TPM Tools:Bewezen technieken en software voor succesvolle implementatie

Zoals benadrukt op de Fiix-blog volgt een succesvol TPM-programma het 5S-fundament en de acht pijlers. Maar welke tools, technieken en software helpen je bij het uitvoeren van het plan dat je hebt opgesteld? LeanProduction.com somt verschillende beproefde methoden en oplossingen op die uw TPM-traject kunnen versnellen.

Industrietechnieken

Uw ideale OEE-doel instellen

Het meten van de Overall Equipment Effectiveness (OEE) is van cruciaal belang voor het operationeel maken van uw TPM-strategie. Eén effectieve aanpak is het stellen van een ‘persoonlijk beste’ OEE-doel dat het hele team kan nastreven. Volg deze stappen:

• Volg de OEE voor uw TPM-gerelateerde apparatuur gedurende een maand, waarbij de resultaten worden uitgesplitst per ploegendienst.
• Registreer de beste individuele resultaten op het gebied van beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit tijdens alle diensten.
• Vermenigvuldig de hoogste waarde van elke OEE-component om de “allerbeste” OEE-score te berekenen. Dit wordt uw collectieve benchmark.

Introductie van proactief onderhoud met een CMMS

De laatste stap in onze serie ‘uw TPM-plan in actie brengen’ was het plannen en plannen van onderhoudsactiviteiten. Een CMMS kan dit proces stroomlijnen, maar u moet specifieke technieken toepassen om preventief onderhoud af te stemmen op uw TPM-doelstellingen.

1. Identificeer alle onderdelen van de apparatuur die proactief onderhoud vereisen:slijtagepunten, hotspots voor storingen en stresspunten die zijn geïdentificeerd door thermografie of trillingsanalyse.
2. Stel voor elk onderdeel onderhoudsintervallen vast:op basis van slijtage, op basis van storingen, op basis van tijd of op basis van werkorders, afhankelijk van het geval.
3. Maak een feedbacklus met:
   • Documenteer elke vervanging in het CMMS en noteer de reden voor de wijziging.
   • Voer een maandelijkse audit uit om de naleving van planningen te bevestigen, de tracking van werkorders te verifiëren en de relevantie van de intervallen te valideren.
   • Pas de intervallen aan als er ongepland onderhoud of vervanging plaatsvindt.
   • Genereer in de loop van de tijd CMMS-rapporten om vermijdbare problemen en trends te benadrukken.

TPM in de loop van de tijd behouden

Continue verbetering is de kern van elk TPM-programma. LeanProduction beveelt verschillende strategieën aan om het momentum levend en de cultuur levendig te houden.

Betrek medewerkers

Schilder een overtuigende toekomstvisie voor de organisatie en laat elke medewerker zien hoe hij of zij hiervan profiteert. Dit behandelt de vraag “wat levert het mij op?” mentaliteit en stimuleert de motivatie. Het herkennen en belonen van TPM-gericht gedrag stimuleert deelname nog verder.

Slaag vroeg

Vroege overwinningen scheppen vertrouwen en gaan de perceptie tegen dat TPM een bureaucratische last is. Reserveer in de beginfase voldoende middelen om tastbare resultaten te bereiken.

Zorg voor actief leiderschap

Zonder de steun van het hoger management zullen technici moeite hebben om TPM te omarmen. Leiders moeten consequent de waarde van TPM benadrukken en mijlpalen vieren om terugval in oude gewoonten te voorkomen.

Ontwikkel uw TPM-programma

De “continue” in continue verbetering vereist dat het TPM-framework evolueert met nieuwe gegevens en veranderende omstandigheden, waardoor stagnatie wordt voorkomen.

De juiste software vinden

Zoals eerder opgemerkt ondersteunt een CMMS elk van de hierboven genoemde technieken. Wanneer u een systeem selecteert, stelt u een lijst met eisen op, vergelijkt u vervolgens de opties en rangschikt u deze. Lees onze nieuwste casestudy's om te zien hoe marktleiders de CMMS-software van Fiix gebruiken om hun TPM-programma's en -activiteiten te transformeren.