Problemen oplossen 101:algemene principes voor het repareren van elk apparaat

In 2019 werd Pacific Gas and Electric in Californië gedwongen de stroom naar meer dan 2 miljoen mensen af ​​te sluiten om eindelijk achterstallig onderhoud in te halen dat ze al jaren niet hadden gekregen. Het is bewezen dat het gebrek aan onderhoud heeft geleid tot de neergestorte hoogspanningslijnen die twee dozijn dodelijke bosbranden hebben veroorzaakt. Meer dan waarschijnlijk waren er onderweg kleine problemen die, als ze waren gepakt, hadden kunnen helpen deze rampen te voorkomen. PG&E diende later faillissement in nadat het aansprakelijk was gesteld voor tientallen miljarden dollars aan schade.

Als we problemen niet effectief oplossen, worden de problemen erger. Dingen stapelen zich op en onderhoud wordt reactief, niet proactief. Dingen glippen door de kieren of worden onder het tapijt geveegd, wat verwoestende gevolgen kan hebben.

Dilemma vervangen of repareren

Soms is het zinvoller om apparatuur te vervangen in plaats van deze te repareren. Maar het is niet altijd gemakkelijk om de financiële afdeling te vragen geld uit te geven voor nieuwe apparatuur, vooral als dit geen deel uitmaakte van het oorspronkelijke budget.

Door onderhoud en reparaties bij te houden in een CMMS met functionele rapportage, kunt u feitelijke informatie produceren over gepland en ongepland onderhoud, kosten, frequentie van uitval en productiviteitsverlies van activa.

Met de aangepaste rapportage van Limble kunt u het verhaal gemakkelijker vertellen aan uw vrienden in Finance. U kunt meten hoeveel downtime een asset veroorzaakt en hoeveel dat het bedrijf kost. Toon dat aan Finance, en ineens is het argument gemakkelijk te winnen. De vervangingskosten zijn gerechtvaardigd.

Voorbeeld van een aangepast dashboard in Limble CMMS

Het steeds opnieuw oplossen van problemen met hetzelfde apparaat kan buitengewoon vervelend zijn. Het hebben van gegevens als back-up van uw aanbeveling voor vervanging kan iedereen veel tijd, geld en kopzorgen besparen.

Wie voert de probleemoplossing uit?

Vaak zijn de meest ervaren technici degenen die de probleemoplossing uitvoeren. Helaas gaat 60% van deze onderhoudsprofessionals de komende jaren met pensioen.

Wat maakt deze technici zo goed in wat ze doen? Velen van hen hebben door vallen en opstaan ​​geleerd wat de beste technieken zijn voor het oplossen van problemen voor elk apparaat. Het is enorm waardevol dat die senior technici de teams voor probleemoplossing leiden en checklists maken die de meest voorkomende problemen behandelen.

Het probleem is dat wanneer al deze ervaren technici met pensioen gaan, ze hun kennis meenemen. Er is al een groot tekort aan arbeidskrachten in de industrie. Stel dat we de informatie niet hebben gecodificeerd in een centrale hub (zoals Limble). In dat geval lopen we het risico waardevolle historische informatie te verliezen wanneer ze vertrekken.

Het vermogen van Limble om historische kennis van activa bij te houden, maakt het voor een technicus gemakkelijk om de volledige werkgeschiedenis van het activum te zien. Gebruikers kunnen ook opmerkingen en "eigenaardigheden" over de machine toevoegen die normaal gesproken veel vallen en opstaan ​​zouden kosten om te ontdekken, wat veel tijd bespaart.

Afhankelijk van de complexiteit van de machine kan uw onderhoudspersoneel ervaren gebruikers opleiden voor eenvoudige probleemoplossingstaken. Hiervoor moeten ze visuele controles, algemene probleemoplossing en andere onderhoudstaken uitvoeren. Het is een benadering die bekend staat als autonoom onderhoud.

Als gebruikers of operators problemen oplossen, hebt u een gemakkelijk te begrijpen, gebruiksvriendelijke methode nodig om zoveel mogelijk informatie te verzamelen en op te slaan. Dit kan huidige en toekomstige reparaties veel minder ingewikkeld maken.

Al deze info (werkorder, onderhoudsgeschiedenis, checklists, handleidingen, enz.) bevindt zich in Limble CMMS. Als de juiste informatie gemakkelijk toegankelijk is, kan het probleemoplossingsproces aanzienlijk worden versneld.

