Weyerhaeuser verlaagt energiekosten door IEEE 841 motoren te adopteren

Toen Weyerhaeuser - een internationaal forest-products leider waard $20 miljard - uitkwam om de energierekening te verlagen, stond het bedrijf voor hetzelfde dilemma als andere fabrikanten: stijgende stroomkosten en de aantrekkingskracht van energierebates. Wat Weyerhaeuser onderscheidde was de methode die het gebruikte om een motor te kiezen.

Met ruwweg 50.000 motoren draaiende over zijn faciliteiten - wat 81% van zijn elektrische last uitmaakt - had Weyerhaeuser een motor nodig die piekefficiëntie combineerde met betrouwbaarheid en laag onderhoud. In plaats van te selecteren op prijs alleen, stelde het bedrijf een cross-functioneel team samen geleid door senior scientist John Holmquist, een Fellow van het Institute of Electrical and Electronics Engineers. Het team adopteerde de IEEE 841 standaard als baseline voor motorprestaties, een rigorese benchmark die hoge betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid waarborgt.

Zes leveranciers leverden sample motoren voor evaluatie. Elke eenheid werd rigoros getest, ontmanteld voor inspectie en gescoord op meer dan 170 prestatiemetriche. De resultaten toonden aan dat de Reliance 841 XL Premium Efficient motor aan elke IEEE 841 eis voldaan of overtrof en het toegevoegde voordeel bood van wijdverspreide beschikbaarheid vanuit Reliance voorraadcentra over de VS en Canada.

Holmquist merkte op: "Ik ben enthousiast om met Reliance te partnerschappen en te standariseren op een motor die alle segmenten van onze industrie dient - van forest products tot pulp en papier. De 841 XL is geëngineerd voor zware duty en levert de kwaliteit, betrouwbaarheid en energie-efficiëntie die we vereisen."

Kernkenmerken die het team imponeren omvatten een precisie-gebalanceerde rotor voor gladde operatie, verminderde trilling en verlengde lagerlevensduur, en het gebruik van Conrad lagers met eindisolatoren die de motorlevensduur verder verlengen.

Terugverdieneanalyses gaven aan dat de 841 XL in alle nieuwe toepassingen geïnstalleerd zou worden. Holmquist noemde oudere standaardmotoren "economisch verouderd" en riep het bedrijf op ze te vervangen. Het team vergelykte de korte- en lange-termijnkosten van repareren versus vervangen van gefaalde motoren en vond dat elke motor van 50 pk of minder uitgewezen moest worden voor de 841 XL. Motoren 60 pk en hoger zouden individueel geëvalueerd worden.

Holmquist voegde toe: "In veel gevallen maakt het vervangen van een in-dienst motor financieel zin. We adviseren retrofitting van elke motor met een terugverdientijd van minder dan 3,5 jaar."

Om de aanpak te testen, partnerschap Weyerhaeuser met de North American Paper Corporation (NORPAC), een joint venture tussen Weyerhaeuser en Nippon Paper Industries. Gelegen in Longview, Washington, is NORPAC de op een na grootste newsprint fabriek in Noord-Amerika, opererend 24/7 en producerend 750.000 ton hoogwaardig papier per jaar.

Leiderschap bij NORPAC begreep dat stijgende elektriciteitskosten buiten hun controle waren, dus prioriteerden ze energiebespating. In de herfst had de fabriek meer dan 200 oudere motoren geretrofit met de Reliance 841 XL, wat de operationele uitgaven aanzienlijk verlaagde.

Mark Higginson, NORPAC's senior support engineer, zegt: "Onze systematische aanpak - inefficiënte apparatuur identificeren en vervangen tijdens geplande afsluitingen - levert continue incrementele winsten op." Met een maandelijkse stroomrekening van ruwweg $4 miljoen, schat Higginson dat elke motorwissel de rekening met enkele percentagepunten snijd. Gecombineerd met lokale utility rebates, is de terugverdientijd voor een 841 XL minder dan één jaar.

Uiteindelijk betaalde de data-gedreven strategie en rigoureuze berekeningen zich uit, zowel op papier als in de praktijk. Weyerhaeuser heeft energie- en onderhoudskosten verlaagd, downtime verminderd en totale eigendomskosten gesneden bij NORPAC.

Voor meer informatie, bezoek www.baldor.com.