Identificeren van Critieke Assets: Sleutelfactoren voor Betrouwbaarheid in de Productie

Onderzoek & Best Practices

Door Joe Erickson
3 minuten | Blog | Industriële Onderhoud, Industriële Technologie

Stilstaan is een onvermijdelijk feit voor producenten. Volgens een recent rapport van het Duitse technologiebedrijf Siemens ervaart een gemiddelde grote fabriek 27 uur ongeplande stilstand per maand, met een kosten van $253 miljoen per jaar.

Frequentie en duur zijn belangrijk, maar de betrokken asset bepaalt vaak de ware impact – hoe snel teams op de korte termijn kunnen reageren en hoe duur of complex het is om herhalende storingen op de lange termijn te voorkomen.

Critieke assets zijn de apparatuur en systemen die u zich niet kunt veroorloven te verliezen – want storingen kunnen de productie stoppen, veiligheid en naleving in gevaar brengen en de resultaten negatief beïnvloeden. Wanneer een kritieke asset offline gaat, kan de impact bestaan uit verlies van doorvoer, kwaliteitsproblemen, veiligheidsrisico's en ongeplande afsluitingen.

Lees verder om meer te weten te komen over het belang van kritieke assets, het proces van identificeren van deze assets en de rol van effectieve onderhoudsstrategieën bij het verminderen van assetrisico's.

Waarom kritieke assets cruciaal zijn in de productie

Critieke assets zijn centraal voor de prestaties en concurrentiekracht in de productie.zelfs kleine dalingen in betrouwbaarheid of productiviteit kunnen zich uitstrekken over de operaties, met invloed op uptime, output en kosten.

Ondanks het risico beschikken veel producenten niet over duidelijke inzicht in waar kritieke assets zich bevinden, hoe ze functioneren en hoe ze gedocumenteerd zijn. Wanneer deze assets niet effectief worden beheerd, ontstaat er een reeks downstream-uitdagingen, waaronder:

• Verminderde uptime, doorvoer en algehele apparatefficiëntie (OEE)

• Verhoogd risico op ongeplande stilstand

• Hogere onderhoudskosten door reactief onderhoud

• Grotere blootstelling aan veiligheids- en regelgevingsrisico's

• Uitgebreide leverings- en reputatierisico's

Kenmerken van een kritieke asset

Wat een asset "kritiek" maakt, kan veranderen naarmate productiedoelen en processen evolueren. Apparatuur moet daarom regelmatig worden geëvalueerd om te bepalen of deze voldoet aan kritieke criteria. Bedrijven moeten rekening houden met kenmerken zoals:

• Enkelvoudig storingpunt binnen een proces

• Afwezigheid van back-up of redundantie

• Hoge reparatietijd of -inspanning vereist

• Significante stilstandkosten

• Veiligheids- of milieurisico's

• Impact op downstream operationele of productkwaliteit

• Afhankelijkheid van gespecialiseerde onderdelen of vaardigheden

Voorbeelden van kritieke assets in de productie

Hoe ziet een kritieke asset er in de praktijk uit? Veelvoorkomende voorbeelden zijn:

• Knelpunt-productieapparatuur

• Gespecialiseerde of op maat gemaakte machines

• Utiliteiten en kritieke infrastructuur

• Robotica en automatiseringscellen

• Regelsystemen en programmeerbare logische controllers (PLC's)

• Materiaaltransportsystemen

• Apparatuur die gereguleerde of veiligheidskritische processen ondersteunt

Hoe kritieke assets te identificeren

Hoewel een hoogwaardige evaluatie van productieprocessen een initiële criticaliteitsanalyse kan bieden, betekent de ingesloten en onderling verbonden aard van productieprocessen dat niet alle essentiële apparatuur voor de hand ligt. Organisaties moeten daarom identificatieworkflows ontwikkelen om deze potentiële storingpunten te lokaliseren.

Dit begint met een Asset Criticality Analysis (ACA), die een scorings- of rangschikkingssysteem gebruikt om assets te prioriteren. Er is geen "juiste" manier om een ACA uit te voeren – producenten kunnen een 1-10 schaal, lettercijfers of een risicomatrix voor assetclassificatie ontwerpen – maar vijf stappen kunnen het proces stroomlijnen.

• Stap 1: Gevolgen evalueren: Wat gebeurt er als een asset faalt? Wat zijn de gevolgen voor productietijden, werknemersveiligheid en operationele kosten?

• Stap 2: Waarschijnlijkheid berekenen: Hoe waarschijnlijk is het dat een asset faalt en hoe vaak? Gegevens zoals gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF), samen met onderhoudsregistraties, helpen deze waarde te bepalen.

