Uitmuntende CNC-bewerking:geavanceerde kwaliteitscontrole- en inspectietechnologieën

Wat is kwaliteitscontrole bij CNC-bewerking?

⁤Kwaliteitscontrole bij CNC-bewerking is een proces waarbij instrumenten en technieken worden gebruikt die een hoogwaardige output garanderen die voldoet aan de industriële normen en regelgeving. Het is een van de sleutelfactoren voor een succesvol vervaardigd product. ⁤

Tegelijkertijd is het belangrijkste doel van de kwaliteitscontrole het minimaliseren van fouten door deze te identificeren en te definiëren. Het ontbreken van kwaliteitscontrole kan leiden tot beschadigde onderdelen, wat kan leiden tot duizenden dollars verlies.

Kwaliteitscontroleparameters bij CNC-bewerking

CNC-machines vertrouwen op cruciale parameters, zoals computerinstructie en de kwaliteit van de grondstoffen, om precisie te bereiken en ervoor te zorgen dat alle onderdelen in elkaar passen, waardoor een perfect product ontstaat dat klanten tevreden stelt.

Dimensionale nauwkeurigheid en tolerantie

Maatnauwkeurigheid is een term die wordt gebruikt om de mate van compatibiliteit tussen de geplande en werkelijke afmetingen van de output te vergelijken. Tolerantie verwijst naar een specifiek toegestaan ​​volume aan variatie ten opzichte van de geplande afmetingen. Als de tolerantie bijvoorbeeld ±0,002 is en we hebben een onderdeel met een diameter van 3,000 inch, dan zijn de acceptabele diameters 2,998 inch tot 3,002 inch.

Als u aan een onderdeel werkt waarvoor geen specifieke tolerantie is opgegeven, kunt u internationale tolerantienormen gebruiken van +/- 0,1 mm.

Oppervlakafwerking en ruwheid

Het oppervlak van bewerkte onderdelen beschrijft de kwaliteit en precisie van de CNC-machine zelf, wat wordt gemeten door de ruwheid in micrometers met een laserscanner, waarbij de standaard van een CNC-gefreesde oppervlakteruwheid 125 μin zou moeten zijn.

Montage en pasvorm

De machinaal bewerkte onderdelen moeten worden gemonteerd en perfect in elkaar passen, wat het resultaat van maatnauwkeurigheid laat zien. De onderdelen moeten met elkaar worden gesynchroniseerd, zodat er een functioneel product ontstaat.

Industriële normen en voorschriften voor kwaliteitscontrole voor CNC-bewerkingen

Er zijn drie algemene kwaliteitscontrolenormen in de verspanende industrie.

ISO 9001

ISO 9001, uitgebracht in 1987 door de Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO), is een van de bekendste en meest gebruikte kwaliteitsmanagementsystemen. Het is bedoeld om bedrijven te helpen aan de verwachtingen van klanten te voldoen en kwaliteitsproducten te behouden.

ISO 16949

Het is ook een kwaliteitsmanagementstandaard die zich richt op de auto-industrie, die een raamwerk biedt om de verspilling van materialen in de toeleveringsketens maximaal te verminderen en een hoog beveiligingsniveau te bieden.

AS9100

Afsluitend met de AS9100 uit 1999, gericht op de lucht- en ruimtevaartindustrie, vereist deze managementstandaard een strengere controle over het product in vergelijking met andere kwaliteitsmanagementsystemen.

Welke stappen zijn betrokken bij kwaliteitscontrole en inspectie？

Bewerkte onderdelen vereisen consistente kwaliteitscontrole en inspectie, dus het volgen van de volgende belangrijke stappen is een must voor fabrikanten.

Inspectie van grondstoffen en gereedschappen

Grondstoffen zijn een van de meest essentiële en eerste inspecties die moeten worden uitgevoerd. Deze inspecties kunnen worden uitgevoerd terwijl de grondstof wordt ontvangen door deze visueel te controleren om er zeker van te zijn dat er geen schade aan de verpakking zit, dat het oppervlak volledig glad is en dat de meting voldoet aan de eisen van het ontwerp. Zorg er ook voor dat er geen fouten optreden in de centrering en gereedschapsbewegingen, zoals het draaien en de lineaire asbeweging.

Eerste artikelinspectie (FAI)

Een proces om te verifiëren of een nieuw of gewijzigd product voldoet aan de productiespecificaties, maatkenmerken en kwaliteitseisen. Ook kan de FAI valideren of het product voldoet aan normen en regelgeving zoals ISO9001.

Tegenwoordig heeft de FAI niet langer complex papierwerk nodig. Er is software die onmiddellijke beoordeling biedt en de afwijzing door de FAI vermindert, zoals de software van Net-Inspect.

