Alles wat u moet weten over moersleuteltijd

Moersleuteltijd lijkt een controversieel onderwerp te zijn onder onderhoudsprofessionals.

Sommigen zijn van mening dat deze statistiek te moeilijk te volgen is en dat het waardetoevoegende activiteiten uit zijn metingen negeert en managers tot verkeerde conclusies kan leiden. Anderen stellen dat het een waardevol hulpmiddel is om operationele inefficiënties op te sporen die moeten worden aangepakt.

Zoals met de meeste dingen in het leven, ligt de waarheid ergens in het midden. We zullen dus het standpunt innemen dat moersleuteltijd een nuttige maatstaf kan zijn - als je het goed kunt meten en het in de juiste context kunt analyseren.

Om u in staat te stellen dat te doen, zullen we in het vervolg van dit artikel:

• definieer wat momentsleutel is en wat het dekt
• presenteer 4 manieren om de moersleuteltijd te meten
• bespreek de gebruikelijke oorzaken van een korte sleuteltijd en stel mogelijke oplossingen voor
• gegeven of gedachten over wanneer en of u het uitvoeren van moersleuteltijdstudies zou moeten overwegen

Wat is momentsleutel?

Moersleuteltijd (soms ook wel tool time genoemd) ) is een statistiek die laat zien hoeveel tijd onderhoudstechnici met een gereedschap in hun hand besteden aan het uitvoeren van daadwerkelijke onderhoudswerkzaamheden.

Om de moersleuteltijd te begrijpen, is het erg belangrijk om te begrijpen wat het niet meet. Moersleuteltijd exclusief de tijd die monteurs besteden aan het verkrijgen van de juiste gereedschappen en reserveonderdelen, het lezen van de werkbon, reizen naar de locatie waar het werk wordt uitgevoerd, pauzes en stilstand, het geven van instructies, etc., alleen de tijd die besteed wordt aan het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden.

Meteen, daar is je eerste probleem. Veel van de in de laatste alinea genoemde werkzaamheden zijn essentieel voor het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden. Je kunt een werkopdracht niet voltooien als je niet het juiste gereedschap pakt en naar de machine loopt die je moet repareren (helaas is teleporteren nog steeds geen optie :)).

Als u van plan bent om het te meten, moet u er rekening mee houden dat de sleuteltijd veel waardetoevoegende acties uitsluit en als zodanig geen goede maatstaf is voor de algehele productiviteit.

Het tweede probleem is dat zelfs als je veel sleuteltijd hebt, dat niet per se betekent dat je afdeling het uitstekend doet .

Moersleuteltijd zal u niet vertellen of werknemers het werk op tijd uitvoeren (hebben 4 uur nodig om iets uit te voeren dat 3 zou moeten duren) en of ze daadwerkelijk kwaliteitswerk verrichten. Met andere woorden, u weet dat er wat werk is verricht, maar u weet niet hoe effectief het was. Dit is de reden waarom sommige bedrijven het meten van moersleuteltijd helemaal overslaan en zich concentreren op het definiëren en meten van andere onderhouds-KPI's.

4 manieren om de moersleuteltijd te meten (slechtst naar best)

In de loop der jaren hebben organisaties een aantal verschillende manieren geprobeerd om de moersleuteltijd bij te houden, sommige succesvoller dan andere. In de volgende paragrafen zullen we vier benaderingen voor het meten van de sleuteltijd uitleggen, te beginnen met de minst nauwkeurige.

1) Zelfrapportage

Technici vragen om zelf de momentsleuteltijd bij te houden, brengt twee grote problemen met zich mee:

1. ze hebben misschien niet genoeg geïnvesteerd om het nauwkeurig bij te houden (of begrijpen misschien niet eens wat telt als momentsleutel)
2. ze hebben een prikkel om te veel te rapporteren als ze denken dat dit hun salaris zal beïnvloeden of hun baan zal kosten

Om die redenen is het niet zeldzaam dat zelfrapporterende moersleutelonderzoeken 70%+ moersleuteltijd rapporteren, terwijl de meer realistische cijfers suggereren dat de gemiddelde moersleuteltijd rond de 30% ligt. Dit is een grote discrepantie en de reden waarom deze methode zelden wordt aanbevolen.

