. Het zal geleidelijk de traditionele procesapparatuur voor het snijden van metaal verbeteren of vervangen. Het mechanische deel van de lasersnijkop heeft geen contact met het werkstuk. Het zal het werkstukoppervlak tijdens het werk niet krassen. De lasersnijsnelheid is snel en de incisie is glad en vlak. Over het algemeen is geen nabewerking vereist. De door warmte aangetaste zone is klein, de plaatvervorming is klein en de spleet is smal (0,1 mm ~ 0,3 mm); Geen mechanische belasting, geen snijbramen op de inkeping; Hoge precisie bewerking, goede herhaalbaarheid, geen schade aan het oppervlak van het materiaal; NC-programmering, kan elk plan verwerken, kan het hele bord op groot formaat snijden, zonder open mal, economisch en tijdbesparend.

2. Waarvoor worden fiberlasersnijmachines gebruikt?

Fiberlasersnijmachines kunnen alle soorten metalen materialen snijden, zoals:

Strijkijzer

Legering

Messing

Koper

Titanium

Aluminium

Koolstofstaal

Constructiestaal

Roestvrij staal

3. Waar wordt een fiberlasersnijmachine in toegepast?

De toepassingen van fiberlasersnijmachines zijn zeer uitgebreid, omvatten vele industrieën en het is een van de noodzakelijke apparatuur voor veel bedrijven.

Advertentie-industrie

Plaatbewerkingsindustrie

Chassiskast productie

Productie van verenplaten

Metro delen

Liftproductie

Productie van keukengerei

Fiberlasersnijmachine wordt veel toegepast in plaatbewerking, het maken van reclameborden, het maken van hoog- en laagspanningskasten, mechanische onderdelen, keukengerei, auto's, machines, metaalambachten, zaagbladen, elektrische onderdelen, brillenindustrie, veerplaat, circuit boord, waterkoker, medische micro-elektronica, hardware, mes-meetinstrumenten en andere industrieën.

4. Wat is het onderdeel van een fiberlasersnijmachine?

Het bestaat uit drie belangrijke onderdelen.

De eerste, het zware frame dat normaal gesproken wordt gelast door buis en plaatmetaal. Het kan de lange diensttijd bieden en met waterpasmeting (Figuur 4-1) zorgt het voor de precisie van het werk. Het wordt gebruikt om het te snijden werkstuk te plaatsen en het kan nauwkeurig en precies volgens het besturingsprogramma worden verplaatst. Het wordt meestal aangedreven door een servomotor van 2 stuks (Figuur 4-2).

(Figuur 4-1 waterpasmeting )

(Figuur 4-2 Yaskawa-servomotor)

De tweede, het straaltransmissiesysteem. De transmissie-optiek en de mechanische componenten van het hele proces van de straal die wordt uitgezonden door de lasergenerator (Figuur 4-3) naar het werkstuk.

(Figuur 4-3 IPG-lasergenerator)

De laatste. CNC-besturingssysteem (Figuur 4-4). Het zorgt voor de beweging van de X-, Y- en Z-as. Het kan ook het uitgangsvermogen van de generator regelen.

(Figuur 4-4 Cypcut-besturingssysteem)

Naast de drie belangrijke onderdelen van de fiberlasersnijmachine zijn er ook andere onderdelen voor de fiberlasersnijmachine.

A. Het Buiten lichtpad. Het betekent de brekende spiegel die wordt gebruikt om de laser in de gewenste richting te richten. Om te voorkomen dat het stralingspad uitvalt, moeten alle spiegels worden beschermd door een beschermkap en wordt een schoon beschermend gas met positieve druk geïntroduceerd om de lens te beschermen tegen verontreiniging. Een set goed presterende lenzen focust een bundel zonder divergentie in een oneindig kleine plek. Over het algemeen wordt een lens met een brandpuntsafstand van 5,0 inch gebruikt. De 7,5-inch lens wordt alleen gebruikt voor>12 mm dikke materialen.

B. Gestabiliseerde voedingsspanning. Het maakt verbinding tussen de lasergenerator, het frame en het voedingssysteem. Voornamelijk om interferentie van het externe elektriciteitsnet te voorkomen.

