Apparatuuronderhoud:doelen, typen, programma-instellingen

Elk apparaat dat in gebruik is, zal onderhevig zijn aan slijtage die uiteindelijk zal leiden tot uitval van de apparatuur. Onderhoud aan apparatuur is er niet alleen om dat punt van storing uit te stellen, maar ook om voorbereid te zijn op het moment dat het gebeurt.

Laten we eens kijken waarom goed onderhoud van apparatuur zo belangrijk is, de meest populaire onderhoudsstrategieën schetsen en kijken hoe u een kosteneffectief onderhoudsprogramma voor apparatuur kunt opzetten.

Wat is apparatuuronderhoud en waarom het belangrijk is

De beste manier om onderhoud van apparatuur te definiëren, is door te kijken naar wat het probeert te bereiken. Het belangrijkste doel van apparatuuronderhoud is om apparatuur in optimale staat te houden. Wanneer correct regelmatig onderhoud wordt toegepast op een apparaat, maximaliseert het de productie-output en verlengt het de levensduur.

Als uw onderhoudsafdeling geen proactieve onderhoudsstrategie voor apparatuur heeft, worden machinestoringen een dagelijkse gebeurtenis en leiden ze tot:

• budgetproblemen
• productievertragingen
• veiligheidsincidenten 
• toename van overwerk
• voorraadproblemen
• kortere levensduur van apparatuur
• ontevreden medewerkers op de fabrieksvloer

Als je rekening houdt met de bovenstaande lijst en daar nog de potentiële schade aan je merkreputatie aan toevoegt, kunnen de werkelijke kosten van uitval van apparatuur verwoestend zijn.

Het goede nieuws is dat het implementeren van een effectieve onderhoudsstrategie eenvoudiger dan ooit is. Laten we, voordat we daartoe komen, eerst de meest voorkomende strategieën bekijken die u kunt toepassen om uw apparatuur in onberispelijke staat te houden.

Soorten apparatuuronderhoud

Er zijn een paar verschillende soorten onderhoudsstrategieën die zich in de loop der jaren hebben ontwikkeld. Over de meeste hebben we uitgebreid geschreven. In dit hoofdstuk zullen we ze allemaal kort schetsen en je een link geven naar een bron waarin het in meer detail wordt uitgelegd.

1. Run-to-failure-strategie: Vertegenwoordigt een reactieve benadering van onderhoud. Met deze strategie besluit je bewust een apparaat te gebruiken totdat het kapot gaat. Het is geschikt voor apparatuur met lage reparatiekosten en wanneer uitval van apparatuur geen grote operationele problemen veroorzaakt (zoals productievertragingen). Kan worden gebruikt op kritieke apparatuur die u na de volgende storing wilt vervangen.
2. Preventieve onderhoudsstrategie: Een goede algemene strategie voor de meeste soorten apparatuur. Eenvoudigste en goedkoopste proactieve onderhoudsstrategie om te implementeren en uit te voeren. Het is een geweldige eerste stap voor alle bedrijven die willen overstappen van reactief naar proactief onderhoud.
3. Condition-based maintenance (CBM)-strategie: Bij het implementeren van conditiegestuurd onderhoud moet u conditiebewakingssensoren aanschaffen en installeren op uw apparatuur. Deze sensoren geven u realtime inzicht in de gezondheid van uw assets. Dit helpt u uw onderhoudsschema te optimaliseren door een beter idee te hebben van wanneer een apparaat moet worden onderhouden.
4. Voorspellend onderhoud (PdM)-strategie: Voorspellend onderhoud is als een verbeterde versie van CBM (doet hetzelfde, maar dan beter). Het gaat om het gebruik van voorspellende analyses en algoritmen (gebaseerd op gegevens afkomstig van sensoren voor conditiebewaking) om precies te voorspellen wanneer een apparaat naar verwachting zal falen, zodat u onderhoud kunt plannen net voordat dat gebeurt.
5. Totaal productief onderhoud (TPM): Totaal productief onderhoud is een strategie die voornamelijk wordt gebruikt in de productiesector. TPM breidt de verantwoordelijkheid voor materieelonderhoud uit buiten het onderhoudsteam. Het vertegenwoordigt een filosofie van continue verbetering die de inzet en inspanning van de hele organisatie vereist. Het duurt jaren om het volledig te implementeren. Daarom kijken organisaties die deze kant op willen vaak naar de uitgeklede versie, autonoom onderhoud genaamd.

