Wat is productieve efficiëntie en hoe bereik je dit

Een van de klanten van Limble, Midwest Materials, verloor 1 miljoen dollar per jaar aan downtime en verloor productie. Limble CMMS hielp hen om meer proactief onderhoud te doen, wat hun PE verbeterde. Je kunt hun reis hier bekijken.

4. Investeer in training en betrokkenheid van medewerkers

Volgens het State of the American Workplace-rapport van Gallup voelt slechts 25% van de fabrieksarbeiders zich betrokken op het werk, waardoor het de minst betrokken baan in de VS is.

Medewerkers die niet betrokken en ongemotiveerd zijn, verlagen uw productiviteit. En de statistieken hierover voor productiebedrijven zijn niet geweldig:2 op de 5 MFG-bedrijven rapporteren een omloopsnelheid van meer dan 20% .

Salaris en arbeidsvoorwaarden zijn een stukje van de puzzel, maar niet de enige factoren. Een van de meest zinvolle manieren om uw teamleden te betrekken, is door in hen en hun vaardigheden te investeren. Werknemers willen kansen om hun vaardigheden te ontwikkelen en hun loopbaan vooruit te helpen. Vind manieren om fabrieks- en onderhoudsmedewerkers te motiveren en laat ze zien dat hun inzet ertoe doet.

5. Identificeer en verminder verspilling

We kunnen niet praten over het verminderen van afval op een productievloer zonder te praten over lean manufacturing. Er zijn veel lean-methodologieën die verspilling helpen elimineren door continue verbetering. Sommige zijn overkoepelende methoden die in de hele faciliteit kunnen worden toegepast, terwijl andere zijn gericht op specifieke gebieden zoals voorraadbeheer of productiestroom.

Hier is de lijst met de meest populaire lean manufacturing-technieken voor degenen die verder willen onderzoeken:

• Kaizen
• Six Sigma
• Just-in-time productie
• Kanban
• Totaal productief onderhoud

Het kan jaren duren voordat veel van deze methoden volledig zijn ingevoerd, maar de voordelen kunnen al in de vroege stadia van implementatie worden gevoeld.

6. Optimaliseer de lay-out van de fabriek met behulp van cellulaire productie

In veel traditionele MFG-omgevingen zijn vergelijkbare typen machines gegroepeerd. Het blijkt dat het zo uitsmeren van je proces veel tijd en energie kan kosten.

In plaats daarvan:

• Breek het productieproces op in stappen.
• Rangschik arbeiders en machines in cellen op basis van die stappen.

Gebruik een lay-out die de stroom van productiefuncties in uw faciliteit mogelijk maakt. De meest voorkomende indelingen zijn:rechte lijn, serpentine, cirkelvormig en u-vormig .

U-vormige celindeling ( Afbeeldingsbron )

Cellulaire productie regelt apparatuur volgens het soort geproduceerde onderdelen. Het vermindert de afstand die materiaal en personeel nodig hebben om het proces te voltooien. En als afstand gelijk is aan tijd (wat in dit geval het geval is), is dat een grote overwinning.

Als u een stap verder wilt gaan, kunt u zelfs software zoals Visual Components gebruiken om verschillende lay-outconfiguraties, materiaalstromen en andere productieprojecten te simuleren en te evalueren.

7. Optimaliseer uw voorraadbeheer

Op de hoogte blijven van uw voorraad reserveonderdelen is erg handig als u uw beste PE wilt bereiken. U hebt de juiste onderdelen op het juiste moment nodig om langdurige storingen of dure verzendkosten te voorkomen. Maar het is moeilijk om de inventaris precies goed te krijgen. Het is gemakkelijk om in deze waardeloze voorraadgewoonten te vervallen.

• Te veel invoermateriaal hebben
• Als u te veel producten heeft dan u voldoende kunt opslaan
• Onvoldoende reserveonderdelen om preventief onderhoud en reparaties uit te voeren

Er is veel goed advies beschikbaar over hoe u uw voorraad kunt beheren. Begin met het onderzoeken van best practices voor het inventariseren van reserveonderdelen.

In de meeste gevallen heeft u een digitale oplossing nodig om uw voorraad te beheren.

Voor reserveonderdelen kunt u bijvoorbeeld een CMMS gebruiken met een onderdelenbeheermodule. Het helpt u het gebruik van onderdelen te volgen en voorraadniveaus te voorspellen op basis van gegevens uit het verleden tegen een marginale kostprijs. En voor grote operaties kunnen ze u helpen geld te besparen door optimaal gebruik te maken van schaalvoordelen voor onderdelen die u vaak gebruikt.

Database met reserveonderdelen in Limble CMMS

Limble maakt het u gemakkelijk. Houd bij welke onderdelen je nodig hebt en houd projecten op schema. Inkoop integreert met de onderdelenmodule, dus papierwerkknelpunten behoren tot het verleden.

Limble integreert beheer van reserveonderdelen met inkoop om datasilo's te voorkomen 

U hoeft ook geen geld of ruimte te verspillen aan onderdelen die u niet meer gebruikt. Met Limble CMMS kunt u een drempel voor reserveonderdelen instellen om u te laten weten wanneer u onderdelen die niet meer in de reguliere omloop zijn, buiten gebruik moet stellen.

8. Bouw relaties op met uw leveranciers

Productiefaciliteiten hebben te maken met drie verschillende soorten leveranciers:

1. Bedrijven die inputbronnen leveren die worden gebruikt in de productieprocessen.
2. Verkopers die reserveonderdelen en ander MRO-materiaal leveren.
3. Externe onderhoudscontractanten ingeschakeld om gespecialiseerde reparaties uit te voeren.