C. Fiberlasersnijkop. Het bevat voornamelijk onderdelen zoals de holte, de focuslenshouder, de focuslens, de capacitieve sensor en het hulpgasmondstuk. Het aandrijfapparaat van de snijkop wordt gebruikt om de snijkop volgens een programma in de richting van de Z-as aan te drijven en bestaat uit een servomotor, een schroefstang of een tandwiel, enzovoort.

D. Waterkoelersysteem (Figuur 4-5). Het wordt gebruikt voor koeling en laserkop en de lasergenerator. Een laser is een apparaat dat elektrische energie omzet in lichtenergie. Zo heeft een fiberlaser over het algemeen een conversieratio van meer dan 25% en wordt de resterende energie omgezet in warmte. Koelwater verwijdert overtollige warmte om de lasergenerator in koud water te laten werken. De unit koelt ook de externe lichtpadspiegel en focuslens van de machine om een ​​stabiele straaltransmissiekwaliteit te garanderen en effectief te voorkomen dat de lens oververhit raakt, waardoor vervorming of barsten ontstaat.

(Figuur 4-5 S&A waterkoeler)

E. Gas(Figuur 4-6). Inclusief lasersnijmachine die het mediumgas en hulpgas bewerkt, het wordt gebruikt om hulpgas voor de snijkop te leveren.

(Figuur 4-6 Gas)

F. Andere apparatuur voor dagelijks gebruik, zoals luchtcompressor, filter, afzuigventilator, enz.

5. Wat is het werkingsprincipe van een fiberlasersnijmachine?

Laser is een soort licht. Net als het andere soort licht, wordt het ook geproduceerd door de overgang van atomen (moleculair of ionisch, enz.).

In tegenstelling tot gewoon licht is laserlicht (Figuur 5-1) echter slechts voor de eerste zeer korte tijd afhankelijk van spontane straling. Omdat het proces volledig wordt bepaald door het excitatielicht, heeft de laser een zeer zuivere kleur, bijna geen divergente directionaliteit en een hoge lichtintensiteit en hoge coherentie.

Vezellasersnijden wordt bereikt door het toepassen van energie met een hoge vermogensdichtheid die wordt gegenereerd door laserfocussering. Onder besturing van een computer wordt de laser ontladen door pulsen om een ​​gecontroleerde herhaling van een hoogfrequente gepulseerde laser uit te voeren om een ​​bundel met een bepaalde frequentie en een bepaalde pulsbreedte te vormen. De gepulseerde laserstraal wordt geleid en gereflecteerd door het optische pad en gefocusseerd door de focusserende lensgroep. Op het oppervlak van het bewerkte object wordt een subtiele lichtvlek met hoge energiedichtheid gevormd. Het brandpunt bevindt zich nabij het te bewerken oppervlak en het bewerkte materiaal wordt in een oogwenk op hoge temperatuur gesmolten of vergast. Elke laserpuls met hoge energie sputtert onmiddellijk een klein gaatje in het oppervlak van het object. Onder besturing van de computer worden de laserbewerkingskop en het te bewerken materiaal achtereenvolgens bewogen en geplot volgens een voorgetekend patroon, zodat het object wordt verwerkt tot De gewenste vorm.

(Afbeelding 5-1 Raytools laserkop)

6. Hoe de snijkwaliteit van een fiberlasersnijmachine definiëren?

Snijnauwkeurigheid is de eerste factor bij het bepalen van de kwaliteit van een CNC-lasersnijmachine. De vier factoren die de snijnauwkeurigheid van een CNC-lasersnijmachine beïnvloeden.

A. De grootte van de lasercohesie van de lasergenerator. Als na cohesie de laserstraal erg klein is, zal de snijprecisie erg hoog zijn. Na het snijden zal de opening ook erg klein zijn. Het legt uit dat de snijkwaliteit en snijprecisie erg goed zijn.

Als de straal van de lasergenerator groot is, is de snijopening ook groot. In deze toestand, hoe dikker het werkstuk, hoe groter de opening.

