Revolutionaire Epoxy Fenolische Alkyleerde Amine Coatings voor Superieure Corrosiebescherming Onder Isolatie

Coatingstechnologie evolueert elke dag, met steeds meer geavanceerde oplossingen die ontwikkeld worden om sommige van de meest serieuze zorgen in de industrie aan te pakken. Een opwindende transformatie in een kritisch segment van coatingtoepassingen wordt gedreven door een nieuwe oplossing om de problemen te rectificeren die momenteel ervaren worden met epoxy fenolische coatings, die gebruikt worden om hittebestendigheid te bieden en corrosie onder isolatie (CUI) te voorkomen.

De nieuwe groep coatings, bekend als epoxy fenolische alkyleerde amine coatings, of alkyleerde amine epoxy coatings, vertoont diverse belangrijke voordelen ten opzichte van de bestaande epoxy fenolische coatings. Deze voordelen zijn belangrijk om te begrijpen voor applicators die hittebestendigheid en CUI-preventie zoeken op de meest kwaliteitsgerichte, kosteneffectieve manier. (Gerelateerde lezing: Een Twee-staps Oplossing voor de Hoge Kosten van Corrosie Onder Isolatie.)

Een Overzicht van Epoxy Fenolische Coatings

Een epoxy fenolische coating is de historische keuze voor het voorkomen van CUI en het bieden van hittebestendigheid. Ze worden typisch gemaakt met bisfenol A, bisfenol F, en novolac harsen. Ze zijn bekend voor de hoge mate van verkruising die ze ondergaan tijdens het uithardingstadium. Deze verkruising geeft epoxy fenolische coatings uitstekende weerstand tegen corrosie en hitte.

Hoe Alkyleerde Amine Epoxy Coatings Superieure Prestaties Leveren

Recente studies hebben getoond dat terwijl epoxy fenolische coatings goede bescherming bieden tegen CUI en een hoge graad van hittebestendigheid, er veel productie- en kwaliteitsgerelateerde voordelen zijn aan het gebruik van een alkyleerde amine epoxy coating. Een sleutelvoordeel is de productietoename die mogelijk gemaakt wordt door de snellere uithardingseigenschappen van een alkyleerde amine epoxy coating. Niet alleen wordt een alkyleerde amine epoxy coating sneller droog aan de raak dan een fenolische coating, maar het bereikt ook een hard droog niveau eerder en heeft een kortere minimumtijd tot overcoating toegestaan is. De verschillen tussen Tabel 1 en Tabel 2 benadrukken de tijdbesparende voordelen.

Deze tijdbesparingen zijn cruciaal voor het verbeteren van de operationele stroom omdat het snellere verplaatsing van de te coaten producten van de werkplaats naar het veld waar ze geïmplementeerd zullen worden, toestaat, wat knelpunten aan het eindgebruikspunt vermindert. Ze sneller uit de werkplaats krijgen kan ook knelpunten in de productiefaciliteit verminderen.

Een ander sleutelvoordeel en opvallende conclusie uit de bovenstaande tabellen is het toelaatbare temperatuurbereik. Bestaande epoxy coatings zijn beperkt tot een minimale toepassingstemperatuur van 10 °C (50 °F), terwijl alkyleerde amine coatings succesvol kunnen worden toegepast bij temperaturen onder het vriespunt. Niet alleen dat, maar in situaties met onder-vries-temperaturen waar alkyleerde amine epoxy coatings werden toegepast, hadden ze nog steeds snellere uithardingstijden over de hele lijn dan een fenolische epoxy coating toegepast bij 15 °C (59 °F).

