Hoe precisiesmering de stilstandtijd vermindert en de besparingen in productiefabrieken vergroot

Geschat wordt dat defecten aan smeermiddelen Amerikaanse bedrijven maar liefst 1 biljoen dollar per jaar kosten. Verliezen ontstaan op verschillende gebieden, waaronder:

• Verloren productiviteit
• Dure reactief onderhoud
• Geplande en ongeplande downtime

Precisiesmering vermindert onderhoudsonderbrekingen

Een veel voorkomende oorzaak van uitval van apparatuur is het falen van lagers. Verbazingwekkend genoeg wordt geschat dat lagers in minder dan 10 procent van de gevallen falen aan het einde van hun natuurlijke vermoeidheidslimiet. Dat betekent dat ruim 9 op de 10 lagerstoringen voortijdig zijn en dus ook vermijdbaar.

Uit een onderzoek van Machinery Lubrication bleek dat 80 procent van de betrouwbaarheidsingenieurs melding maakte van defecten aan apparatuur als gevolg van gebrek aan smeermiddel. Het probleem is groot, omdat fabrieken vaak met vele duizenden smeerpunten te maken hebben.  

Het terugdringen van uitval van apparatuur is een belangrijk voordeel van een goed doordacht precisiesmeerprogramma. Proactieve onderhoudspraktijken resulteren in besparingen met een grotere betrouwbaarheid van de apparatuur en minder uitvaltijd voor onderhoud.

Plant bespaart $680.000 in 4 jaar  

Laten we eens stap voor stap kijken naar het verbeterde smeerprogramma van één fabriek, aangehaald door Machinery Lubrication. De toepassing van het programma leverde de eerste vier jaar een besparing van $680.000 op, ondanks het feit dat de fabriek over een bescheiden aantal smeerpunten beschikte. Het proces begon met de identificatie van elk smeerpunt, samen met alle benodigde best practices om deze aan te pakken. Het succes was deels te danken aan de volledige steun van alle partijen, inclusief managers, operators en smeertechnici.

Om verontreiniging aan te pakken, filterden technici smeermiddelen zodra ze van leveranciers kwamen en vóór toepassing. Ze gebruikten kleurgecodeerde containers om kritieke fouten te voorkomen. Smeersoftware introduceerde extra efficiëntie.

Interessant genoeg was dit een fabriek met relatief bescheiden behoeften:er waren minder dan 1.400 smeerpunten. Niettemin rapporteerde het bedrijf over het eerste jaar een besparing van $200.000, oftewel ongeveer $140 per smeerpunt. Stelt u zich eens de potentiële besparingen voor bij een fabriek met een vele malen groter aantal smeerpunten.

Downtime met 37 procent verminderd

Een papierfabriek aan de rivier de Wisconsin in het noord-centrale deel van de staat kende een dramatische vermindering van de stilstandtijd nadat deze een gerichter smeerprogramma had ontwikkeld. In een artikel in Machinery Lubrication werden verbeteringen opgemerkt aan een papiermachine die een van de grootste producenten van golfkartonproducten ter wereld is. De snelheid bedraagt 950 meter per minuut.

Dankzij verbeteringen aan het smeerprogramma van de fabriek is de ongeplande stilstand van die machine tussen 1999 en 2009 met 37 procent gedaald. Stel je de kosten voor van stilstand van een machine die elk uur kilometers aan papierproducten produceert. In dit voorbeeld verminderen verbeteringen in de smering de dure stilstandtijd met meer dan een derde. Bovendien werden verbeteringen in de smering in de hele fabriek toegeschreven aan een totale vermindering van het olieverbruik in de fabriek met 28 procent in dezelfde periode.

Besparingen door verlengde afvoerintervallen

Precisiesmering kan verbeteringen teweegbrengen in zowel geplande als ongeplande onderhoudsonderbrekingen. Soms zal het gebruik van een smeermiddel van hogere kwaliteit de verversingsintervallen dramatisch verlengen. In een artikel in Plant Engineering werden de afgelopen tien jaar aanzienlijke verbeteringen op het gebied van smeermiddelen benadrukt, waardoor deze intervallen twee tot drie keer of meer kunnen worden verlengd. Hoogwaardige smeermiddelen blinken vaak uit in het verminderen van wrijving en het vergroten van de warmteoverdracht. Nieuwere formuleringen verminderen schadelijke afzettingen en ongewenste veranderingen in de viscositeit.

Door de hoge temperaturen en drukken ontdekte een spuitgietbedrijf dat het smeermiddel in zijn apparatuur elke 4.000 uur moest worden afgetapt. Zoals helaas bij veel bedrijven het geval is, legde dit onderhoudsgebeurtenis het hele productieproces in de fabriek stil. Na een uitgebreide olieanalyse selecteerden smeerspecialisten een nieuw premium smeermiddel, wat resulteerde in een dramatische stijging van de verversingsintervallen van 4.000 naar 17.000 uur. De jaarlijkse besparingen als gevolg van de vermindering van zowel geplande als ongeplande downtime bedroegen meer dan $ 125.000.

LubriSource is gespecialiseerd in het ontwikkelen en implementeren van precisiesmeerprogramma’s. Wij zouden graag de mogelijkheid krijgen om manieren te identificeren waarop uw fabriek kan profiteren van de kostenbesparingen die inherent zijn aan verminderde stilstandtijd. Neem vandaag nog contact met ons op voor verdere hulp.

Tags:Smering Onderhoud