Stappen voor het oplossen van problemen

Het oplossen van problemen is een stapsgewijs proces. Hieronder splitsen we het op in zes eenvoudig te volgen stappen. Het maakt niet uit of u een gevorderde of onervaren professional bent; je volgt elke keer dezelfde systematische aanpak.

Stap 1:Definieer het probleem

De eerste stap bij het oplossen van een probleem is om te weten wat voor soort probleem het is en het goed te definiëren. Een duidelijke definitie is van fundamenteel belang bij het oplossen van problemen.

Als je naar een probleem kijkt, moet je weten waar je tegenaan loopt en wat de mogelijke oorzaken zijn. Is het een machinestoring, een onverwachte bewerking, een gebruikersfout of een willekeurige afwijking? Wat is er gebeurd waardoor u op het probleem werd gewezen?

Sommige apparatuur heeft ingebouwde manieren om u dit te laten weten; er kunnen alarmen afgaan, rode lampjes knipperen of er kan een waarschuwing afgaan wanneer bepaalde onderdelen oververhit raken. Deze signalen kunnen helpen bij het oplossen van problemen. Andere apparatuur stopt gewoon met werken.

Hoe het ook zij, u moet het probleem identificeren en definiëren voordat u verder kunt gaan.

Stap 2:Verzamel relevante informatie  

U moet alle beschikbare informatie over de machine en zijn werking verzamelen. U hebt de machinehandleiding nodig, alle gegevens over bewerkingen. Bijvoorbeeld hoe vaak de machine wordt gebruikt, door wie, waarvoor en hoe lang. Je hebt ook de onderhoudsgeschiedenis, probleemrapporten, enz. nodig. 

Een modern CMMS zoals Limble zou de mogelijkheid moeten hebben om een ​​digitale kopie van alle documenten, geschiedenis en informatie te bewaren. Als communicatie met de Original Equipment Manufacturer (OEM) mogelijk is, kan de onderhoudsploeg het probleem eerst bespreken. Soms is het bellen met de OEM de snelste en gemakkelijkste manier om de juiste hulp te krijgen.

Stap 3:Analyseer verzamelde gegevens

Met behulp van alle informatie die u hebt verzameld, beschikbare checklists en zoveel technische knowhow als u kunt verzamelen, kunt u nu proberen de oorzaak van het probleem te achterhalen. Vraag de expertise van andere probleemoplossers voor onderhoud of de persoon die de storing heeft gemeld. Het is veel gemakkelijker om een ​​probleem op te lossen dat je eerder hebt gezien.

Denk na over recente wijzigingen aan het activum. Vraag jezelf af: 

• Hebben we nieuwe vervangende onderdelen gebruikt?
• Is er de laatste tijd een upgrade geweest?
• Hebben we het type invoermateriaal dat we gebruiken veranderd?
• Is het apparaat op een andere manier gebruikt dan normaal?
• Is er een stroomstoot geweest?

Recente wijzigingen in het systeem of de omgeving kunnen vaak verklaren waarom het probleem is ontstaan.

Als u na het analyseren van de gegevens nog steeds geen idee heeft wat het probleem heeft veroorzaakt, moet u teruggaan naar stap 2 en meer informatie verzamelen. Het is mogelijk om dingen over het hoofd te zien of iets als onbelangrijk te negeren tijdens de eerste ronde van het informatieverzamelingsproces.

Na deze oefening moet de persoon die de probleemoplossing uitvoert een weloverwogen gok vormen en enkele oplossingen aandragen.

Stap 4:Stel een oplossing voor en test deze

Met behulp van wat je van boven weet, kun je je aanvalsplan maken. U komt tot de oplossing via een proces van eliminatie en vallen en opstaan. In sommige gevallen kunt u uw theorie misschien op een kleinere schaal testen. Mogelijk hebt u meerdere opties om te proberen. Begin eerst met de eenvoudigste en werk van daaruit verder.

Houd rekening met het volgende:

• potentiële veiligheidsproblemen
• alle benodigde middelen en bijbehorende kosten
• hoe complex de implementatie zal zijn 
• de langetermijnvooruitzichten voor de machine
• elke persoon met persoonlijke vooroordelen die de probleemoplossing uitvoert, kan hebben

Blijf testen totdat je zeker weet dat je de juiste oplossing hebt gevonden. Als niets werkt, moet je heroverwegen wat de werkelijke oorzaak is.