Wat is de beste onderhoudsstrategie om te gebruiken?

In theorie lijkt voorspellend onderhoud de beste optie. PdM kan echter duur zijn, en het is zelden de moeite waard om een ​​dure strategie uit te voeren voor een relatief goedkoop apparaat.

De benadering die u wilt volgen is degene die rekening houdt met het type/de staat van de apparatuur die u gebruikt, uw onderhouds-KPI's en uw beschikbare middelen.

In de praktijk is de beste aanpak vaak een combinatie van verschillende strategieën. De meeste organisaties zullen eerst beginnen met preventief onderhoud en dan langzaam meer geavanceerde strategieën zoals CBM en PdM incorporeren wanneer mensen die proactieve mentaliteit met succes aannemen.

Effectief onderhoudsprogramma voor apparatuur implementeren

Het is geen geheim dat onderhoudsmanagers constant onder druk staan ​​om met beperkte budgetten adequate resultaten te leveren. Dit stimuleert hen soms om de goedkoopste beschikbare activa te kopen, wat een kortzichtige zet is. Goedkopere activa hebben de neiging om vaker kapot te gaan en willen in de loop van de tijd veel meer van uw onderhoudsbronnen opslokken.

Waarom is dit van belang? We proberen te laten zien hoe de hoeveelheid benodigde apparatuuronderhoud correleert met de kwaliteit van de apparatuur die u koopt. Het balanceren tussen onderhoudskosten en investeringen is iets waar een onderhoudsmanager dagelijks mee bezig is.

Afgezien van de kwaliteit van de apparatuur, is er altijd een bepaald niveau van onderhoud vereist. Laten we eens kijken hoe u een onderhoudsprogramma voor apparatuur kunt opzetten.

De volgende stappen zijn gebaseerd op de aanname dat een organisatie al een CMMS-software heeft geïmplementeerd. Dit komt omdat we van mening zijn dat het bijna onmogelijk is om een ​​effectief onderhoudsprogramma uit te voeren zonder een gecentraliseerd onderhoudsplatform en alle bijbehorende functies. Als je niet weet wat een CMMS is, bekijk dan onze gids Wat is een CMMS-systeem en hoe werkt het.

1) Maak een inventaris van apparatuur 

Elk apparaat dat op een proactief onderhoudsplan staat, moet in uw CMMS-systeem worden ingevoerd.

De redenen daarvoor zijn tweeledig. Ten eerste, als u een werkorder voor een specifiek apparaat wilt maken, is het veel gemakkelijker om dat te doen als het apparaat al in uw CMMS-database staat. Het tweede ding is de activageschiedenis . Een van de belangrijkste voordelen van geautomatiseerde onderhoudsbeheersystemen ten opzichte van papieren dossiers is dat ze automatisch de activageschiedenis opslaan die u overal met een internetverbinding kunt openen.

2) Selecteer welke onderhoudsstrategie op welk apparaat wordt toegepast

Als u een lijst heeft met apparatuur die regelmatig moet worden onderhouden, is het tijd om het onderhoudsschema te maken. Voordat u dat doet, moet u wat tijd besteden aan het beslissen welke onderhoudsstrategieën voor u beschikbaar zijn.

Zoals eerder vermeld, zullen de meeste organisaties starten met een allesomvattende strategie voor preventief onderhoud. Als u er echter het budget voor heeft, is de aanschaf van een paar sensoren voor uw meest kritische apparaten een welkome bonus.

3) Maak het onderhoudsschema voor de apparatuur

Onderhoudsschema voor apparatuur is een centraal punt in elk onderhoudsprogramma voor apparatuur. Het regelt welke onderhoudsacties moeten worden ondernomen, wanneer en door wie.