Inspectie tijdens het proces

De In-process inspectie zorgt voor alle productiedetails tijdens het productieproces door de parameters in elk afzonderlijk onderdeel te controleren om er zeker van te zijn dat het aan alle eisen en normen voldoet.

Eindinspectie

De laatste inspectiefase zorgt ervoor dat de bewerkte onderdelen voldoen aan de kwaliteitsnormen en afmetingen, voordat ze voldoen aan de andere onderdelen om een compleet product te vormen door een grondige inspectie van de details van de vervaardigde onderdelen waar de CMM gewoonlijk wordt geïmplementeerd.

Montage- en montage-inspectie

Nadat ervoor is gezorgd dat alle vervaardigde onderdelen aan de kwaliteitsnormen voldoen, komt de assemblagefase, waarbij de fabrikant alle onderdelen samenvoegt. Vervolgens wordt gecontroleerd of de producten aan de geometrische toleranties voldoen. Alle onderdelen moeten met elkaar worden gesynchroniseerd om de bruikbaarheid van het product te bereiken.

Statistische procescontrole (SPC)

Het gebruik van statische processen om CNC-machines tijdens het werk te controleren en te beheren, helpt fabrikanten te bepalen of er afwijkingen of fouten zijn, wat een CNC-gefreesd onderdeel van hoge kwaliteit garandeert. Met behulp van Qualis 4.0 zou SPC-software de taak eenvoudiger kunnen maken door een geavanceerde analyse en hoge trackingprestaties aan te bieden.

Er zijn verschillende tools en methoden die kunnen worden gebruikt bij het inspecteren van CNC-gefreesde onderdelen.

Dimensionale en tolerantiemeetinstrumenten

Precisie en dimensionale perfectie zijn noodzakelijk voor fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines. Deze tools omvatten moderne en traditionele tools.

• Coördinatenmeetmachines (CMM):CMM is een krachtig meetapparaat dat een contactsonde gebruikt om willekeurige punten op het gemeten oppervlak in te stellen. Het maakt gebruik van touch-trigger- of lazerscannertechnologieën om een digitaal plan van het onderdeel te maken en nauwkeurige metingen te bieden. Om CMM te gebruiken moet u bekend zijn met het gebruik van CAD-modellen om gemeten gegevens te vergelijken met het beoogde ontwerp.
• Traditionele meetinstrumenten:Om CNC-gefreesde onderdelen te meten, kunnen we ook traditionele gereedschappen gebruiken, zoals schuifmaten en micrometers, die gemakkelijk te gebruiken en waardevolle gereedschappen zijn als het gaat om maatmetingen.

Inspectie van oppervlakteafwerking

De inspectie van het oppervlak van het bewerkte onderdeel garandeert de kwaliteit en functionaliteit ervan. Voor oppervlakte-inspectie kunnen verschillende technieken worden gebruikt, zoals visuele inspectie, een van de eenvoudigste en meest efficiënte technieken, en Eddy Current Testing.

Hardheidstesters

Als de hardheid van het materiaal onbekend is, moet het worden getest om er zeker van te zijn dat het aan de hardheidseisen voldoet. Er zijn veel technieken die je kunt gebruiken bij de hardheidstests, zoals Brinell en Vickers.

Visuele inspectie

Een visuele inspectie kan een van de meest efficiënte inspectiemethoden zijn, maar vereist een fabrikant met veel ervaring die bedreven is in het gebruik van gereedschappen zoals boroscopen en microscopen om alle productonderdelen te verifiëren, vooral de hoeken, gaten en geometrische toleranties, door ze te vergelijken met de technische tekeningen.

Bij WayKen begrijpen we altijd het belang van kwaliteitscontrole bij CNC-bewerkingen. Onze uitgebreide CNC-bewerkingsdiensten bieden geavanceerde technologieën om producten van hoge kwaliteit te garanderen. We maken ook gebruik van een reeks inspectiehulpmiddelen en -methoden, waaronder coördinatenmeetmachines (CMM), traditionele schuifmaten en micrometers, inspecties van de oppervlakteafwerking en hardheidstesters. Kwaliteit is ons engagement, wij blijven een strenge kwaliteitscontrole garanderen voor al uw verspaningsprojecten.

De sleutel tot elke succesvolle fabrikant is productkwaliteit. Dit vereist de implementatie van kwaliteitscontrole en inspectie in elk onderdeel van het productieproces en het up-to-date blijven op het gebied van inspectietechnologieën en -methoden door gebruik te maken van de nieuwste beschikbare tools.