Dat gezegd hebbende, is de methode van zelfrapportage aantrekkelijk omdat deze geen extra investering vereist en het gemakkelijkst te implementeren is. Voor degenen die het overwegen, je kunt het nauwkeuriger maken door:

• Uitleggen dat het belangrijkste doel van deze oefening niet is om erachter te komen wie er aan het verslappen is, maar om de algehele prestatie van de onderhoudsafdeling te verbeteren.
• Een CMMS-software zoals Limble gebruiken waarmee u de tijd die aan onderhoudswerkzaamheden is besteed, rechtstreeks in een werkorder kunt bijhouden. Als je niet weet wat een CMMS is, bekijk dan onze gids Wat is een CMMS-systeem en hoe werkt het.
• Ervoor zorgen dat iedereen weet wat wel en niet moet worden bijgehouden onder tijdsdruk.

2) DILO (“Dag in het leven van”)

Met een DILO-methode heb je een waarnemer die geselecteerde technici de hele dag volgt om een ​​baseline vast te stellen. De problemen met de DILO-methode zijn tweeledig:

• Het kan gebeuren dat deze specifieke dag niet representeert hoe een gemiddelde dag in de faciliteit eruit ziet.
• Als u weet dat u wordt geobserveerd/geëvalueerd, zult u zich beter gedragen/presteren dan u gewoonlijk doet (een fenomeen dat het Hawthorne-effect wordt genoemd).

Om de spanning tussen de waarnemer en de technici te verminderen, is het belangrijk om nogmaals duidelijk te maken dat het doel van de moersleuteltijdstudie niet is om te bespioneren hoe hard de technici werken, maar om problemen te vinden die hen ervan weerhouden om meer te presteren onderhoudswerkzaamheden.

3) Werksteekproef

Bij de werksteekproefbenadering bezoeken waarnemers de fabrieksvloer met vaste tussenpozen, kijken naar de technici en markeren of ze onderhoudswerkzaamheden uitvoeren of niet. Het probleem met werksteekproeven is dat er geen rekening wordt gehouden met mensen die niet in het zicht zijn , d.w.z. technici die op reis zijn, die in de opslagruimte zijn, die een korte pauze hebben gehad, enzovoort.

Net als bij de DILO-methode zou het uitbreiden van de steekproef de resultaten nauwkeuriger moeten maken (door het onderzoek een paar weken uit te voeren in plaats van een paar dagen).

4) Statistische methode

De beste manier om de moersleuteltijd te volgen, is degene die alle valkuilen vermijdt die we hierboven noemden. Een methodische statistische benadering zorgt ervoor dat elke technicus een gelijke kans heeft om te worden geobserveerd en dat de observatiesteekproef groot genoeg is om het werkelijke werk dat in de loop van de tijd wordt uitgevoerd weer te geven.

Doc Palmer, de auteur van McGraw-Hill's Maintenance Planning and Scheduling Handbook, geeft een goed voorbeeld van hoe dit in de praktijk kan worden geïmplementeerd in zijn discussie over moersleuteltijd op Plant Services-blog:

"De meeste planten kunnen in de loop van ongeveer een maand een redelijk onderzoek uitvoeren dat representatief kan zijn voor de lopende plant, waarbij elke week één dag voor observaties wordt gebruikt. De waarnemer kan bijvoorbeeld maandag de eerste week, dinsdag de tweede week, enz., tot en met vrijdag de vijfde week gebruiken. Het doornemen van namen op een vast rooster en het maken van twee observaties elk half uur in de loop van dagen van acht uur zou 160 observaties opleveren en een foutmarge van plus of min 7%. Dus een plant bij 35% sleuteltijd zou weten of het tussen 28% en 42% is en waarschijnlijk niet op 55% (of 80%). Een plant die verbeterde tot 50% sleuteltijd, zou weten of deze tussen 43% en 57% ligt en waarschijnlijk geen typische plant met 35%."

Veelgebruikte oorzaken van korte sleuteltijd en mogelijke oplossingen

Laten we aannemen dat u de momentsleutel nauwkeurig hebt gemeten en dat u niet tevreden bent met de resultaten. Hieronder staan ​​de veelvoorkomende oorzaken van een korte sleuteltijd, vergezeld van voorgestelde oplossingen.

1) Slechte onderhoudsplanning en planning

Een korte sleuteltijd kan vaak worden toegeschreven aan een slechte onderhoudsplanning en -planning:

• Reserveonderdelen en gereedschappen zijn niet beschikbaar.
• Slechte communicatie dat ertoe leidt dat mensen niet weten waar ze heen moeten, welke tools ze nodig hebben om ergens voor terug te gaan, dat er een verandering in de taakprioriteit is, enz. - dit alles resulteert in buitensporige reistijden.
• De werkplek/machine is niet gereed (een technicus moet wachten tot een schoonmaakploeg hun werk heeft gedaan, totdat een veiligheidsmanager een lockout-tagout-procedure uitvoert en dergelijke).

