Zorg ervoor dat u veilig en kosteneffectief aan DSEAR-naleving voldoet:er is geen vervanging van apparatuur nodig

TL;DR-samenvattingsvak

Het vervangen van alle apparatuur om te voldoen aan de ATEX- of DSEAR-voorschriften is zelden nodig. Een niet-elektrische ontstekingsrisicobeoordeling (NEIRA) identificeert reële ontstekingsrisico's in mechanische systemen en past gerichte veiligheidsmaatregelen toe, zodat u veilig en kosteneffectief aan de voorschriften kunt voldoen. NEIRA helpt bedrijven bij het beoordelen van niet-elektrische ontstekingsbronnen zoals hete oppervlakken, mechanische vonken en statische elektriciteit, en zorgt voor bescherming door middel van risicogebaseerd onderhoud en praktische controlemaatregelen. Door NEIRA toe te passen kunnen bedrijven de kosten verlagen, de productiecontinuïteit handhaven en compliance aantonen zonder de veiligheid in gevaar te brengen.

Belangrijkste afhaalmaaltijden:
NEIRA stelt bedrijven in staat volledige DSEAR- en ATEX-conformiteit te bereiken zonder dure vervanging van apparatuur, door zich te concentreren op reële ontstekingsrisico's en een sterke veiligheidsbasis op te bouwen.

Introductie

Voor veel bedrijven in Groot-Brittannië kan het behalen van DSEAR-compliance een uitdaging zijn . Het begrijpen van de vereisten kan de veiligheid en efficiëntie echter aanzienlijk vergroten.

Het bereiken van DSEAR-naleving gaat niet alleen over het volgen van regelgeving; het gaat om het creëren van een veiligere werkplek voor alle werknemers.

Abonneer u op PII en ontvang:

Ons al lang bestaande tweemaandelijkse digitale tijdschrift *Process Industry Informer*, met exclusieve artikelen, nieuws en updates uit de hele procesindustrie, plus commentaar van onze drie experts uit de sector:

Sean Moran

Gavin Smith

Dave Groen

PLUS:

• Process Industry Update — onze wekelijkse e-nieuwsbrief
• PII-podcast
• Speciale berichten van onze advertentiepartners

Een niet-elektrische ontstekingsrisicobeoordeling (NEIRA) biedt een slimmere route. In plaats van dure vervanging biedt NEIRA een gestructureerde manier om ontstekingsrisico's in niet-elektrische apparatuur te identificeren en gerichte veiligheidsmaatregelen toe te passen om bedrijven te helpen naleving van de wetgeving, bescherming van mensen en bezittingen en aanzienlijke kostenbesparingen te bereiken zonder onnodige verstoring.

Waarom NEIRA belangrijk is

Als u de naleving van DSEAR-naleving begrijpt, kunt u ervoor zorgen dat uw activiteiten voldoen aan de wettelijke vereisten en tegelijkertijd prioriteit geeft aan veiligheid.

De Britse wetgeving vereist dat bedrijven voldoen aan DSEAR (Dangerous Substances and Explosive Atmospheres Regulations 2002) en, voor bedrijven die in Europa handelen, de ATEX-richtlijnen. Deze regelgeving verplicht werkgevers om explosierisico's te beoordelen, gevaarlijke zones te classificeren, controles uit te voeren en ervoor te zorgen dat dit duidelijk wordt gedocumenteerd. Naleving is van toepassing op gevaarlijke stoffen (brandbare gassen, dampen en stof) en de apparatuur die in deze omgevingen wordt gebruikt.

“In tegenstelling tot elektrische gevaren zijn deze risico’s sterk afhankelijk van de dagelijkse omstandigheden, zoals onderhoudspraktijken, smering, aarding en algemene slijtage.”

Wanneer de meeste mensen denken aan ontstekingsgevaren, denken de meeste mensen onmiddellijk aan elektrische bronnen, of dat nu defecte bedrading, bougies of oververhitte motoren zijn. Deze risico's zijn goed bekend en daarom goed gereguleerd, maar niet-elektrische apparatuur kan een subtielere en vaak over het hoofd geziene bedreiging vormen. Niet-elektrische ontstekingsbronnen zijn verantwoordelijk voor een verrassend groot deel van de industriële incidenten.

De drie meest voorkomende zijn:

• Hete oppervlakken – oververhitte lagers, slechte ventilatie of wrijving door bewegende delen.
• Mechanische vonken – metaal-op-metaal contact door roterende machines of vastgelopen onderdelen.
• Statische elektriciteit – ladingen afkomstig van riemen, roterende assen of poederbehandeling.