Daarom moet de onderhoudskalender een duidelijk overzicht geven van alle inkomende en lopende onderhoudswerkzaamheden. Bovendien moet het ook een gemakkelijke manier bieden om snel routineactiviteiten te plannen, onderhoudstaken gemakkelijk opnieuw te plannen en taakprioriteiten te wijzigen met slechts een paar klikken.

Bij het maken van het eerste preventieve onderhoudsplan kunt u OEM-handleidingen bekijken en de daar gegeven instructies volgen. U moet ook uw technici raadplegen om te controleren of bepaalde activa langdurige problemen hebben waarmee rekening moet worden gehouden.

Als u CBM of PdM gebruikt, wordt een deel van uw onderhoudsschema gebaseerd op gegevens afkomstig van respectievelijk sensoren en voorspellende algoritmen.

Welke strategie u ook toepast, er zal altijd een reeks routinematige onderhoudstaken zijn die moeten worden gepland en consequent moeten worden uitgevoerd.

4) Definieer controlelijsten en procedures voor onderhoud

Onderhoud heeft veel baat bij standaardisatie, omdat het veel repetitieve taken omvat die dagelijks, wekelijks of maandelijks worden uitgevoerd. Ze kunnen worden gestroomlijnd door het volgende te definiëren:

• standaard operationele procedures (SOP's)
• noodprocedures (EOP's)
• lock-out/tag-out procedures (LOTO)
• controlelijsten voor preventief onderhoud
• algemene veiligheidsrichtlijnen

Al deze moeten worden gecommuniceerd aan de werknemers die ze moeten gebruiken en kunnen zelfs worden gekoppeld aan specifieke werkorders wanneer dit nodig wordt geacht.

5) Train uw onderhoudsteam

Een plan betekent helemaal niets als je niet in staat bent om het uit te voeren. Technici moeten het onderhoudsplan kunnen lezen en begrijpen en over de nodige kennis beschikken om de beschreven onderhoudsprocedures te volgen. Ze moeten ook weten hoe ze CMMS en andere digitale oplossingen die je hebt geïmplementeerd moeten gebruiken.

Om iedereen op het vereiste niveau te brengen, moet je misschien een paar trainingsprogramma's voor onderhoudsvaardigheden uitvoeren.

Bij het overschakelen van reactieve naar proactieve onderhoudsdiensten moet de organisatie extra inspanningen leveren om ervoor te zorgen dat al het onderhoudspersoneel aan boord is met het idee. In de eerste paar maanden is het belangrijk om te controleren of technici nieuwe procedures volgen, alles wat ze nodig hebben in het onderhoudslogboek van de apparatuur vastleggen en de beschikbare CMMS-functies correct gebruiken. Dit dient om slechte gewoonten te corrigeren voordat ze ingesleten raken.

6) Analyseren en verbeteren

Het zou een beetje arrogant zijn om te denken dat alles vanaf de eerste poging perfect zal werken. Regelmatige evaluatie van onderhoudsprestatiestatistieken en andere indicatoren is noodzakelijk om inefficiënties en problemen in uw huidige plan te elimineren.

De onderhoudssoftware die u gebruikt, moet u voldoende gegevens kunnen geven om het onderhoudsprogramma van uw apparatuur in de loop van de tijd met succes te optimaliseren.

Laatste woorden 

Of het nu een HVAC-unit op uw kantoor is, een auto die u gebruikt om naar uw werk te gaan of een machine in uw productielijn, het onderhoud van de apparatuur is er om ervoor te zorgen dat elk activum kan doen wat het moet doen.

Met een beetje gezamenlijke inspanning van uw onderhoudsteam en een helpende hand van de juiste CMMS, kunt u in minder dan een maand een geldig onderhoudsprogramma voor apparatuur hebben.

Als u vragen heeft over Limble CMMS en het vermogen ervan om uw inspanningen op het gebied van apparatuurbeheer te ondersteunen, neem dan vandaag nog contact met ons op.