Productietrends 2022 onthuld: expertiese inzichten van Make UK – Deel 2

Welkom bij de Trend Detection podcast, powered by Senseye, een toonaangevende speler in het gebruik van AI voor schaalbare en duurzame assetprestaties en betrouwbaarheid. Deze publicatie is ontworpen om u ideeën te geven over het bereiken van onderhoudsefficiëntie.

Voor deze 2-delige serie ben ik vergezeld door Jim Davison en Fhaheen Khan van Make UK, die fabrikanten in het Verenigd Koninkrijk vertegenwoordigen.

In Deel 2 van onze serie naar wat er in 2022 voor fabrikanten in petto is, ben ik opnieuw vergezeld door Jim Davison en Fhaheen Khan van Make UK. U kunt deel één hier beluisteren.

In de laatste episode van deze serie bespraken we het groeiende belang van technologie in de productie en of fabrikanten servitisatie als een grote kans in 2022 zien.

Het is moedig om te horen dat digitalisering hoog op de agenda staat voor fabrikanten in 2022. Maar niet alleen voor de grote spelers – Fhaheen's voorbeeld van een MKB'er die hun producten maakt met een 3D-printer in hun slaapkamer voordat ze opschalen is niets minder dan inspirerend en toont aan hoe digitaal de toetredingsbarrières tot een markt kan verminderen of zelfs wegnemen.

Abonneer u via uw favoriete podcastprovider (Apple, Google en Spotify) als u op de hoogte wilt worden gehouden van toekomstige episodes en laat ons uw feedback weten door een review te achterlaten.

Transcript

Belangrijkste onderwerpen (klik om naar de sectie te springen)

1. Hoe zal technologie de productie in 2022 beïnvloeden
2. Nieuwe opstartende fabrikanten die de markt betreden
3. De rol van voorspellend onderhoud in de productie in 2022
4. Hoe voordelen van servitisatie voor fabrikanten
5. Is uw sector rijp voor servitisatie? Download het white paper

Niall Sullivan, Senseye: Ik wilde het gesprek een beetje verschuiven naar technologie, want ik weet dat dat iets was wat Fhaheen eerder noemde, namelijk groene technologie specifiek.

Misschien is dit een vraag meer voor Jim, want we hebben technologieën gezien als 5G, nu heb ik op jullie website veel over 5G gezien, en vanuit ons standpunt, zeg Senseye, Industry 4.0, en ik was benieuwd... Welk, het is al duidelijk een transformerend effect op de productie, maar hoe ziet dat eruit gaandeweg in 2022 en daarbuiten, ik gok?

Jim Davison, Make UK: Dus ik denk dat een van de... Ja, er is een erkenning dat, vanwege deze arbeidstekorten en het feit dat er geen snelle oplossing zal zijn voor sommige van die kwesties, het opleiden van de volgende generatie vier of vijf jaar duurt.

De realiteit is dat veel meer organisaties openstaan voor investeringen in kapitaalgoederen. En een fundamenteel deel daarvan is ook hoe ze ervoor kunnen zorgen dat die apparatuur en de systemen die de productieprocessen managen en organiseren, veel meer digitaal verbonden zijn.

Het is een cliché, maar als je het kunt meten, kun je het verbeteren. Als je het niet kunt meten, dan, hey, je gaat nooit een dryvende verandering door je bedrijf krijgen. Dus ik denk eigenlijk niet dat je digitale technologieën en hoe ze zullen transformeren, niet alleen geproduceerde producten, maar ook de manier waarop we een fabriek managen, en de supply chain, kunt segmenteren of scheiden, is hoe organisaties een aantal van deze toekomstige uitdagingen gaan aanpakken.

Het benutten van technische oplossingen zal veel van de groene verbeteringen drijven waar we over gesproken hebben. Dus ik denk dat ze onlosmakelijk verbonden zijn, en eigenlijk zullen digitale capaciteiten een aantal van die functies ontgrendelen.

Als je dingen in realtime kunt meten, en dan informatie tonen, en ik gebruik het woord informatie in plaats van data, zodat als je een fabriek managt, je een dashboard hebt dat je kan vertellen: "Draaien we op het niveau dat we nodig hebben? Draaien we op de efficiënties die we nodig hebben? Draaien we op de kwaliteits- en opbrengstniveaus die we nodig hebben?" is echt belangrijk omdat je die veranderingen moet vangen als een proces- of productdrift.