In tegenstelling tot elektrische gevaren zijn deze risico's sterk afhankelijk van de dagelijkse omstandigheden, zoals onderhoudspraktijken, smering, aarding en algemene slijtage. Dit is de reden waarom het vervangen van al uw apparatuur een ineffectieve oplossing is. Elk item moet individueel worden beoordeeld in zijn reële context, en dat is precies wat NEIRA levert.

ATEX/DSEAR-framework:zones en apparatuurcategorieën

Naleving van ATEX/DSEAR begint met classificatie voor gevaarlijke gebieden, waarbij een werkplek in zones wordt verdeeld op basis van hoe vaak explosieve atmosferen kunnen voorkomen.

• Zone 0 (gas/damp) / Zone 20 (stof):Continue of frequente aanwezigheid van explosieve atmosferen.
• Zone 1 (gas/damp) / Zone 21 (stof):waarschijnlijke aanwezigheid tijdens normaal gebruik.
• Zone 2 (gas/damp) / Zone 22 (stof):zeldzame of kortetermijnaanwezigheid onder abnormale omstandigheden.

Om aan deze zones te voldoen, is uitrusting ook gecategoriseerd:

• Ga/Da:Zeer hoge bescherming, veilig, zelfs tijdens zeldzame storingen (Zones 0/20).
• Gb/Db:Hoge bescherming, veilig bij normaal gebruik en verwachte storingen (Zones 1/21).
• Gc/Dc:Normale bescherming, alleen veilig bij normaal gebruik (Zones 2/22).

Investeren in DSEAR-compliancesystemen kan het risico op ongevallen in gevaarlijke omgevingen aanzienlijk verminderen.

Dit is samengevat in de onderstaande tabel:

Zonetype Frequentie van explosieve atmosfeer Apparatuurcategorie Zone 0 / 20Continue of frequente aanwezigheidGa / Da – Zeer hoge beschermingZone 1 / 21Waarschijnlijk tijdens normale werkingGb / Db – Hoge beschermingZone 2 / 22Zeldzame of abnormale omstandighedenGc / Dc – Normale bescherming

Typische niet-elektrische apparatuur die onder deze categorieën valt, omvat ventilatoren, blowers, pompen, compressoren, transportbanden, mixers, roerwerken, molens, roterende kleppen en zelfs handbediende gereedschappen. Elk apparaat moet worden beoordeeld op basis van de zone waarin het zal werken, zodat het juiste beschermingsniveau aanwezig is voor dagelijks continu gebruik.

Wat is een NEIRA?

Een niet-elektrische ontstekingsrisicobeoordeling (NEIRA) is een gestructureerd proces dat ontstekingsgevaren van niet-elektrische apparatuur identificeert, evalueert en controleert. Hoewel ATEX-normen elektrische risico's aanpakken, kunnen niet-elektrische bronnen onopgemerkt blijven, waardoor er een leemte in de naleving ontstaat.

“Door te focussen op echte ontstekingsrisico’s, gerichte veiligheidsmaatregelen toe te passen en een sterke veiligheidsbasis op te bouwen, kunnen bedrijven compliance zonder compromissen bereiken.”

In tegenstelling tot algemene risicobeoordelingen is NEIRA specifiek afgestemd op de ontstekingsrisico's die mechanische systemen met zich meebrengen. Er wordt gekeken naar hoe apparatuur wordt gebruikt, hoe deze kan falen en hoe deze storingen ontstekingsrisico's kunnen veroorzaken. Door aan elk risico waarborgen toe te wijzen, stelt NEIRA bedrijven in staat naleving aan te tonen zonder afhankelijk te zijn van vervanging van apparatuur in de groothandel.

NEIRA is een aanvulling op gevestigde veiligheidsmethoden zoals HAZOP, HAZID, SIL en LOPA. Deze technieken richten zich op procesgevaren, veiligheidsintegriteit en beschermingslagen, terwijl NEIRA de cruciale toevoeging biedt van niet-elektrische ontstekingsrisico's, waardoor een grondige, goed afgeronde gids ontstaat voor veiligere werkprocessen.

NEIRA-methodologie in de praktijk

Als uw apparatuur vóór de ATEX-regelgeving in 2003 is geïnstalleerd, kan deze door NEIRA worden beoordeeld voor alle aangewezen gevaarlijke zones. Indien de apparatuur na 2003 is geïnstalleerd, kan alleen apparatuur in een zone 22 of zone 2 door NEIRA worden beoordeeld.

Uiteindelijk gaat DSEAR-naleving over risicobeheer en ervoor zorgen dat uw team veilig opereert.