B. De precisie van het frame. Alvorens te werken, moeten we elk deel van het frame controleren. De verticale en horizontale van het frame moet zeer goed zijn. Als er een afwijking van 0,1 mm is van elk onderdeel, terwijl de machine werkt, wordt het groter en groter.

C. De vorm van de laserstraal. Als de straal van de lasergenerator taps is, is de snijopening ook taps. In deze toestand, hoe dikker het werkstuk, hoe groter de opening.

D. Ander materiaal zal ook een verschillende snijkwaliteit veroorzaken. In dezelfde toestand is er bijvoorbeeld een groot verschil voor het snijden van roestvrij staal en aluminium. Voor het snijden van roestvrij staal zullen de precisie en snijkant beter zijn dan die van aluminium.

Over het algemeen kan de snijkwaliteit van een fiberlasersnijmachine worden gedefinieerd door die 5 normen.

A. De kwaliteit van het snijvlak.

B. De grootte van de slak van de snijkant.

C. De haaksheid en helling van het trimmen.

D. De grootte van de filet van de snijkant.

E. Vlakheid.

7. Veilige bediening van een fiberlasersnijmachine

Meldingen moeten worden getraind door professionals om onafhankelijk te kunnen werken. Op basis van onze ervaring zijn 13 details van de veilige werking van de fiberlasersnijmachine samengevat.

A. Neem de veiligheidsregels van de snijmachine in acht. Start de laser strikt volgens de opstartprocedure van de laser.

B. De bediener moet zijn opgeleid om bekend te zijn met de structuur en prestaties van de apparatuur en om de kennis van het besturingssysteem te beheersen.

C. Zet de bril op als u in de buurt van de fiberlaserstraal werkt.

D. Voordat u erachter komt of het materiaal geschikt is voor fiberlaser, mag u het niet verwerken in het geval dat het stoom en rook kan veroorzaken.

E. Bij aanvang van de werkzaamheden kan de bediener het niet overlaten aan of overdragen aan anderen. Als het nodig is om te vertrekken, moet de operator de machine uitschakelen.

F. Zet de brandblusser in de buurt. Schakel de machine uit als deze niet wordt bediend. Plaats geen papier, leer of ander brandbaar materiaal in de buurt van de laserstraal.

G. Als u een abnormale situatie aantreft tijdens het gebruik, stop dan de machine onmiddellijk en los problemen op of informeer de technici.

H. Houd de laser, het frame en de omgeving schoon, ordelijk en vrij van olie. Leg het werkstuk, de metalen plaat en de steile helling naar wens op elkaar.

I. Als u gas gebruikt, moeten de lasdraden worden vermeden om lekkage-ongelukken te voorkomen. Het gebruik van gasflessen en het transport moeten voldoen aan de procedures voor het bewaken van de cilinders. Stel de cilinder niet bloot aan zonlicht of in de buurt van warmtebronnen. Bij het openen van de fleskraan moet de bediener aan de zijkant van de flesmond staan.

J. Neem bij het onderhoud de veiligheidsvoorschriften voor hoge druk in acht. Elke 40 bedrijfsuren of wekelijks onderhoud, elke 1000 bedrijfsuren of elke zes maanden onderhoud moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de voorschriften en procedures.

K. Na het inschakelen van de machine, start u de machine handmatig op lage snelheid in X- en Y-richting om te controleren of er afwijkingen zijn.

L. Nadat een nieuw onderdeelprogramma is ingevoerd, moet het worden getest en moet de werking ervan worden gecontroleerd.

M. Let tijdens het werken op de werking van het machineframe om te voorkomen dat de machine buiten het effectieve bereik komt of dat twee machinebotsingen ongelukken veroorzaken.

8. Dagelijks onderhoud van een fiberlasersnijmachine

Het frame (Figuur 8-1)

A. Voordat u de machine elke dag start, moet u zorgvuldig de werkomstandigheden van het laserwerkgas en snijgas controleren. Als de gasdruk niet voldoende is, moet deze onmiddellijk worden vervangen.