Je moet dat zo vroeg mogelijk spotten zodat je afval kunt minimaliseren. Je kunt onwirschijnelijkheden binnen een productieproces minimaliseren. Je kunt ervoor zorgen dat je precies de hoeveelheid goederen maakt die je wilt maken in plaats van een traditionele aanpak van batches, gewoon omdat dat efficiënt was gebaseerd op de productieprocessen die je implementeerde.

Dus, ja, ik zie dat als fundamenteel. Fhaheen, zonder twijfel heb je ook goede observaties.

Fhaheen Khan, Make UK: Ja, zeker. Ik bedoel, ik denk dat het onderschat wordt door misschien de productiegemeenschap, vooral die nog geen technologieën hebben geadopteerd, eigenlijk, wat de voordelen zijn van dat doen? En we monitoren eigenlijk die ontwikkelingsreis. Elke paar jaar kijken we in welke fase bedrijven zitten in termen van hun adoptie, digitale adoptie reis.

We hebben deze enquête die we noemen, ik denk dat het vroeger de innovatiemonitor heette, maar dit jaar noemen we het anders. Het was als de Industry 4.0 kaart.

Maar er is een specifieke vraag op die we elke twee jaar of zo doen, waar staat: "Er zijn vier fasen van digitale adoptie waar je doorloopt van preconceptie, conceptie, evolutie, en revolutie," en ik ga niet in de details precies wat dat betekent, maar in essentie is het spectrum van niets doen over digitalisatie tot daadwerkelijk digitale technieken geadopt hebben en voordelen zien van die adoptie.

En we hebben gezien dat het percentage fabrikanten dat die revolutiefase bereikt, wat de ideale fase is waar je wilt zijn, of ten minste het doel moet zijn voor een bedrijf die die beslissingen neemt.

In 2018 was dat ongeveer 4% van de fabrikanten in de revolutiefase. In 2021 hebben we die cijfer zien stijgen naar ongeveer 23%. Nog niet zo hoog als we graag willen zien, maar het is een significante sprong in twee jaar. En ik denk dat we dit eerder noemden, maar de pandemie heeft veel van deze plannen versneld, wat bedrijven in staat stelde om veel sneller in die revolutiefase te springen.

We zijn erg blij om te zien dat dat in de juiste richting beweegt, en we schrijven dat toe aan, duidelijk, bedrijven die met Make UK werken, maar ook programma's als Made Smarter die veel bedrijven in staat hebben gesteld technologieën te adopteren.

Het enige wat ik zou toevoegen is eigenlijk iets wat ik geleerd heb door recent wat onderzoek te doen, dus we hebben een rapport gepubliceerd over MKB's en scale-ups in de productie, net een paar weken, een paar dagen geleden. En een van de casestudy's die we voor dat rapport hadden was over een nieuwe opstartende fabrikant.

Dus wat we zien is, het is erg moeilijk om een nieuw productiebedrijf op te starten, omdat het kapitaal dat nodig is om toegang te krijgen tot grond, een fabriek, al die dingen die je nodig hebt, het is bijna immens voor een nieuwe ondernemer die misschien niet het financiële kapitaal heeft om dat te doen.

Maar technologie heeft dat een beetje veranderd. Mijn gesprek met deze fabrikant, die zichzelf omschrijft als een ontwerp-productiebedrijf, omdat ze geen toegang hadden tot een fabriek, ze hadden niet het kapitaal om dat te doen, wat ze deden is ze kochten zich een 3D-printer.

Ze kochten zich een 3D-printer in hun slaapkamer, en ze begonnen producten te ontwerpen in het comfort van hun eigen huis. En zodra ze in staat waren hun eigen prototypes te produceren, konden ze gaan bij leveranciers in het VK die al toegang hadden tot productielijnen en faciliteiten die die producten voor ze konden maken.