• Stap 3: Reparatietijd en beschikbaarheid van reserveonderdelen evalueren: Metrics zoals gemiddelde reparatietijd (MTTR) en gemiddelde detectietijd (MTTD) helpen teams bij knelpuntanalyse in reparatie- en vervangingsprocessen.

• Stap 4: Redundantie en workarounds identificeren: Redundante assets en processen die workarounds bieden, gaan met een lager totaalrisico. Als een verpakkingsmachine op een productielijn een identieke back-up heeft, biedt dit reparatieteams ademruimte.

• Stap 5: Input verzamelen van meerdere teams: Input van onderhoud, operaties, veiligheid en engineering teams helpt bij het identificeren van veelvoorkomende storingpunten en het verkennen van de realistische impact van asset-downtime.

Critieke assets en onderhoudsstrategie

Onderhoud speelt een sleutelrol in het operationeel houden van kritieke assets.

Overweeg reactief onderhoud, wat begint nadat storingen zich hebben voorgedaan. Dit plaatst producenten in een nadeel; voordat ze überhaupt met oplossen kunnen beginnen, moeten ze de bron identificeren, de oorzaak bepalen en controleren of ze de juiste onderdelen op voorraad hebben.

De overstap naar preventieve en voorspellende modellen vermindert het risico op onverwachte storingen en reactieve inspanningen.

Deze overstap begint met hogere inspectie- en monitoringfrequenties. Hoe meer gegevens personeel verzamelt en invoert in Enterprise Asset Management (EAM) systemen en Computerized Maintenance Management Systems (CMMS), hoe consistenter de machine-uptime.

De volgende stap is de implementatie van verbonden sensoren om asset-gezondheidsgegevens in realtime te monitoren en rapporteren. Door een continue machine health monitoring-aanpak zijn producenten beter toegerust om problemen vroegtijdig te signaleren en op te lossen.

Het is ook belangrijk om een reserveonderdelenstrategie te creëren voor kritieke assets door veelvoorkomende storingpunten te identificeren en noodzakelijke onderdelen beschikbaar te stellen. Dit gaat hand in hand met gedetailleerdere onderhoudsprocedures en documentatie, die ervoor zorgen dat problemen correct worden bijgehouden, vastgelegd en aangepakt.

Ten slotte moeten bedrijven rekening houden met de impact van falingsmodi en basiscausen. Door Root Cause Failure Analysis (RCFA) te prioriteren, kunnen organisaties de bron van assetproblemen identificeren, in plaats van slechts symptomen te bestrijden.

De rol van kritieke assets in betrouwbaarheid en Industrie 4.0

Naarmate producenten evolueren naar digital-first operaties en onderhoud, moet kritiek assetbeheer meegaan. Dit vereist de ontwikkeling van nieuwe assetstrategieën die realtime data benutten om actionable insights te leveren.

Effectieve benaderingen omvatten:

• Prioriteren van sensorontwikkeling op kritieke assets

• Automatisch assetdata voeden in CMMS- en EAM-systemen

• Voorspellend onderhoud ondersteunen met AI-analytics

• Remote monitoring en diagnostiek mogelijk maken

• Besluitvorming verbeteren met realtime asset-gezondheidsdata

• Ondersteuning van langetermijn reliability-centered maintenance-inspanningen

Critieke assets met vertrouwen beheren

Critieke assets drijven productieprestaties, en zelfs kleine hoeveelheden ongeplande stilstand hebben kostbare en tijdrovende gevolgen.

Het resultaat? Producenten hebben kritieke assetbeheerstrategieën nodig die potentiële assetproblemen anticiperen in plaats van te reageren, wat de industriële betrouwbaarheid verbetert en end-to-end operationeel inzicht biedt.

Al meer dan 40 jaar helpt ATS bedrijven om slimmere, efficiëntere fabrieken te runnen die productiedoorvoer verbeteren, kwaliteit verhogen en onverwachte stilstand verminderen. Onze teams hebben expertise in asset criticaliteit en betrouwbaarheidsbeoordeling, voorspellend onderhoud en condition monitoring oplossingen, CMMS- en EAM-optimalisatie, en reserveonderdelen- en MRO-strategie-afstemming.

Klaar om kritieke assets te prioriteren en het risico op ongeplande stilstand te verminderen? Partner met ATS om uptime, veiligheid en langetermijn assetprestatiestrategieën te ondersteunen. Laten we praten.

Referenties

Siemens. (2024). The true costs of downtime 2024 [White paper]. https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:1b43afb5-2d07-47f7-9eb7-893fe7d0bc59/TCOD-2024_original.pdf

Laten we praten