Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Een fabrieksstop beheren

Stops voor groot onderhoud kunnen stressvol zijn voor zowel onderhouds- als operationeel personeel, maar met een zorgvuldige planning en aandacht voor details kunnen ze kan ook zeer de moeite waard zijn.

Net als bij niet-shutdown-onderhoud, is de belangrijkste factor die van invloed is op het shutdown-beheer het bedrijfsschema. In een fabriek die van 08.00 uur tot 17.00 uur in bedrijf is. vijf dagen per week of in een elektriciteitscentrale met seizoenen waarin afzonderlijke units voor langere perioden kunnen worden uitgeschakeld, is het plannen van uitschakeling relatief eenvoudig.

In procesindustrieën die 24 uur per dag, zeven dagen per week werken en waar de kosten van uitvaltijd tot 100.000 dollar per uur of meer kunnen oplopen, moeten shutdowns worden behandeld als pitstops, met de maximale hoeveelheid voorbereiding en een minimum aan verrassingen .

Het plannen en inroosteren van shutdown-werkzaamheden lijkt sterk op ander werk, met enkele opvallende verschillen. Het activiteitenniveau is bijvoorbeeld meestal veel hoger met tal van mogelijkheden voor fysieke interferentie tussen banen. Eventuele problemen met de onderhoudsprestaties worden ook benadrukt, vooral als ze een vertraging bij het opstarten veroorzaken.

Bovendien kunnen er veel mensen in de buurt zijn die niet bekend zijn met de site, de mensen, systemen, regels of gevaren, evenals tegenstrijdige eisen voor gereedschappen, apparatuur en andere middelen.

Grote stilstanden in procesindustrieën komen meestal niet vaak voor (elk jaar of twee) en nemen enkele dagen in beslag. In het algemeen zouden deze shutdowns twee doelen moeten hebben:

  1. Om problemen te herstellen die zijn geïdentificeerd tijdens eerdere grote shutdowns, en
  2. Om delen van de fabriek te inspecteren die tijdens bedrijf niet toegankelijk zijn om problemen te identificeren die zullen worden gerepareerd tijdens toekomstige geplande stilstanden.

Natuurlijk zullen er af en toe problemen worden ontdekt die onmiddellijk moeten worden aangepakt, maar dit zou de uitzondering moeten zijn. Wanneer dit soort problemen worden gevonden, moet het inspectieproces worden bijgewerkt om soortgelijke toekomstige verrassingen te voorkomen.

De sleutel tot een succesvolle shutdown is om vroeg met het planningsproces te beginnen. Neem voldoende tijd om elke taak in detail te plannen, concurrerende offertes voor contractwerk te verkrijgen, de procesinventaris te beheren om toegang te krijgen tot tanks en andere apparatuur voor inspectie, enz. Er moet ook een gedetailleerd "shutdown countdown"-proces worden ontwikkeld, inclusief een lijst van essentiële activiteiten, met een deadline voor elke activiteit.

Planningstools afsluiten

Er is vaak een discussie over de beste tools om te gebruiken voor shutdown-beheer. Voor grote opdrachten moet altijd een goede kritieke-padtoepassing worden gebruikt. Voor kleine, onafhankelijke taken kan kritieke-padsoftware of een spreadsheet worden gebruikt. Dit is vaak een kwestie van persoonlijke voorkeur.

Gedetailleerde planning van stilleggingswerkzaamheden moet worden gecombineerd met enige planning, zodat belangrijke vakmensen en aannemers die worden toegewezen aan kritieke stilleggingswerkzaamheden in het planningsproces kunnen worden opgenomen.

Rollen veranderen tijdens afsluiten

Tijdens een grote fabrieksstoring zullen de rollen vaak veranderen. Onderhoudssupervisors kunnen bijvoorbeeld van gebied wisselen om een ​​speciale focus op kritieke werkzaamheden mogelijk te maken. Ingenieurs kunnen de rol van "vertegenwoordiger van de eigenaar" worden toegewezen om contractwerk te beheren.

