12 belangrijke inzichten voor het moderniseren van onderhoud in olie en gas

In het huidige olie- en gaslandschap onder hoge druk is technologie de katalysator die operationele uitmuntendheid stimuleert. Onderhoud is nu de frontlinie waar bedrijven een concurrentievoordeel kunnen behalen, vooral nu fabrieken CMMS en andere digitale hulpmiddelen gebruiken om de efficiëntie te vergroten.

Vorige week organiseerden we tijdens de Digital Transformation in Oil and Gas Conference 2019 een webinar waarin we dieper ingingen op het ontsluiten van de kracht van modern onderhoud. Fiix-experts Sandy D’Souza, directeur van Strategic Alliances, en Stuart Fergusson, Solutions Engineering Lead, deelden strategieën voor het inzetten van onderhoudstechnologie om de prestaties van assets te verbeteren. Hoewel de discussie zich concentreerde op olie en gas, zijn de lessen breed toepasbaar voor elke onderhoudsorganisatie.

We hebben twaalf eerste gedachten over de sessie verzameld en meer manieren om het onderwerp modern onderhoud te verkennen.

Het verbeteren van de prestaties van activa in de olie- en gasindustrie en daarbuiten

1. De hogere voordelen van modern onderhoud

Het webinar werd geopend door uiteen te zetten waarom bedrijven investeren in onderhoudssoftware. D’Souza identificeerde drie kernvoordelen:hogere doorvoer, grotere output en minder downtime. Hoewel de dagelijkse voordelen van een CMMS duidelijk zijn, ligt de echte waarde in het vermogen ervan om routinetaken te vertalen in voorspelbare, verhoogde productie die elke stakeholder waardeert.

Voor moderne fabrieken zijn digitale hulpmiddelen de doorslaggevende factor om maximale waarde uit activa te halen, waarbij onderhoud wordt gepositioneerd als het cruciale strijdtoneel voor het behoud van het concurrentievermogen.

2. De ontbrekende link is gevonden

Voorspellend onderhoud wordt al lang geprezen als de hoeksteen van Industrie 4.0, maar de implementatie ervan wordt belemmerd door datasilo's. D’Souza en Fergusson leggen uit dat hoewel onderhoudsgegevens altijd hebben bestaan, het vastleggen, delen en analyseren ervan op een efficiënte manier ongrijpbaar was. Tegenwoordig overbruggen geavanceerde CMMS-oplossingen deze kloof door onderhouds-, productie- en bedrijfssystemen met elkaar te verbinden, zodat realtime sensorgegevens bruikbare inzichten opleveren.

3. “Excellentie is een gewoonte, geen daad.”

Het moderniseren van het onderhoud is geen eenmalig initiatief; het vereist een cultuur van voortdurende verbetering. Door digitale transformatie te zien als een bestemming in plaats van als een evoluerend traject, bestaat het risico dat we terugvallen in achterhaalde praktijken. De overgang van papieren, reactieve workflows naar geautomatiseerde, voorspellende systemen vergt incrementele, aanhoudende inspanningen.

4. Het beste en de rest

D’Souza en Fergusson onderscheiden twee groepen:run-to-failure-teams en best-in-class preventieve teams. Ongeveer 50% van de organisaties vertrouwt nog steeds op het eerste, maar de prestatiekloof wordt kleiner dankzij software die steeds geavanceerdere taken kan uitvoeren, zoals het leveren van realtime asset-analyses.

5. Een onderhoudsdroomteam

Drie pijlers liggen ten grondslag aan een succesvol modern onderhoudsprogramma:data, software en connectiviteit. Reactieve teams hebben last van beperkte data, handmatige processen en isolatie. Daarentegen gedijt voorspellend onderhoud wanneer organisaties essentiële gegevens identificeren, software inzetten om deze vast te leggen en systemen met elkaar verbinden om de informatie te analyseren en er actie op te ondernemen.

6. Kieskeurig zijn is de sleutel tot modern onderhoudssucces

De keuze voor een CMMS moet gebaseerd zijn op gebruikerservaring en gegevensintegriteit. D’Souza en Fergusson raden al te complexe tools af die technici niet onder de knie kunnen krijgen. Het platform moet intuïtief zijn, consistent gebruik bevorderen en naadloos integreren met bedrijfssystemen om nauwkeurige, uitgebreide gegevensverzameling te garanderen.

7. Het goede soort mislukking

Het doel is niet om alle storingen uit te bannen, maar om elk asset op één lijn te brengen met de meest geschikte onderhoudsstrategie. Gegevens van hoge kwaliteit maken weloverwogen beslissingen mogelijk over aanvaardbare downtime, waardoor faciliteiten een berekend uitvalniveau kunnen tolereren en tegelijkertijd de algehele prestaties kunnen optimaliseren.

8. De punten op het gebied van integratie verbinden

Als CMMS-integratie nog steeds abstract aanvoelt, overweeg dan dit raamwerk:een CMMS moet communiceren met productiesystemen (PLC's, SCADA en sensoren) en bedrijfssystemen (ERP, financiën en inkoop). Deze integraties creëren een 360°-beeld van de gezondheid van apparatuur en synchroniseren onderhoudsactiviteiten met bredere bedrijfsdoelstellingen.

9. Langzaam en gestaag wint hij de race

Direct van reactief naar voorspellend onderhoud springen lijkt op een sprong over een kloof. Fiix raadt aan om te beginnen met een beoordeling van de huidige mogelijkheden en beschikbaarheid van gegevens. Bouw een gestructureerd onderhoudsprogramma op bestaande assets, digitaliseer processen waar mogelijk en breng vervolgens plannen voor modernisering op middellange en lange termijn in kaart.

10. Begin met de basis

D’Souza legt de nadruk op het baseren van de evolutie van uw onderhoudsstrategie op twee kernstatistieken:het geplande onderhoudspercentage en de naleving van preventief onderhoud. Door bij te houden hoeveel taken zijn gepland en nageleefd, kunnen teams hun preventieve programma's geleidelijk verfijnen en uitbreiden.

11. Er zit kracht in cijfers

Bij het bepalen wie toegang moet krijgen tot een CMMS is het antwoord doelgericht. Fergusson en D’Souza merken op dat iedereen die gebonden is aan een onderhoudsdoel (of het nu gaat om technici, managers, supervisors of voorraadpersoneel) toegang moet krijgen. De focus ligt op het afstemmen van gebruikerstoegang op het gewenste resultaat, zoals het verminderen van downtime.

12. Een checklist voor digitale transformatie

Om onderhoudsteams door de digitale transformatie te loodsen, werd het webinar afgesloten met een beknopte checklist:

1. Begin rechts – Beoordeel de bedrijfsbehoeften, betrek belanghebbenden en werk samen met een vertrouwde leverancier.
2. Maak gebruik van gegevens – Identificeer de belangrijkste bronnen, definieer KPI's, en schoon, analyseer en handel naar de informatie.
3. Wijzigingen beheren – Geef gebruikers meer mogelijkheden, onderhoud een open communicatie en zorg voor voortdurende training.
4. Implementeer zorgvuldig – Ontwikkel een duidelijk plan, wijs rollen toe, vul gegevens in en geef prioriteit aan adoptie.
5. Strategisch uitbreiden – Systemen integreren, dashboards bouwen, werk analyseren en processen continu verbeteren.