Controleer uw preventief onderhoudsschema om de teamefficiëntie te maximaliseren
Ryan Robinson wilde zijn onderhoudsprogramma voor apparatuur transformeren. Als winkelmanager van een boomgroothandel in Oregon wilde hij het aantal storingen beperken en de arbeidskosten verlagen door zijn preventieve onderhoudsschema (PM) aan te scherpen. Het obstakel? Een berg mappen – honderden, waarin 70 jaar aan onderhoudsgegevens zijn vastgelegd.
“Het was onmogelijk om trends te ontdekken of een effectief schema op te stellen als alle informatie verborgen zat in stapels papier”, legt Ryan uit. “We verloren tijd en productiviteit.”
Zijn reis illustreert een gemeenschappelijke uitdaging:een onderhoudsprogramma is slechts zo sterk als het schema. Overplanning leidt tot een aanslag op de budgetten en creëert overtollig werk; onderplanning verhoogt het aantal mislukkingen en vermindert de productie. Het vinden van de goede plek is moeilijk, vooral als de bemanning vastzit in een business-as-usual-mentaliteit.
Dit artikel biedt u een beproefd raamwerk om uw PM-schema te controleren, te bepalen of u het juiste werk op het juiste moment doet en uw plan aan te passen voor maximale impact.
Wat is een apparatuuronderhoudsprogramma?
In de kern houdt een onderhoudsprogramma voor apparatuur de bedrijfsmiddelen veilig, betrouwbaar en productief. Het brengt budgetbeperkingen, productiedoelstellingen en beperkte arbeidsuren in evenwicht. Het doel is om middelen toe te wijzen aan het meest waardevolle werk op het optimale moment, waardoor de levensduur van assets wordt verlengd en verspilling wordt geminimaliseerd.
Een programma van wereldklasse rust nooit op een statische PM-kalender. Activa verouderen, de bedrijfsomstandigheden veranderen en budgetten fluctueren. Dankzij de continue gegevensverzameling kunt u meten hoe uw planning de prestaties beïnvloedt, waardoor regelmatige audits van essentieel belang zijn om inefficiënties weg te nemen en u aan te passen aan veranderende omstandigheden.
Wat is een preventieve onderhoudsaudit?
Een PM-audit evalueert of uw onderhoudstaken:
- Zijn het de juiste activiteiten die de beschikbaarheid, prestaties en veiligheid daadwerkelijk verbeteren?
- Gebeurt dit met de juiste frequentie om fouten vroegtijdig op te sporen zonder onnodig werk?
- Worden uitgevoerd op een manier die het risico minimaliseert en de arbeids- en kapitaalinvesteringen maximaliseert?
Door deze vragen te beantwoorden, kunt u uw planning opnieuw afstemmen en een eersteklas onderhoudsprogramma samenstellen.
Welke PM-taken moet u controleren?
De meeste onderhoudsprogramma's genereren jaarlijks ruim 2.200 PM-werkorders. Het is onpraktisch om ze allemaal te controleren. Begin met de componenten die er het meest toe doen:
- Kritische bedrijfsmiddelen die het productievolume of de productveiligheid bevorderen (bijvoorbeeld röntgenapparatuur, metaaldetectoren).
- Apparatuur die regelmatig kapot gaat of slecht presteert.
- Taken die zijn opgelegd door nalevings- of regelgevende vereisten.
Als u zich op deze gebieden concentreert, levert dit snelle winsten en efficiëntie op de lange termijn op.
Hoe u uw preventieve onderhoudstaken kunt controleren
Frequentie
Onderzoek het interval tussen inspecties en de triggers die deze plannen. Vraag:moet de taak meer, minder of met dezelfde frequentie worden uitgevoerd? Aanpassingen kunnen de ROI dramatisch verbeteren.
- Als een taak consequent corrigerend werk verhindert, houd dan het interval aan.
- Regelmatige uitsplitsingen tussen controles duiden erop dat het interval moet worden ingekort of dat moet worden overgeschakeld naar op gebruik gebaseerde triggers.
- Als er bij veel inspecties geen bevindingen zijn, kunt u het interval mogelijk verlengen en de arbeid verminderen.
Kritische apparatuur
Inzicht in de kriticiteit helpt bij het prioriteren van reparaties, het toewijzen van technici en het beslissen of er reservecapaciteit moet worden toegevoegd tijdens piekseizoenen.
- Geef prioriteit aan machines met een hoog kritiek karakter als de middelen beperkt zijn.
- Behandel gemiste PM's over kritieke bedrijfsmiddelen eerst om kostbare downtime te voorkomen.
Gebruik het onderstaande scorekaartsjabloon om de kriticiteit te beoordelen.
Specialisatie
Beoordeel het vereiste vaardigheidsniveau voor elke taak:
- Heeft de taak een gespecialiseerde vaardigheid nodig?
- Hoeveel technici beschikken over deze vaardigheid?
- Heeft u een externe aannemer nodig?
Groepeer gespecialiseerde taken in afzonderlijke tijdsblokken om de reis- en herinrichtingskosten te verlagen.
Back-upapparatuur
Maak gebruik van overtollige middelen om nieuwe strategieën veilig te testen. Experimenteer met langere intervallen, door de operator geleid onderhoud of sensorgestuurde triggers op back-upeenheden, terwijl u een reservereserve voor de primaire machine in stand houdt.
Geschatte versus werkelijke tijd
Volg PM's die routinematig de schattingen overschrijden. Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer een verkeerde toewijzing van personeel, onrealistische tijdsbudgetten, onvoldoende personeel, tekorten aan onderdelen of interferentie met de productie. Pas schema's aan of voeg buffers toe. Volg technici bij frequente taken om realistische voltooiingstijden vast te leggen.
Bedrijfsmodus
Identificeer taken die kunnen worden uitgevoerd terwijl de apparatuur nog draait. Door dergelijke werkzaamheden opnieuw te plannen, komt er downtime vrij voor kritisch onderhoud.
Impact van falen
Niet alle mislukkingen zijn gelijk. Gebruik foutcodes en FMEA-sjablonen om prioriteit te geven aan PM's die storingen met grote impact voorkomen. Overweeg om corrigerende maatregelen met weinig impact te groeperen om arbeid te besparen.
Belangrijkste bevindingen:
- Escaleer mislukkingen met grote impact onmiddellijk.
- Batch correcties met weinig impact om de cumulatieve arbeid te verminderen.
- Bewaak de kwaliteit en de opstartprestaties na het onderhoud; pas aan als er zich problemen voordoen.