Een typische NEIRA volgt drie duidelijke stappen:

Identificeer ontstekingsbronnen – Inspecteurs beoordelen de apparatuur ter plaatse om potentiële gevaren op te sporen, zoals oververhitte lagers, wrijving door verkeerd uitgelijnde assen of statische opbouw op riemen.

Definieer gevaarlijke scenario's – Elk apparaat wordt geanalyseerd in een realistische context. Een defect aan de smering kan bijvoorbeeld leiden tot oververhitting van de lagers, waardoor brandbaar stof in een transportband kan ontbranden. Scenario's zijn gecategoriseerd als:

• Verwachte storingen (bijvoorbeeld slijtage, verkeerde uitlijning)
• Zeldzame storingen (bijv. gebroken lasnaden, asstoring)
• Voorbeeld van walkthroughs (stapsgewijze verkenning van hoe een storing tot ontsteking leidt)

Wijs veiligheidsmaatregelen toe – Er worden passende controles toegepast en geprioriteerd op basis van risico. Hierbij kunt u denken aan voorspellend onderhoud (trillingsmonitoring, thermische beeldvorming), opleiding van personeel, aardingssystemen, het spoelen van afdichtingen of maatregelen ter bescherming tegen explosies.

Deze methode zorgt ervoor dat risico's worden geïdentificeerd en beheerst op een manier die praktisch en verdedigbaar is en is afgestemd op de gebruikte apparatuur.

Het opbouwen van een basis voor veiligheid

Een basis van veiligheid is de fundamentele strategie die wordt gebruikt om te voorkomen dat ontstekingsbronnen escaleren en explosies veroorzaken. Onder ATEX/DSEAR moeten bedrijven een duidelijke veiligheidsbasis voor hun activiteiten vaststellen en rechtvaardigen.

“Een niet-elektrische ontstekingsrisicobeoordeling (NEIRA) is een gestructureerd proces dat ontstekingsgevaren van niet-elektrische apparatuur identificeert, evalueert en controleert.”

Als onderdeel van uw veiligheidsstrategie moet de naleving van DSEAR regelmatig worden beoordeeld om de operationele integriteit te behouden.

Er zijn drie erkende benaderingen:

Vermijden – Voorkom ontsteking door geschikte apparatuur te gebruiken, hete oppervlakken onder controle te houden, systemen te aarden om de opbouw van statische elektriciteit te voorkomen en door adequaat onderhoud te garanderen.

Preventie – Voorkom in de eerste plaats de vorming van explosieve atmosferen door ventilatie, inertie met stikstof of stofbeheersingsmaatregelen.

Bescherming – Accepteer dat ontsteking kan optreden, maar minimaliseer de gevolgen met explosieopeningen, onderdrukkingssystemen of isolatiebarrières.

De onderscheidende factor van NEIRA is dat het bedrijven helpt de juiste mix van deze benaderingen toe te passen. In plaats van elk apparaat te vervangen door ATEX-gecertificeerde modellen, kunnen gebieden met een hoog risico worden gemarkeerd voor upgrades, terwijl gebieden met een lager risico kunnen worden beheerd door middel van aarding, monitoring en verbeterd onderhoud.

Teamwerk en samenwerking in NEIRA

Een succesvolle NEIRA is afhankelijk van samenwerking. Een typisch beoordelingsteam bestaat uit:

• Een facilitator om het proces te begeleiden.
• Een expert op het gebied van classificatie van gevaarlijke gebieden om zones te definiëren.
• Een apparatuurspecialist met kennis van ontwerp, bediening en onderhoud.
• Af en toe geven fabrikanten van apparatuur gedetailleerd inzicht in het gedrag van de apparatuur.

Deze mix van expertise zorgt ervoor dat dagelijkse processen en minder voor de hand liggende, maar nog steeds potentiële mislukkingen worden onderzocht. Met meerdere perspectieven is de beoordeling grondiger, waardoor betrouwbare waarborgen worden gecreëerd die de veiligheid vergroten en het personeel beschermen.

Kosten versus DSEAR-naleving

Het belangrijkste voordeel van NEIRA is de kosteneffectieve naleving. Het vervangen van bestaande apparatuur door ATEX-gecertificeerde modellen zal soms onvermijdelijk zijn (vooral in risicozones 0/20), maar dit in een hele fabriek doen kan een enorme financiële druk veroorzaken.

Door NEIRA toe te passen kunnen bedrijven:

• Identificeer gebieden waar vervanging essentieel is.
• Toon naleving aan door middel van risicogebaseerde waarborgen elders.
• Behoud de continuïteit van de productie zonder onnodige onderbrekingen.