Als een van deze leveranciers hun werk niet doet, kunt u te maken krijgen met langdurige productievertragingen die moeilijk op te lossen zijn.

Verminder deze risico's door langdurige relaties op te bouwen met bewezen leveranciers. En geloof het of niet, ook hier kan uw CMMS u helpen. Limble heeft functies om uw leveranciers en hun resultaten bij te houden.

Leveranciers volgen in Limble CMMS

Met Limble kunt u ook eenvoudig communiceren met leveranciers en de voortgang van taken volgen. Voor werk dat door uw leverancier moet worden gedaan, kunt u een WO in Limble genereren en deze rechtstreeks naar uw leverancier sturen zonder extra stappen in uw proces. Naarmate uw leverancier het werk voltooit, kunnen ze de status van de WO rechtstreeks in Limble bijwerken, waardoor onhandige rapportage achteraf wordt geëlimineerd.

Onderhoudstaken delen met externe leveranciers

Logboeken van onderhoudsleverancier uitgevoerd werk

Veelgestelde vragen over productie-efficiëntie

1. Hoe bereik je optimale efficiëntie?

Er zijn veel manieren om efficiënter te worden. Ze omvatten meestal het volgen en meten van uw proces en het voor ogen houden van verbetering. Hier zijn een paar benaderingen om u op dat pad te helpen:

• Algemene effectiviteit van apparatuur (OEE) is vergelijkbaar met productieve efficiëntie, maar het is een meer gedetailleerde score. De metingen die bij die score horen, helpen u uw specifieke verspillingsgebieden te vinden, zodat u weet waar u kunt beginnen met verbeteren. Lees hier meer over OEE.
• Lean mfg gebruikt zaken die zo breed zijn als uw cultuur, benadering van probleemoplossing en procesontwerp om elk grammetje productiviteit eruit te persen. Lees hier meer over Lean.
• Standaardisatie en training is ook een benadering die belangrijk genoeg is om te herhalen. Als u weet dat u productielijnen heeft die een beetje anders werken dan andere, dan is deze iets voor u. Begin hier en u zult versteld staan ​​hoeveel efficiëntie u wint. Het gebruik van een modern CMMS zoals Limble kan dit gemakkelijk maken met geautomatiseerde onderhoudsplanning, aanpasbare werkordersjablonen, werkaanvraagformulieren en meer.

2. Wat is inefficiënte productie?

Wanneer u uw schaarse middelen niet volledig benut, voert u een inefficiënte productie uit die een negatieve invloed heeft op uw bedrijfsresultaten. Hulpbronnen zoals arbeid, materialen, energie en apparatuur zijn duur. Zorg ervoor dat u waar voor uw geld krijgt.

3. Hoe meten bedrijven efficiëntie?

PE is niet de enige maatstaf voor efficiëntie. Er zijn veel andere productiviteitsindexen, afhankelijk van hoe geavanceerd u wilt:analyse van gegevensomhulling, technische efficiëntie, Farrell-metingen en andere die economen graag toepassen op productie.

Maar ze beginnen allemaal met dezelfde stap:een solide gegevens- en trackingproces hebben. Als u geen productietechnologie of systemen heeft die de belangrijkste maatregelen van uw productieproces kunnen volgen, kunt u de efficiëntie nooit berekenen.

CMMS-systemen zoals Limble zijn een geweldige manier om een ​​groot deel van het gegevensverzamelingsproces voor u te starten en te automatiseren. Limble houdt bijvoorbeeld de hoeveelheid tijd bij tussen een storingsrapport en een oplossing (en nog veel meer).

Voorbeeld van verschillende rapporten in Limble CMMS

Dit soort gegevens kan werelden van kansen openen wanneer u uw proces begint te meten en verbeteren.

De rol van onderhoud bij het bereiken van productieve efficiëntie

PE is een maatregel die op het verlanglijstje van elke productielijn zou moeten staan. Het doel is om de meeste waarde uit uw beperkte middelen te halen, wat goed is voor iedereen.

Wanneer u de productiviteit begint te meten, zult u merken dat uw onderhoudsstrategie een van de struikelblokken is die u tegenhoudt. Slechte onderhoudspraktijken kunnen snel uitval en inefficiëntie veroorzaken.

Proactief onderhoud speelt een cruciale rol en levert ook nog een heleboel andere goede dingen op. Lees hier meer over de voordelen van de overstap naar preventief onderhoud. Het verbetert uw score voor productieve efficiëntie en biedt aanzienlijke extra voordelen.

Maximale efficiëntie:slimmer werken, niet harder

PE helpt u te evalueren hoe goed uw productieproces de beschikbare middelen gebruikt. Het is de toegangspoort tot grotere en betere efficiëntiepraktijken.

Als u nu begint met het meten van efficiëntie, zal dit u helpen:

• Minimaliseer verspilling op de korte termijn en verdien op de lange termijn dividend uit.
• Maak weloverwogen beslissingen over hoeveel van welk product u wanneer moet maken.
• Bepaal uw plaats op de PPF, schaal bepaalde producten omhoog of omlaag terwijl u efficiënt blijft.
• Introduceert toewijzingsefficiëntie in uw proces, rekening houdend met de markt in uw productie.

Productieve efficiëntie is een geweldig startpunt voor meer geavanceerde soorten efficiëntieberekeningen en continue verbeteringsactiviteiten. Limble heeft hulpmiddelen die kunnen helpen. U kunt hier een gratis proefperiode van 30 dagen starten, een demo aanvragen of zelfs onze online zelfdemo uitproberen.

Als we nu maar zo'n hulpmiddel hadden om onze eigen persoonlijke energie te besteden!