En dat laat zien hoe technologie de toetredingsbarrières voor bedrijven massaal heeft verlaagd. Dus als nieuwe mensen een bedrijf in de productie willen starten, kunnen ze dat nu makkelijker dan voorheen, en dat is te danken aan de vooruitgang van technologie en het feit dat technologie zelf goedkoper wordt over de tijd en het meer toegankelijk maakt voor mensen. En we kijken erg naar voren uit wat dit bedrijf doet, maar ook eventuele nieuwe... Als iemand dit aan het luisteren is en denkt over het starten van een productiebedrijf, weet dat het waarschijnlijk niet zo moeilijk is als je denkt.

Niall Sullivan, Senseye: Goed. En ik denk dat dat een echt belangrijk punt is, omdat we vroeger zeiden dat veel mensen zich niet bewust zijn van productie in het VK. Het is misschien mezelf inbegrepen, maar verhalen als die, moeten meer gehighlight worden om de volgende generatie te inspireren, want... Ja, ik denk dat dat gewoon een echt inspirerend verhaal is, echt. Geweldig.

Dus ik wilde... Weer aan de technologiekant, ik weet, Jim, je hebt met ons bij Senseye gewerkt aan veel verschillende projecten, inclusief een recent, eigenlijk over duurzaamheid in de productie, dus je levert enkele echte goede inzichten. Dus ik wilde weten, waar staan we met voorspellend onderhoud? Wat is je gevoel van leden? Is het iets wat in hun gedachten speelt? Zijn ze er nog onbewust van? Of hopelijk zijn ze ervan bewust, maar misschien cultureel, misschien nog niet klaar voor het. Wat is je gevoel daarover in het bijzonder?

Jim Davison, Make UK: Ik denk dat het afhangt van het type... Productie is een heel brede, heel brede kerk.

Niall Sullivan, Senseye: Het is.

Jim Davison, Make UK: En bedrijven en het soort kapitaal en machines die ze inzetten kunnen heel anders zijn. Maar zeker, voor een fabrikant die zwaar afhankelijk is van de efficiënte werking van machines, zijn onderhoudsactiviteiten absoluut cruciaal.

Als ik terugdenk aan de dagen dat ik verantwoordelijk was voor het runnen van een productiebedrijf, was het absolute slechtste als je een heel volle orderboek had en je je apparatuur vol uit moest laten draaien voor maanden. Het laatste wat je wou was een onverwachte storing.

Nu, ik kon omgaan met geplande downtime. Ik kon omgaan met een machine die ik wist dat twee uur offline zou zijn op een gegeven dag. Je kon eromheen plannen. Het absolute slechtste is die onverwachte falen.

Wanneer de organisatie, waar ik in werkte, inging op het verbeteren van de uptime van onze machines, moesten we dat doen door individuen trillingen met de hand te meten, temperaturen, met de hand, en letterlijk fysiek rondlopen door een fabriek om apparatuur te identificeren die beging suboptimale operaties te vertonen, zodat we die onderdelen konden veranderen wanneer we nodig hadden in plaats van te houden aan de door de fabrikant voorgestelde wisselperiode die altijd lang voordat het onderdeel daadwerkelijk zou verslijten zou zijn. Omdat ze nooit garantieclaims wilden voor onderdelen die tijdens hun gegarandeerde levensduur faalden.

Dus, ik heb uit eigen ervaring de belangrijkheid van dat ondervonden, en ik praat over een operatie die ik 15 jaar geleden verlaten heb.

Dus ik kijk naar de huidige oplossingen voor dat en het soort sensing dat je kunt hebben met draadloze verbindingen, de middelen waarmee je zoveel meer informatie efficiënt kunt verzamelen. En als je dat in een systeem stopt dat in staat is om effectief te managen, hoe, wanneer, en wat je op je apparatuur moet doen om ervoor te zorgen dat je onnodige downtime minimaliseert, maar je die catastrofale falen vermijdt, dat is geweldig.

En het zal niet alleen de efficiëntie van de apparatuur opdreven, zodat het ervoor zorgt dat je de onderdelen zo snel kunt maken als de machines dat voor je kunnen leveren, maar ook op de kwaliteitsstandaarden die je consistent moet produceren.

Dus het is massaal belangrijk voor veel industrieën. Enkele van de voor de hand liggende zijn heel hoog volume, snelle consumergoederen. Voedselproductie, eigenlijk, is ongelooflijk goed verbonden, digitaal, en benut alle soorten capaciteiten om ervoor te zorgen dat installaties en apparatuur geoptimaliseerd zijn.