Planners kunnen de verantwoordelijkheid krijgen om werkschema's en kritieke paden te markeren om de werkelijke voortgang te laten zien, om te helpen bij geplande taken, om problemen te signaleren en om stilleggingsactiviteiten in detail te volgen. Tijdens shutdowns kunnen ze ook optreden als assistenten van de onderhoudssupervisors of onverwachte werkzaamheden plannen.

Operators en hun supervisors moeten het onderhoudsteam ondersteunen door ervoor te zorgen dat de apparatuur indien nodig leeg, schoon en geïsoleerd is, en grondig getest voordat ze worden opgestart.

Over het algemeen is de beste rol voor onderhoudsinspecteurs of managers om uit de buurt te blijven van alle vergaderingen, behalve die met betrekking tot de sluiting, en om "water te dragen" voor hun mensen door te helpen bij het verwijderen van obstakels die zich voordoen en extra hulp te bespoedigen wanneer dat nodig is.

Het kan handig zijn om een ​​lijst te maken van banen die mogelijk problemen kunnen worden, waaronder die op of nabij het kritieke pad, die met nieuwe contractanten en die waar de omvang van het werk onzeker is. Zet deze banen op volgorde van de kortste afstand en loop een paar keer per dag langs, praat met de supervisors en handelaars om de status van de baan te beoordelen. Deze lijst, die waarschijnlijk zal veranderen in de loop van de sluiting, kan enig vertrouwen geven dat het werk naar behoren verloopt.

Voortgangsvergaderingen afsluiten

Tijdens de shutdown dienen voortgangsgesprekken kort en frequent te zijn. Twee keer per dag voor 24-uurs werkschema's wordt aanbevolen. Tot de deelnemers behoren de mensen met de algehele verantwoordelijkheid voor het werk in elk gebied en voor kritieke banen.

De agenda moet worden beperkt tot het vragen van elke persoon of hij of zij op de hoogte is van problemen of problemen in hun verantwoordelijkheidsgebied die van invloed kunnen zijn op de reikwijdte of het schema van de afsluiting, om acties te identificeren om deze problemen aan te pakken en om de persoon te noemen die verantwoordelijk is voor die acties . Aan het begin van de volgende vergadering moet de agenda beginnen met een evaluatie van de kwesties van de vorige vergadering om ervoor te zorgen dat ze adequaat zijn behandeld. Verrassingen mogen nooit worden toegestaan.

Afsluitdocumentatie

De documentatie voor een grote shutdown kan uitgebreid zijn. Het kan de lijst van stilleggingswerkzaamheden, kritieke-padschema's, het procesinventarisatieplan, vergunningen en andere veiligheidsdocumentatie, het stilleggingsbudget, alle isolatie- en scheepsbetredingsprocedures (compleet met gedetailleerde schema's en resourceplannen) bevatten, evenals een lijst van de mensen die verantwoordelijk zijn voor alle aspecten van de sluiting (inclusief hun werkschema's en 24-uurs contactgegevens).

Grote shutdowns bieden de mensen van de onderhoudsafdeling de kans om te laten zien hoe goed ze kunnen presteren onder druk. Een goed geplande en goed uitgevoerde shutdown kan een opwindende en bevredigende ervaring zijn. Een sterk samenwerkings-/onderhoudspartnerschap zal van cruciaal belang zijn. Zorg er ten slotte voor dat u alle operaties en onderhoudsactiviteiten opneemt in een geïntegreerd uitschakelschema, dat tijdens de uitschakelperiode voortdurend moet worden beoordeeld en herzien.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Hoe werkt elektrische aarding?
  2. Effectief werken aan Azure Cloud
  3. Hoe kan een op betrouwbaarheid gebaseerd programma de veiligheid verbeteren?
  4. Hoe werken SCADA-systemen?
  5. Werkopdrachten voor preventief onderhoud plannen
  6. Hoe fabrieksmanagers regelmatig machineonderhoud kunnen plannen
  7. Hoe luchtfilters voor zware apparatuur werken
  8. Hoe werken luchtdrogers?
  9. Hoe Sprag-koppelingen werken
  10. Hoe elektrische remmen werken
  11. Hoe werken windturbines?