Operations en onderhoud op één lijn brengen:de beproefde formule voor het terugdringen van downtime en kosten

Wanneer onderhoud en bedrijfsvoering op elkaar zijn afgestemd, kan het bedrijf problemen binnen de bedrijfsvoering identificeren, waardoor leiders weloverwogen beslissingen kunnen nemen over hoe ze deze met de juiste middelen kunnen corrigeren. Het maakt van raadspelletjes en schuldspelletjes een gezamenlijke inspanning.

- Jason Afara, Senior Solutions Engineer bij Fiix

Waar moeten operationele en onderhoudsprocessen op elkaar worden afgestemd

Geplande downtime plannen

Effectief onderhoud zorgt ervoor dat apparatuur blijft werken met minimale uitvaltijd, maar productiequota beschouwen elke onderbreking vaak als een bedreiging.

“We gingen de strijd aan met operaties alleen maar om een beetje onderhoud aan een machine te krijgen”, herinnert Jason zich uit zijn tijd als onderhoudsmanager.

Om een win-winplan te creëren, kunnen teams:

1. Gebruik gegevens om de impact van gepland onderhoud te vergelijken met de impact van storingen.
2. Ontwikkel gedeelde processen die de geplande downtime verminderen.

Beide teams moeten begrijpen hoe hun acties de prestaties van de apparatuur beïnvloeden. Volgens Charles Rogers, Senior Implementation Consultant bij Fiix met meer dan 33 jaar ervaring:“Onderhoudsafdelingen falen vaak omdat ze geen gegevens hebben om hun verzoeken te onderbouwen.”

Bepaal samen aanvaardbare risico's en faalgevolgen. Deel informatie over veel voorkomende faalwijzen, verwachte frequentie, reparatietijden en kosten. Vergelijk deze met het schema, de duur en de kosten van preventief onderhoud. Het kwantificeren van het verschil maakt duidelijk dat frequent, gepland onderhoud de slimmere keuze is.

Gebruik deze FMEA-sjabloon om het faalrisico te berekenen en prioriteit te geven aan onderhoud.

Dankzij gedeelde processen kunnen operators kleine storingen opmerken en kunnen technici snel reageren. Voorbeelden hiervan zijn:

• Regelmatige leiderschapsvergaderingen om productie- en preventieve onderhoudsschema's, machinespecificaties of andere updates te bespreken.
• Driemaandelijkse teamoverstijgende beoordelingen over successen, uitdagingen, oplossingen en analyse van de hoofdoorzaken.
• Een workflow voor werkaanvragen waarmee operators snel problemen kunnen identificeren en technici in staat stelt prioriteiten te stellen en te reageren met minimale verstoring.

Gedeeld werk en duidelijke verantwoordelijkheden creëren

Het afstemmen van de bedrijfsvoering op het onderhoud is een kernprincipe van Total Productive Maintenance (TPM). Voor een beknopte inleiding over TPM, zie dit overzicht .

Het betrekken van operators bij onderhoudsprocessen is een van de meest effectieve manieren om een TPM-programma te lanceren. Bekijk de onderstaande workflow:

12 manieren waarop u werkorders kunt gebruiken om uw TPM-programma te starten.

Succes hangt af van duidelijke taakverantwoordelijkheden. Wanneer rollen expliciet zijn, kunnen teams:

• Geef de juiste training en materialen aan de juiste mensen.
• Maak nauwkeurige tijdlijnen en budgetten.
• Test, optimaliseer en breid nieuwe processen uit.
• Identificeer foutieve gegevens en ontdek de oorzaak ervan.

Begin met het definiëren van een onderhoudstype voor operators. Hiermee kunt u de werklast bijhouden die aan bewerkingen is toegewezen en werkordersjablonen ontwerpen die hen door scopewijzigingen leiden.

Realistische werktijdlijnen opstellen

Nauwkeurige tijdlijnen stellen beide teams in staat realistische schema's, budgetten en doelen op te stellen, waardoor frustratie wordt verminderd en respect wordt bevorderd.