De eenvoudigste manier om bovenstaande problemen op te lossen is met een mobiel CMMS. Het is gewoon niet haalbaar om van iemand te verwachten dat hij een perfect schema maakt als hij alles in een spreadsheet moet bijhouden.

Bovendien kunt u met CMMS werkorders maken met een lijst van gereedschappen en onderdelen die een technicus nodig heeft, evenals de locatie van het activum, een eenvoudige onderhoudskalender met slepen en neerzetten voor snellere planning, rapporten voor het volgen en meten van onderhoudswerkzaamheden, waarschuwingen wanneer de aantal reserveonderdelen in voorraad is laag, pushmeldingen over wijzigingen in taakprioriteit en nog veel meer.

2) Te veel reactief onderhoud

Reactief onderhoud is een verhaal op zich. Aan de ene kant zou je kunnen denken dat als je apparatuur alleen onderhoudt als deze defect is, het volume aan onderhoudswerkzaamheden lager is dan wanneer je onderdelen vervangt, olie ververst, inspecties uitvoert en andere proactieve onderhoudsactiviteiten uitvoert. Aan de andere kant kunnen technici hun hele dag vullen met het blussen van branden op de fabrieksvloer.

Het echte probleem met reactief onderhoud in de context van sleuteltijd zijn de secundaire problemen die ermee gepaard gaan:gebrek aan reserveonderdelen, technici die midden in hun werk worden onderbroken met telefoontjes over nieuwe problemen, niet zeker weten waar ze heen moeten, en algemeen gebrek aan organisatie dat technici bij elke stap vertraagt.

De beste manier om daarmee om te gaan, is over te stappen op preventief onderhoud of op conditie gebaseerd onderhoud en op zoek te gaan naar een goed CMMS dat een dergelijke overgang kan ondersteunen.

3) Wachten op reserveonderdelen en gereedschappen

Het is niet meer dan normaal dat een organisatie een beperkt aantal gereedschappen en reserveonderdelen heeft. Als technici vaak moeten wachten tot een bepaald gereedschap beschikbaar is om hun taak uit te voeren of als ze naar het magazijn moeten lopen om te beseffen dat er geen reserveonderdelen beschikbaar zijn, is dat een verspilde tijd die beter elders had kunnen worden besteed.

Dit probleem kan worden aangepakt door best practices te implementeren voor het beheer van de inventaris van reserveonderdelen en ervoor te zorgen dat onderhoudsmanagers/planners het werk plannen op een manier die rekening houdt met het aantal beschikbare tools.

(Wanneer) moet je een moersleuteltijdonderzoek uitvoeren?

Om te beslissen of u het moet uitvoeren of niet, moet u de positieven kunnen afwegen tegen de negatieven van een moersleuteltijdstudie.

Als u besluit dat het de moeite waard is en dat het u kan wijzen op grote problemen waarmee uw onderhoudsafdeling te kampen heeft, is dat prima. Wees je bewust van de tekortkomingen en wat de cijfers je echt vertellen.

Vaak laat een korte sleuteltijd u weten dat de tijd van uw technici niet goed wordt gebruikt. U zult zich moeten verdiepen in aanvullende analyses en veelvoorkomende oorzaken die we hierboven hebben uitgelegd om erachter te komen wat uw technici ervan weerhoudt meer tijd te besteden aan praktische onderhoudsacties.

Doe of niet, er is geen proberen

Als je besluit een momentsleutelanalyse uit te voeren, zou je er slim aan doen om die wijze woorden van meester Yoda te onthouden. Als je iets nuttigs van deze oefening wilt leren, moet je er zeker van zijn dat je metingen zo nauwkeurig mogelijk zijn. Met andere woorden, doe het goed of doe het helemaal niet.

Als uw moersleuteltijdnummers laag zijn , CMMS kan u helpen inefficiënties in de workflow op te sporen en de oorzaken van een korte sleuteltijd weg te nemen. Als je cijfers hoog zijn , kan mobiel CMMS uw technici nog steeds helpen om nog productiever te zijn dankzij snellere communicatiekanalen, checklists voor preventief onderhoud en directe toegang tot de onderhoudsgeschiedenis. Als u de moersleuteltijd niet wilt meten , CMMS biedt tal van rapporten om bij te houden hoe uw onderhoudsteam presteert. Het dekt al je bases.

Voor diegenen die meer willen weten, laat hieronder een reactie achter of stuur ons een e-mail.