Tandwielkast-onderhoudskosten met 30% verlagen om windparkwinstgevendheid te verhogen

Tandwielkast-onderhoud staat voor ruwweg 30% van de exploitatie- en onderhoudskosten van een windpark. Door deze kosten te verlagen, kunnen exploitants winstgevendheid, efficiëntie en marktcompetitiviteit verbeteren, wat schone-energieprojecten aan de voorhoede van de industrie positioneert. GE Energy's Condition-Based Maintenance Suite – aangedreven door Bently Nevada's ADAPT.wind software – levert precies dat, het verlagen van tandwielkast-onderhoudsrekeningen en het geven van exploitants een beslissende voorsprong in de energiemarkt.

Het geïntegreerde Bently Nevada condition-monitoring platform geeft exploitants real-time, remote inzicht in tandwielkast-gezondheid. Betrouwbare, continue monitoring stelt turbines in staat om te blijven draaien en opbrengst te genereren wanneer kleine problemen optreden, terwijl de kans op run-to-failure incidenten, ongeplande uitvallen of catastrofale storingen dramatisch wordt verminderd.

Vlootwijde, proactieve condition monitoring stroomlijnt ook onderhoudsplanning. Door werk te consolideren in een enkele uitval en één kraan-inzet te coördineren, kunnen exploitants honderdduizenden – of zelfs miljoenen – dollars per jaar besparen in gemiste opbrengst, een voordeel dat schaalt met de grootte van het park.

In de kern van de oplossing zit GE Energy's gepatenteerde Planetary Cumulative Impulse Detection algoritme, dat deeltjespassage door de planetaire trap van de tandwielkast vastlegt en trendt, wat dieper inzicht geeft en opkomende problemen pinpoint. Complementair is de Dynamic Energy Index (DEI) algoritme, afgestemd op variabele-snelheid turbines. Door operationele variatie over vijf spectrale banden te verdelen, levert DEI nauwkeurigere energie-berekeningen en vroegere foutdetectie.

Ingebed in ADAPT.wind, fungeert GE Energy's Wind Turbine Condition Monitoring Solution als standaard monitoringplatform op GE's turbines en kan worden geïmplementeerd op de meerderheid van 1,5-MW klasse units van andere fabrikanten. Eigenaren profiteren van verminderde ongeplande kraanoproepen, geoptimaliseerde onderhoudsschema's, en algehele kostenbesparingen. De bewezen waarde van condition-based maintenance is duidelijk naarmate meer bedrijven CBM adopteren om downtime te verlagen, kosten te verlagen en betrouwbaarheid te verhogen. Tot nu toe zijn meer dan 700 turbines in de bestel- of installatiepijplijn.