Kwaliteit Verbeteren met Alkyleerde Amine Epoxy Coatings

Kwaliteitsverbeteringen kunnen ook gerealiseerd worden bij het gebruik van een alkyleerde amine epoxy coating versus een fenolische epoxy coating. Een opvallende kwaliteitsverbetering heeft te maken met droge filmdikte (DFT) en scheuring. Waar fenolische epoxy coatings een smalle tolerantie hebben op hun droge filmdikte voordat scheuring begint te gebeuren, kunnen alkyleerde amine coatings een breder bereik aan diktes tolereren, wat het risico op scheuring vermindert (Tabellen 3 en 4). Dit vermindert ook de hoeveelheid operatorvaardigheid die nodig is, potentieel trainingskosten en -tijd verminderend.

Een andere kwaliteitsverbetering buiten weerstand tegen scheuring die alkyleerde amine epoxy coatings boven fenolische epoxy coatings uithalen is superieure prestaties bij het voorkomen van CUI.

Casestudy's die de Voordelen van Amine-gecurede Epoxy Coatings Benadrukken

Een casestudy die de voordelen van het gebruik van een alkyleerde amine epoxy coating benadrukte, betrof een offshore structuurfabrikant. Door een alkyleerde amine epoxy coatingssysteem te adoptieren, waren ze in staat om de complexiteit van de coatingsspecificaties die ze volgden voor zowel geïsoleerde als niet-geïsoleerde koolstofstaal en roestvrij staal substraten, aanzienlijk te verminderen.

De opbrengsten die het bedrijf behaalde, omvatten verminderde temperatuurmonitoringsvereisten die ook leidden tot verminderde verwarmingskosten, verminderde voorraadbeheer en tracking van diverse coating basismaterialen en harders. Het gebruik van een alkyleerde amine epoxy coatingssysteem stroomlijnde ook reparatieprocedures wanneer reparaties vereist waren.

Een ander real-voorbeeld dat de voordelen van een alkyleerde amine epoxy coating benadrukt, kan gevonden worden bij een grote downstream olie- en gasoperator. Het bedrijf ontdekte dat coatings die ontworpen waren voor het beschermen van een vat opererend bij omgevingstemperaturen, begonnen te falen na het ervaren van stoom-uit condities. Als resultaat was de locatie-ingenieur op zoek naar een coatingoplossing die niet alleen zeer goed presteerde bij omgevingstemperaturen, maar ook de veel hogere temperaturen — tot bijna 204 °C (400 °F) — kon weerstaan die tegengekomen worden tijdens jaarlijkse onderhouds stoom-uit programma's.

Een alkyleerde amine epoxy werd geselecteerd omdat het zowel uitstekende omgeving anti-corrosie prestaties als hoge temperatuurweerstand heeft. Een twee-laags schema van 2 x 4 mils DFT werd toegepast op koolstofstaal voorbereid tot een SSPC SP10 "Near White Blast Cleaning" standaard met een luchtloze sproeipomp tijdens een onderhouds shutdown. De vermogen om te uitharden tot -5 °C (23 °F) betekende ook dat de coating uitharde tot een harde film, zelfs toen de temperatuur aanzienlijk daalde overnachts. Dit zorgde ervoor dat het projectschema niet beïnvloed werd. De alkyleerde amine epoxy's gebruiksgemak en operationele flexibiliteit werden gezien als grote voordelen voor dit onderhoudsproject.

Conclusie

Alkyleerde amine coatings hebben het potentieel om coatingprocessen in toepassingen met hoge temperaturen of potentieel voor corrosie onder isolatie te revolutioneren. De voordelen voor productiviteit door verminderde droog- en uithardingstijden en grotere tolerantie voor toepassingstemperaturen, gecombineerd met kwaliteitsverbeteringen zoals hun uitstekende weerstand tegen scheuring, maken alkyleerde amine coatings welgeschikt om de output te verhogen en de kosten van slechte kwaliteit toe te schrijven aan huidige coatingprocessen te verminderen.

Let op: Dit artikel is aangepast van een oorspronkelijk gepubliceerd artikel in het Journal of Protective Coatings & Linings, en wordt herdrukt met toestemming van de auteurs Dr. Mike O'Donoghue en Vijay Datta.