Zorg ervoor dat tijdlijnen de werkelijkheid weerspiegelen door:

1. Het beoordelen van onderhoudslogboeken van apparatuur om aanpassingen aan te brengen voor taken die regelmatig worden overschreden.
2. Het analyseren van werkordergegevens om preventieve onderhoudstaken te identificeren die vaak een vervolg nodig hebben, en dit meenemen in briefings.
3. Rekening houden met de tijd die niet aan de sleutel wordt besteed:het ophalen van onderdelen, veiligheidsprocedures en testen na de reparatie.

Realistische tijdlijnen kunnen nog steeds botsen, maar ze openen een constructieve dialoog over wat er binnen de beschikbare tijd kan worden bereikt. Wanneer u besluit welk onderhoud u moet opofferen voor de productie, vraag dan het volgende:

Vijf manieren om een sterke relatie op te bouwen tussen bedrijfsvoering en onderhoud

Meerdere communicatiekanalen creëren

Door drukke agenda's komt de communicatie vaak tot stilstand. Creëer formele kanalen om de informatiestroom op gang te houden:

• Teamvergaderingen:Regelmatige sessies die iedereen een stem geven en plannen zichtbaar houden.
• Kanalen bijwerken:van whiteboards tot digitale portals die de status van werkaanvragen bijhouden.
• Peer reviews:anonieme feedback tussen teams om verbetermogelijkheden te ontdekken.

Belangrijke discussieonderwerpen zijn onder meer:

• Machine-updates:specificatiewijzigingen, potentiële problemen, veiligheidsrisico's of SOP-updates.
• Planningen:aankomend werk, risico's, conflicten en behoefte aan middelen.
• Rapportage:doelstellingen, voortgang, verontrustende trends of successen.
• Wegversperringen en oplossingen:grote uitdagingen en gezamenlijke oplossingen.
• Langetermijnplanning:budgetbeheer, het bereiken van doelen en het ontwikkelen van vaardigheden.

Basisregels voor effectieve communicatie:

• Focus op oplossingen, niet op de schuld.
• Geef prioriteit aan collectief succes boven afdelingswinst.
• Sluit de feedbacklus:reageer op input en houd iedereen op de hoogte.
• Waardeer consistentie en blijf flexibel voor noodgevallen.
• Maak agenda's voor elke vergadering klaar om de tijd te maximaliseren.

Stel dezelfde doelen

Wanneer exploitatie en onderhoud dezelfde definitie van succes delen, neemt de wrijving af. Ook al verschillen de benaderingen, het doel blijft hetzelfde.

“In het ergste scenario zijn deze afdelingen broers en zussen die voortdurend ruzie hebben”, zegt Jason. “In het beste geval vieren ze samen feest en werken ze samen om de koers te corrigeren als de doelstellingen mislukken.”

Statistieken waar beide teams eigenaar van kunnen zijn, zijn onder meer:

1. Schone start-ups na onderhoud en first-pass yield/good:meet efficiëntie en verspilling.
2. Totale kosten per productie-eenheid:gezamenlijke verantwoordelijkheid voor kostenreductie en kwaliteitsverbetering.
3. Tijd besteed aan het ondersteunen van productie/onderhoud:houd de toewijzing van middelen en wervingsbehoeften bij.
4. Ongeplande downtime (laatste 90 dagen):meet de effectiviteit van preventief onderhoud.
5. Gemiddelde tijd voor detectie en reparatie:iedereen draagt bij aan het vroegtijdig opsporen en oplossen van storingen.

Gebruik deze sjabloon om gedeelde doelen te creëren tussen operations en onderhoud.

Integreer productie- en onderhoudssystemen

Als de bedrijfsvoering onderhoud alleen als een bron van storingen ziet, lijdt de relatie daaronder. Door de systemen die worden gebruikt voor productie en onderhoud te integreren, krijgen beide teams inzicht in elkaars werk, wat de positieve impact benadrukt en de samenwerking bevordert.

Het onderhoudsteam van Ryan Robinson is hiervan een voorbeeld. Als winkelmanager voor een groothandel in bomen sloot Ryan sensoren op verschillende machines aan op een CMMS. Met de resulterende gegevens kon hij de onderhoudsintervallen optimaliseren en de productie-efficiëntie verhogen.