Verbeter de betrouwbaarheid van apparatuur door verontreiniging van smeermiddelen te voorkomen

Heeft u onlangs te maken gehad met een lagerstoring? Zo ja, wat waren de gevolgen in termen van stilstand, dure noodreparaties en andere kosten?

Te vaak gebeuren vermijdbare storingen met zo’n regelmaat dat ze uiteindelijk als normaal en natuurlijk worden beschouwd. Zelfs bij regelmatige controle is het waar dat lagers af en toe kunnen verslijten voordat ze worden vervangen. Het is echter mogelijk om veel lagerstoringen te voorkomen met een goed doordacht smeerprogramma aangevuld met tijdige vervanging van onderdelen.

Er wordt geschat dat onjuiste smering ongeveer 40-50 procent van de lagerstoringen veroorzaakt. Het goede nieuws is dat proactieve maatregelen effectieve smering tegen minimale kosten kunnen opleveren.

Milieuoverwegingen

Over het algemeen geldt dat hoe zwaarder de werkomgeving, hoe groter de belasting op de lagers. Overmatige hitte, blootstelling aan water en de aanwezigheid van vuil en puin brengen bepaalde lagers in gevaar, vooral wanneer filtersystemen onvoldoende worden onderhouden.

Vervangbare elementen vangen deeltjes op om gevoelige onderdelen te beschermen. Filtratiesystemen moeten interne en externe indringers van verontreinigingen aanpakken. Deeltjes vallen machines aan via de lucht en via de smeermiddelen zelf. Fabrikanten die schermen, ontluchters en vervangbare filters in hun apparatuur ontwerpen, verwachten dat deze methoden voor het handhaven van de integriteit van smeermiddelen op de juiste manier zullen worden gehandhaafd. In sommige gevallen kunnen garanties afhankelijk zijn van het tijdige, voortdurende onderhoud van deze filtersystemen.

Uiteindelijk verdient het gecontroleerd falen van vervangbare filters enz. de voorkeur boven het ongecontroleerd falen van dure machines die van cruciaal belang zijn om aan de productiequota te voldoen.

Contaminatiegevolgen

Het is belangrijk om rekening te houden met het precieze ontwerp van de geavanceerde apparatuur waarvan het succes van uw bedrijf afhangt. Onderdelen die met extreem nauwe toleranties zijn vervaardigd, zijn afhankelijk van een dunne laag zorgvuldig samengesteld smeermiddel om hitte en voortijdige slijtage te verminderen. Hoe dichter de toleranties zijn, hoe belangrijker het is dat het smeermiddel vrij is van deeltjes en andere verontreinigingen. Omgekeerd kunnen verontreinigde smeermiddelen kwetsbare oppervlakken beschadigen.

Helaas ontbreekt de aandacht voor besmetting vaak. Volgens een artikel in Maintenance Technology “is het vermijden van contaminatie de belangrijkste strategie voor het verminderen en elimineren van voortijdig falen van lagers, maar wordt dit in veel smeerprogramma’s afwezig/vermeden.”

Grondbeginselen van het vermijden van besmetting

Ironisch genoeg zijn succesvolle pogingen om vervuiling door smeermiddelen te voorkomen vaak goedkoop, vooral als je de kosten van lagerdefecten en andere defecten in ogenschouw neemt. Het vermijden van besmetting beperkt grote kopzorgen, heel simpel.

• Smeermiddelen testen - Omdat de zuiverheid van smeermiddelen zo belangrijk is en de specificaties waaronder ze zijn geformuleerd zo belangrijk zijn, is het ook belangrijk om tests uit te voeren om ervoor te zorgen dat smeermiddelen zuiver zijn en aan de specificaties voldoen. Indien van toepassing moeten ook de benodigde additieven worden getest.

• Opslag en overdracht van smeermiddelen - Het is duidelijk dat schone apparatuuroppervlakken het binnendringen van vuil en puin in kwetsbare machineonderdelen beperken. Zorgvuldigheid is echter ook van cruciaal belang bij de opslag van smeermiddelen en bij apparatuur die wordt gebruikt om de vloeistoffen over te brengen. Kleurgecodeerde, gesloten opslag is van cruciaal belang. Smeermiddelen die zijn verontreinigd met andere smeermiddelen leiden soms tot catastrofale uitval van apparatuur.

• Kamerventilatie - Besmetting vindt plaats vanuit zowel interne als externe bronnen. Daarom is het belangrijk om rekening te houden met de langetermijneffecten van fijnstof in de lucht. Een eersteklas ventilatiesysteem in combinatie met de juiste drukregeling in de ruimte zal helpen deze bedreigingen het hoofd te bieden.

• Filtratiewijzigingen - Uiteraard leidt uitgeputte filtermedia tot vervuiling. Filterveranderingen veroorzaken echter ook vervuiling als ze onzorgvuldig worden uitgevoerd.

• Aanpassingen aan de uitrusting - Soms kan een deskundige smeerbedrijf een diagnose stellen en problematische apparatuurontwerpen corrigeren. Als zand bijvoorbeeld een inherent onderdeel is van een bepaald productieproces, is het belangrijk dat het wordt afgebogen om onbedoelde blootstelling aan lagers te beperken. Bovendien zorgen afsluitkappen en pluggen ervoor dat smeermiddelen zonder verontreinigingen worden overgebracht naar de apparatuur die ze moeten beschermen.

Proactieve smeerprogramma's

Gezien de kapitaalinvesteringen in productie en essentiële apparatuur is het de taak van fabrieksmanagers om uitgebreide smeerprogramma's te ontwikkelen. Smeerspecialisten beschikken over de kennis en expertise die nodig is om alle aspecten van een hoogwaardig, proactief programma aan te pakken.

Door samen te werken met smeerprofessionals worden veel voorkomende problemen tot een minimum beperkt. Een smeerbedrijf dat gecertificeerde smeerspecialisten in dienst heeft, kent bijvoorbeeld de gevaren van verontreiniging. De opgeleide technici hanteren de juiste procedures voor de omgang met smeermiddelen gedurende het hele proces.

LubriSource is een specialist in industriële smering die fabrikanten in vele sectoren bedient, waaronder de auto-, papier-/pulp- en primaire metaalindustrie. Wij maken graag kennis met uw wensen en eisen. Neem vandaag nog contact met ons op voor snelle en professionele hulp.

Tags:Filtratie/Contaminatie