Autofabrieken, doorlopende processen, weer, ze neigen de industrieën te zijn die het verst op deze lijn zijn. Waar je soort van niet volledig verbonden machines krijgt die niet noodzakelijk hard worden benut, dan zou ik zeggen dat de adoptie van een aantal van deze concepten niet zo volwassen is voor hen.

Voor mij is het fundamenteel. Als je je productieproces echt lean en groen wilt maken, dan is het hebben van die realtime informatie en de capaciteit om proactieve stappen te ondernemen om ervoor te zorgen dat je installatie geoptimaliseerd is, absoluut cruciaal.

Niall Sullivan, Senseye: Ja. En duidelijk, ja, de fabriek draaiende houden, zoals je zei, is absoluut de sleutel. Ja.

Jim Davison, Make UK: Het slechtste wat ik me herinner was, we hadden machines die onderdelen hadden inpakken, één per seconde, en je ging ernaartoe en het liep, inpakken één per drie seconden. Je zou zeggen: "Wacht even. Wat is er met dit ding, jongens?" "Oh, we hebben de machine vertraagd, omdat fundamenteel er een probleem was met het." En in plaats van het probleem op te lossen en aan te pakken, zouden de jongens het natuurlijk gewoon vertragen zodat, "Het liep, dus ik heb geen probleem." "Nou, we hebben wel, want we zijn gedaald tot een derde van de capaciteit die we in een gegeven dag hadden kunnen produceren."

Dus ja, er zijn enkele eenvoudige gedragingen die we neigen om te vinden als workarounds in processen die niet noodzakelijk onder volledige zichtbaarheid en volledige controle zijn, als dat zinvol is.

Niall Sullivan, Senseye: Ja. Dat is eigenlijk een nieuwe op me. Ik heb dat nog niet gehoord in mijn beperkte tijd in deze productie-achtige... in de wereld van productie. Ja. Echt de machine vertragen is een, ik zeg een oplossing, maar ten minste een plakbeeritje is misschien de, ik gok, de juiste analogie voor dat.

Jim Davison, Make UK: Ja. Dat is een goede manier om het te beschrijven. Je hebt helemaal gelijk. Het was een plakbeeritje. Dus, "Houd de machine draaiend tot ik van shift ga, en dan is het andermans probleem."

Niall Sullivan, Senseye: Oh, God. Dat kan nooit een goed ding zijn.

Jim Davison, Make UK: Nee

Niall Sullivan, Senseye: Ook, ik wilde even aanraken het onderwerp dat we steeds vaker horen nu, en ik ben duidelijk geïnteresseerd om te horen of dat bij jullie ook het geval is, dus we horen veel over Servitisatie, dus het aanbieden van diensten. Dus niet alleen producten verkopen, maar eigenlijk diensten aanbieden aan eindklanten.

Dus ik ben geïnteresseerd in jullie gedachten. Is dat iets wat je van leden hoort dat misschien een grote zorg of grote kans, eigenlijk, laten we zeggen, voor fabrikanten?

Jim Davison, Make UK: Ja, absoluut. En ja, ik bedoel, als je nog steeds goederen en diensten of producten in het VK produceert, moet je heel goed darin zijn, of echte waarde toevoegen aan je klanten. Want de realiteit is als je alleen gaat voor laagste prijs, ja, je zou waarschijnlijk geen item in het VK produceren.

De realiteit is, ik kan een aantal bedrijven bedenken die dit concept op zich genomen hebben. Een is een subcontract elektronicafabrikant. Dus in plaats van gewoon één item, één printplaat, te maken en die dan aan hun klant te verkopen, eigenlijk wat ze wisten te doen is assemblage meenemen. Dus ze zijn eigenlijk op het punt gekomen dat ze het item voor hun klanten assemblere, dus ze bieden de assemblagecapaciteit aan. Ze bieden ook opslag en voorraadbeheer van die componenten voor hun klant aan.

Maar voor zover de klant van de klant, denken ze dat items direct worden verzonden van hun leverancier, als dat zinvol is, niet de subcontractant. En ze managen die supply chain. Dus ja. Als een klantorder binnenkomt, gaat het naar de subcontractant, ze voldoen aan de order, ze verzenden het. Het lijkt alsof het van die fabriek komt. Het heeft verzendnotities met de leveranciersgegevens, niet de subcontractantgegevens.