In veel gevallen wegen de besparingen die worden gegenereerd door het vermijden van onnodige vervanging van apparatuur zwaarder dan de kosten van de NEIRA zelf.

Beoordeling en herbeoordeling

Regelmatige beoordelingen zorgen ervoor dat de veiligheidsmaatregelen relevant en accuraat blijven, dat de apparatuur geschikt blijft voor het beoogde doel en dat het personeel op de hoogte wordt gehouden van de training en noodprocedures. Het wordt aanbevolen om NEIRA uit te voeren wanneer:

Een goede training zorgt ervoor dat al het personeel het belang van DSEAR-naleving in de dagelijkse bedrijfsvoering begrijpt.

• Elk incident of bijna-ongeval vindt plaats.
• Er zijn aanzienlijke veranderingen in apparatuur of processen.
• Of elke 2-3 jaar.

DSEAR Naleving Zonder compromissen

Voor bedrijven die onder ATEX/DSEAR opereren, hoeft de naleving van de veiligheidsvoorschriften niet te betekenen dat elk onderdeel van de apparatuur ter plaatse moet worden vervangen. Een NEIRA biedt een praktische manier om risico's te beheersen, mensen te beschermen en aan de regelgeving te voldoen, terwijl de kosten beheersbaar blijven en de bedrijfsvoering soepel verloopt.

Door zich te concentreren op reële ontstekingsrisico's, gerichte waarborgen toe te passen en een sterke veiligheidsbasis op te bouwen, kunnen bedrijven zonder compromissen compliance bereiken.

Door prioriteit te geven aan DSEAR-naleving kan kostbare downtime worden voorkomen en naleving van de regelgeving worden gewaarborgd.

Regelmatige beoordelingen van de naleving van DSEAR kunnen lacunes identificeren en de algemene veiligheidsmaatregelen verbeteren.

Bedrijven moeten proactieve stappen ondernemen om ervoor te zorgen dat ze tijdens hun hele bedrijfsvoering voldoen aan DSEAR.

Als u zich concentreert op de naleving van DSEAR, beschermt u niet alleen uw werknemers, maar verbetert u ook de reputatie van uw bedrijf.

Uiteindelijk moet DSEAR-naleving worden gezien als een integraal onderdeel van uw bedrijfsstrategie.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Wat is NEIRA?
Een niet-elektrische ontstekingsrisicobeoordeling (NEIRA) is een gestructureerd proces dat ontstekingsgevaren van niet-elektrische apparatuur zoals pompen, mixers en transportbanden die in gevaarlijke zones werken, identificeert, evalueert en controleert.

Waarom is NEIRA belangrijk voor DSEAR-naleving?
NEIRA zorgt ervoor dat u voldoet aan de wettelijke veiligheidsverplichtingen onder de DSEAR- en ATEX-kaders door mechanische ontstekingsbronnen aan te pakken die vaak over het hoofd worden gezien bij standaardbeoordelingen.

Vervangt NEIRA de behoefte aan ATEX-gecertificeerde apparatuur?
Niet helemaal. Het helpt u te bepalen waar gecertificeerde apparatuur essentieel is en waar praktische veiligheidsmaatregelen risico's kunnen beheersen zonder vervanging.

Wat zijn voorbeelden van niet-elektrische ontstekingsrisico's?
Hete oppervlakken, mechanische wrijving, contact met metaal en statische elektriciteit op riemen of assen kunnen allemaal ontstekingsbronnen veroorzaken, zelfs zonder elektrische storingen.

Hoe verschilt NEIRA van andere veiligheidsbeoordelingen?
Terwijl methoden als HAZOP of SIL zich richten op procesveiligheid, richt NEIRA zich specifiek op niet-elektrische ontstekingsrisico's, waardoor het een aanvullend onderdeel wordt van een alomvattende veiligheidsstrategie.

Wie moet betrokken zijn bij een NEIRA?
Een typisch NEIRA-team bestaat uit een facilitator, een expert op het gebied van classificatie van gevaarlijke gebieden, een apparatuurspecialist en soms de fabrikant van de apparatuur om ervoor te zorgen dat alle risico's nauwkeurig worden beoordeeld.

Hoe vaak moet NEIRA worden beoordeeld?
Het moet elke 2 à 3 jaar worden herzien, of telkens wanneer apparatuur of processen veranderen, of na een incident of bijna-ongeval.

Wat zijn de belangrijkste voordelen van NEIRA?
Het biedt kosteneffectieve compliance, identificeert echte ontstekingsrisico's, handhaaft de operationele continuïteit en voorkomt onnodige vervanging van apparatuur.