Hoe Precisie Smering Stilstand Vermindert en Besparingen Verhoogt in Productieplanten

Het wordt geschat dat smeringsgerelateerde apparatuurstoringen Amerikaanse bedrijven jaarlijks tot $1 biljoen kosten. Verlies loopt op in diverse gebieden, inclusief:

• Verloren productiviteit
• Dure reactieve onderhoud
• Geplande en ongeplande stilstand

Precisie Smering Vermindert Onderhoudsstilstand

Een veelvoorkomende oorzaak van apparatuurstilstand is lagerstoring. Verbazingwekkend genoeg wordt geschat dat lagers aan het einde van hun natuurlijke vermoeidheidsgrens minder dan 10 procent van de tijd falen. Dat betekent dat meer dan 9 van de 10 lagerstoringen voorbijgaand zijn en daarom ook vermijdbaar.

Een enquête van Machinery Lubrication onthulde dat 80 procent van betrouwbaarheidsingenieurs gevallen rapporteerde van apparatuurstoringen door smeringssterving. Het probleem is uitdagend, aangezien fabrieken vaak veel duizenden smeringspunten te hanteren hebben.

Het verminderen van apparatuurstoringen is een sleutelvoordeel van een weloverwogen precisie smeringsprogramma. Proactieve onderhoudspraktijken resulteren in besparingen met verhoogde apparatuurbetrouwbaarheid en verminderde onderhoudsstilstand.

Fabriek Bespaart $680.000 in 4 Jaar

Laten we stap voor stap kijken naar één fabrieks verbeterde smeringsprogramma geciteerd door Machinery Lubrication. Adoptie van het programma genereerde besparingen van $680.000 over de eerste vier jaar, ondanks het feit dat de fabriek een bescheiden aantal smeringspunten had. Het proces begon met de identificatie van elk smeerpunt samen met alle vereiste best practices om ze aan te pakken. Succes was deels te danken aan de volledige steun van alle partijen, inclusief managers, operators en smeringstechnici.

Om contaminatie aan te pakken, filterden technici smeermiddelen zodra ze van leveranciers arriverden en voor toepassing. Ze gebruikten kleurgecodeerde containers om kritieke fouten te vermijden. Smeringssoftware introduceerde toegevoegde efficiënties.

Interessant genoeg was dit een fabriek met relatief bescheiden behoeften – er waren minder dan 1.400 smeringspunten. Niettemin rapporteerde het bedrijf eerste-jaar besparingen van $200.000, of ongeveer $140 per smeerpunt. Stel je de potentiële besparingen voor bij een fabriek met veelvoud dat aantal smeringspunten.

Stilstand Verminderd met 37 Procent

Een papierfabriek gelegen langs de Wisconsin River in het noord-centrale deel van de staat genoot dramatische reducties in stilstand na het ontwikkelen van een meer gefocust smeringsprogramma. Een artikel in Machinery Lubrication noteerde verbeteringen op een papiermachine die een van de grootste producenten van golvende producten in de wereld is. Het draait met een snelheid van 3.150 voet per minuut.

Dankzij verbeteringen aan het fabrieks smeringsprogramma, daalde ongeplande stilstand op die machine met 37 procent van 1999 tot 2009. Stel je de kosten van stilstand voor op een machine die mijlen aan papierproducten per uur produceert. In dit voorbeeld sneed smeringsverbeteringen dure stilstand met meer dan een derde. Daarnaast werden fabrieksbrede verbeteringen in smering gekrediteerd met een algehele 28 procent reductie in oliegebruik op de fabriek gedurende dezelfde periode.

Besparingen door Verlengde Afvoerinervallen

Precisie smering kan verbeteringen teweegbrengen in zowel geplande als ongeplande onderhoudsstilstand. Soms zal het gebruik van een hogere kwaliteit smeermiddel de afvoerinervallen dramatisch verlengen. Een Plant Engineering artikel benadrukte significante verbeteringen in smeermiddelen over het afgelopen decennium die deze intervallen met 2-3 keer of meer kunnen verlengen. Hoogwaardige smeermiddelen excelleren vaak in het verminderen van wrijving en het verhogen van warmteoverdracht. Nieuwere formuleringen verminderen schadelijke afzettingen en ongewilde viscositeitsveranderingen.

Vanwege verhoogde temperaturen en drukken, ontdekte een injectiegietbedrijf dat het smeermiddel in zijn apparatuur elke 4.000 uur afgelopen moest worden. Zoals het ongelukkig in veel bedrijven het geval is, stopte deze onderhoudsgebeurtenis het gehele productieproces in de fabriek. Na een uitgebreide olieanalyse, selecteerden smeringsspecialisten een nieuwe premium smeermiddel, wat resulteerde in afvoerinervallen die dramatisch stegen van 4.000 naar 17.000 uur. Jaarlijkse besparingen door reducties in zowel geplande als ongeplande stilstand overschreden $125.000.

LubriSource is gespecialiseerd in het ontwikkelen en implementeren van precisie smeringsprogramma's. We heten de kans welkom om manieren te identificeren waarop jouw fabriek de kostenbesparingen inherent in verminderde stilstand kan genieten. Voor verdere assistentie, neem vandaag contact met ons op.