En voor mij is dat een simpel voorbeeld van een klein middelgroot bedrijf dat daadwerkelijk dit concept op zich heeft genomen, geïdentificeerd waar en hoe ze wat service om wat, anders, een enkele printplaat, of een enkel component... Ja, klus voor ze, in iets dat veel strategischer is voor hun klant, wat betekent dat het veel moeilijker is om die subcontractant te ontwrichten dan het zou zijn als ze alleen concurrerden voor X aantal widgets op prijsbasis, of een turnaround basis.

Ik denk dat er interessante ontwikkelingen zijn met machineleveranciers. Dus in plaats van een bedrijf die me voor X honderdduizend pond een machine verkoopt, eigenlijk, wordt het geleased, en het wordt geleased op basis van X aantal pakken per uur, en je wordt per pak gefactureerd, als dat zinvol is.

Maar het voordeel voor het bedrijf dat de machine benut is dat je die enorme kapitaaluitgave vooraf niet hebt. Ook is de leverancier verantwoordelijk voor het onderhouden van de prestaties van die machine. Dus voor mij is dat een echt interessant voorbeeld. En verpakkingsbedrijven en verpakkingsleveranciers, of verpakkingsmachinelleveranciers hebben in die markt inroads geboekt.

Het voor de hand liggende voorbeeld is Rolls-Royce die power by the hour verkoopt, dus ja, luchtvaartmaatschappijen bezitten de motoren niet die onder de vleugels van hun machines zitten. Dat wordt verkocht door GE en Rolls-Royce als powered by the hour.

Ja. Ik denk dat er meer en meer van dat zal komen, gewoon omdat je die waarde moet toevoegen. Je moet een strategisch onderdeel zijn van de infrastructuur en supply chain van je klant. En hoe meer je waarde aan die klant kunt toevoegen, hoe beter die relatie is, en eigenlijk meer lucratief die kans is voor je als organisatie. Dus het gebeurt zeker. Ik denk dat we er meer van gaan zien naarmate productie zich aanpast en verandert. Verandering kijkt naar voren.

Fhaheen, ik weet niet of je enige observaties of gedachten hebt.

Fhaheen Khan, Make UK: Dat was echt interessant, Jim. Ik heb eigenlijk wat daar geleerd. Ik wist dat niet.

Ik was best nieuwsgierig. Ja. Ik bedoel, ik denk dat van wat ik daar begreep, ik bedoel, kijk, het idee van diensten voor fabrikanten opnemen, is niet noodzakelijk een nieuw element van de productie, maar van wat ik begrijp, wordt het belangrijker voor de eindconsumenten. Ze worden innovatiever in de typen diensten die ze produceren.

En ik denk dat mensen, voor de gemiddelde consument, ze realiseren zich vaak niet hoeveel service ze al ontvangen. Ik bedoel, je kunt Apple beschrijven als een fabrikant van producten, en dan voeg je dingen toe als AppleCare of garanties, en dat is zelf het dienstenelement van geproduceerde goederen. En ik denk dat mensen vaak niet realiseren dat ze eigenlijk een dienst adopteren en fabrikanten die elementen al jarenlang includeren. Het is gewoon deel van de handel.

Het is interessant dat er iets opkwam dit jaar, net na het VK's uittreden uit de EU, de EU introduceerde een nieuwe regeling of beleid, of iets genaamd het Recht op Reparatie fabrikanten. Dus eigenlijk producten als wasmachines, afwasmachines, kooktoestellen, dat soort dingen, fabrikanten zouden een langere garantie in de EU voor die typen producten moeten leveren, en VK-fabrikanten, als ze die typen producten in de EU wilden verkopen, zouden ook moeten voldoen aan het recht op reparatie.

Dat is best interessant geweest. Ik heb geen problemen gehoord van onze leden over dat probleem. Het betekent gewoon dat je een langere tijd service moet geven zodat consumenten die een wasmachine kopen, dat product veel langer kunnen onderhouden, en het is beter voor ze, maar het stelt de fabrikant ook in staat een nieuw element in hun pakketten op te nemen.