B. Controleer of het X-as nulpunt, Y-as nulpunt, Z-as nulpunt, laservoorbereidingsstatus, etc. beschadigd zijn (controleer indicator).

C. Controleer of het nulpunt, de eindschakelaar van de X-as, Y-as en Z-as en de installatieschroeven van het slagblok los zitten en of de eindschakelaar van elke as gevoelig is.

D. Controleer of het circulerend waterniveau in de chiller voldoende is. Als het onvoldoende is, moet het op tijd worden toegevoegd.

E. Controleer of er geen lekkage is in het circulerende watercircuit van het externe lichtpad. Lekkage moet op tijd worden verholpen, anders wordt de levensduur van de optische lens aangetast.

F. Controleer na elke snijdag de lens van de focuslens op schade.

G. Controleer of de balg van het buitenste lichtpad verbrand of beschadigd is.

H. Ruim na de voltooiing van het dagelijkse werk het snijafval op tijd op, maak de werkplek schoon en houd de werkplek opgeruimd en schoon. Maak tegelijkertijd de apparatuur goed schoon om ervoor te zorgen dat alle onderdelen van de apparatuur schoon en vrij van vuil zijn.

I. Nadat het dagelijkse werk is voltooid, wordt de afvoerklep van het luchtreservoir aan de onderkant van de luchtcompressor geopend om af te tappen en wordt de afvoerklep gesloten nadat het afvalwater is geloosd.

J. Nadat het dagelijkse werk is voltooid, drukt u op de afsluitstap om uit te schakelen en schakelt u vervolgens de totale stroom van de hele machine uit.

(Figuur 8-1 Zwaar uitgevoerd frame)

De lasergenerator (Figuur 8-2)

De lasergenerator moet worden onderhouden voordat hij dagelijks wordt opgestart.

K. Controleer of de koelwaterdruk tussen 3,5-5 Pa wordt gehouden.

L. Controleer de temperatuur van het koelwater, bij voorkeur de temperatuur van het water dat nodig is voor de geselecteerde lasergenerator.

M. Controleer de hoogte van het oliepeil in de vacuümpomp van de lasergenerator. Zo niet, voeg het dan toe.

N. Controleer of er lekkage is in de olie-, water- en gasleidingen van de lasergenerator en of de vacuümpomp of de pneumatische componenten in de resonator lekken.

(Figuur 8-2 Raycus-lasergenerator)

9. Hoe koop je een fiberlasersnijmachine van STYLECNC?

A. Raadpleeg:we zullen u de meest geschikte fiberlasersnijmachines aanbevelen nadat we op de hoogte zijn gesteld van uw vereisten, zoals de metalen materialen die u wilt snijden, de maximale grootte van de metalen materialen (Lengte x Breedte x Dikte).

B. Offerte:we zullen u onze gedetailleerde offerte leveren volgens onze geraadpleegde machines, met de beste kwaliteit en de meest concurrerende prijs.

C. Procesevaluatie:beide partijen evalueren en bespreken zorgvuldig alle details (inclusief technische parameters, specificaties en zakelijke voorwaarden) van de bestelling om misverstanden uit te sluiten.

D. Bestelling plaatsen:zonder enige twijfel sturen we u de PI (proforma-factuur) en vervolgens ondertekenen beide partijen een verkoopcontract.

E. Productie:we regelen de productie zodra we uw ondertekende verkoopcontract en aanbetaling hebben ontvangen. Het laatste nieuws over de productie zal tijdens de productie worden bijgewerkt en aan de koper worden meegedeeld.

F. Kwaliteitscontrole:De hele productieprocedure zal regelmatig worden geïnspecteerd en aan strikte kwaliteitscontrole worden onderworpen. De complete machine wordt getest om er zeker van te zijn dat ze heel goed kunnen werken voordat ze de fabriek verlaat.

G. Levering:we regelen de levering volgens de voorwaarden waarmee we zijn overeengekomen en na de bevestiging door de koper.

H. Inklaring:we leveren en bezorgen alle benodigde verzenddocumenten aan de koper en zorgen voor een vlotte inklaring.