Stap 5:Implementeer de oplossing 

Zodra je het probleem nauwkeurig hebt gediagnosticeerd, de oplossing hebt gevonden en hebt getest, is het tijd om je handen vuil te maken en het op te lossen. Zelfs als uw oplossing tijdens het testen werkte, is het belangrijk om deze opnieuw te testen. Zorg ervoor dat het activum naar behoren werkt voordat u inpakt en afmeldt. U wilt ook alle stappen die u neemt noteren terwijl u ze maakt, zodat u niet vergeet wat u hebt gedaan.

Bonusstap:het is opgelost! Je bent een held! Wat nu?

Het klinkt voor de hand liggend, maar het is cruciaal om de oplossing te documenteren en voeg het toe aan het activalogboek in uw CMMS. Het is gemakkelijk om u door uw werk te laten meeslepen en vergeet uw bevindingen te documenteren. "Ah, ik zal het de volgende keer doen", zou je misschien denken. Maar wat als je het de volgende keer niet meer weet?!? Dan zitten we in de problemen.

Terwijl u het proces doorloopt, moet u de tijd nemen om het goed te doen en uzelf de volgende keer de moeite besparen.

Een praktische onderhoudstoolkit bevat zoveel mogelijk informatie over een asset. In Limble is het volgen van de geschiedenis van een asset belachelijk eenvoudig. U kunt alle gerelateerde werkorders en onderdelen zien die het meest recent hebben gewerkt - u kunt zelfs handmatig notities en afbeeldingen toevoegen die met uw telefoon zijn gemaakt.

Voorbeeld van een item in het logboekitem in Limble CMMS

Door elke stap bij te houden, van het melden van de storing of storing tot de vijf bovenstaande stappen, kunt u een duidelijk pad creëren door het traject van probleemoplossing naar reparatie of, in sommige gevallen, de noodzaak om het activum te vervangen.

Stel je voor hoe gemakkelijk het zal zijn om het op te lossen als het probleem zich opnieuw voordoet!

Manieren om het oplossen van problemen gemakkelijker te maken

Wij zijn er om uw werk gemakkelijker te maken. Als het gaat om het oplossen van problemen, kan het overweldigend en ongeorganiseerd aanvoelen.

Er zijn veel tools beschikbaar om u en uw bemanning te helpen elk probleem tot op de bodem uit te zoeken. Hieronder vindt u enkele veelgebruikte tools en bronnen voor effectieve probleemoplossing.

Checklist voor het oplossen van problemen 

Checklists zijn een geweldige manier om veelvoorkomende problemen methodisch aan te pakken en het proces te standaardiseren. Zij doen het zware werk voor je. Als je veel te doen hebt, kan het riskant zijn om op je eigen brein te vertrouwen om alle stappen te onthouden. Als u een checklist heeft, hoeft u dat niet te doen.

Met onderhoudsplatforms zoals Limble kunt u ook checklists voor probleemoplossing maken en opslaan die toegankelijk zijn op mobiele apparaten en in het veld kunnen worden gebruikt.

Onderhoudstechnici kunnen samenwerken met ervaren technici om problematische activa te identificeren en stapsgewijze instructies voor probleemoplossing op te stellen met waarschuwingen en afbeeldingen voor specifieke activa/problemen. Wanneer u klaar bent, kunt u elke checklist aan het overeenkomstige stuk machine bevestigen.

Een modern CMMS 

Met het juiste CMMS kunt u uw onderhoudsactiviteiten stroomlijnen, organiseren en automatiseren. Een modern CMMS zal u en uw team tijd en uw bedrijf veel geld besparen.

Als gecentraliseerde opslagplaats van onderhoudsgegevens bewaart een CMMS veel nuttige informatie die wordt gebruikt tijdens het probleemoplossingsproces, zoals:

• OEM-handleidingen
• contactgegevens voor leveranciers van machines en onderdelen
• onderhoudslogboeken en rapporten
• details van het werkverzoek dat is verzonden om het probleem te melden
• probleemoplossing en andere onderhoudschecklists
• gegevens over eerdere en huidige machineconditie en prestatie verzameld via CBM-sensoren