Dus, ja, ik denk dat zoals Jim zegt, ik echo heel erg wat hij zei in termen van het gaat groeien. Ik denk dat het meer geservitiseerd wordt, maar we zullen ook nooit het einde van de fysieke kant zien. Ik denk dat het gewoon de manier is waarop we deze producten leveren, een beetje zal veranderen over de tijd.

Niall Sullivan, Senseye: Ja. En net om daarbij toe te voegen, eigenlijk, dus onze betrokkenheid bij voorspellend onderhoud om dat serviceniveau verder te brengen. Dus als je die garanties aanbiedt, geeft het nog een laagje garantie, ik gok. Als je sommige van die storingen van tevoren kunt voorspellen, kun je eigenlijk proactief zijn met je eindklanten in plaats van reactief, zoals we zeiden.

Storing, iemand wil een storing, iets werkt niet, of het in een fabriek, of een wasmachine. Maar als het een meer proactieve dienst kan zijn, dan kan dat alleen een betere klantervaring zijn. En daaruit, ik gok, is nog een laag verhoogde opbrengst.

Jim Davison, Make UK: Ja. En ik denk dat het organisaties zal drijven om dingen anders te ontwerpen. En wat ik bedoel daarmee is dat dingen veel robuuster, meer capabel, in staat om geüpgraded te worden, zodat hun levensduur verlengd wordt. En het is door een aantal van die veranderingen te introduceren dat we eigenlijk van dit wegwerpconcept zullen afkomen, je hebt een wasmachine voor vijf jaar en dan is het niet economisch om te repareren, dus je moet de volgende versie kopen.

Ik denk dat al die dingen uitgedaagd zullen worden door zaken als netto nul en duurzaamheidsagenda's, en klanten zullen verschillende dingen vragen. En we zullen dat zien met B2B-type machine-transacties ook. Ja. Die aansprakelijkheid, die herhaalbaarheid, die capaciteit van die apparatuur, ik denk, zal sterker worden, omdat, ja, klanten zullen het vragen.

En als je je naam zet bij een stuk kit dat in staat is om X duizend onderdelen elke 24 uur te leveren voor 15 jaar, dan is dat potentiëel anders dan het gewoon naar me sturen en dan verwachten dat ik de lopende onderhoudszaken aanpak. Dus, ja, ik denk dat het echt interessant is.

Niall Sullivan, Senseye: Oh, absoluut. Absoluut. Ik zie... Dus we komen bij het einde, maar wat ik wilde doen is een paar dingen. Dus ik wilde... Eigenlijk, we spraken over het rapport of de enquête die in januari uitkomt, Fhaheen, dus als je... Ik bedoel, we praten nu, het is nog niet uitgegeven, maar we zullen het in onze show notes opnemen, als je dat graag wilt. Maar waar kunnen ze het downloaden?

Fhaheen Khan, Make UK: Ja, natuurlijk. Dat rapport, wanneer het beschikbaar is, en elk ander rapport dat ik vandaag noemde, kunnen allemaal gedownload worden van onze website. Je moet er misschien een beetje doorheen navigeren, maar je vindt het daar beschikbaar voor je.

Niall Sullivan, Senseye: En ook vanuit Jim's perspectief, als ik meer informatie wil over Make UK, wat zou de beste manier zijn om dat te doen om up-to-date te blijven?

Jim Davison, Make UK: Dus er zijn een aantal manieren. We posten vaak dingen op LinkedIn. Dus er zijn vaak links naar dingen als rapporten of evenementen die Make UK publiceert of industry insights. Dus ja, verbind met mij via LinkedIn, en dan kunnen we je ofwel linken naar een bron of... Ja, ik praat graag met mensen om meer te leren over Make UK en hun productiebedrijven.

Niall Sullivan, Senseye: Fantastisch. Nou, bedankt allebei voor jullie tijd vandaag. Het was echt geweldig om te praten.

Is uw sector rijp voor servitisatie?

Download ons gratis white paper om te leren:

• Waarom nu de perfecte tijd is voor eindgebruikers en OEM's om servitisatie te omarmen.
• De rol die Industry 4.0 speelt in het mogelijk maken van servitisatie.
• Waarom kosten en schaalbaarheid geen obstakels meer zijn die servitisatie verhinderen om uitgerold te worden over veel anders belovende sectoren.