UPM-Kymmene's Best-Practice Audit: Betrouwbaarheid Verhogen bij Caledonian & Shotton Fabrieken

Best-practice in onderhoud is vaak makkelijk te definiëren, maar het implementeren van een continue verbeteringscultuur die hoge betrouwbaarheid volhoudt, is een veel complexere uitdaging.

Het beschikken over state-of-the-art technieken, procedures en systemen garandeert geen foutloze operatie of recordlage foutenpercentages. Succes hangt af van het afstemmen van onderhoudsstrategie met productiedoelen, risicobeheer en het gehele organisatie-ecosysteem.

Bij UPM-Kymmene is deze afstemming cruciaal. Elke afdeling - van frontline productie tot senior onderhoud - moet begrijpen hoe hun acties de capaciteit van de fabriek beïnvloeden om marktvraag te bevredigen.

In deze context ondernamen de Verenigd Koninkrijk's Caledonian en Shotton fabrieken een uitgebreide Best-Practice (CBP) audit, ontworpen om hun betrouwbaarheidsprestaties te benchmarken tegen wereldleiders en actionable verbetergebieden te identificeren.

Over de Fabrieken

Caledonian Paper - De enige UK-fabrikant van tijdschriftpapier, producerend meer dan 250.000 ton per jaar. Gelegen 35 mijl zuidwest van Glasgow, dient het lokale markten en exporteert naar Europa, de Verenigde Staten en Azië.

Shotton Paper - De grootste nieuwsprintproducent van het VK, met een output van ~470.000 ton per jaar, leverend 20% van de landelijke krantenvoorziening. Het recycleert ook ~350.000 ton oude kranten en tijdschriften en ligt enkele mijl van Chester, Noord-Wales.

Audit Doelstellingen

1. Bewustzijn van best-practice standaarden over beide fabrieken heen verhogen.
2. Constructieve samenwerking tussen Caledonian en Shotton onderhoudsteams bevorderen.
3. Een leerplatform bieden voor onderhoudspersoneel.
4. Kritieke verbeterkansen identificeren en actie drijven.
5. Transparante deling van ervaringen en data bevorderen.
6. Effectiviteit van de onderhoudswerk kracht maximaliseren.

Traditionele audits focussen vaak op budgetten of procedurereviews, die zelden vertalen in tastbare prestatiewinst. In tegenstelling bood deze CBP audit een datagestuurde, peer-vergelijkingsbenadering die duidelijke, actionable inzichten leverde.

Het CBP Proces

• Tweedaagse training workshop voor auditteams, geleid door Christer Idhammar van IDCON.
• Verzameling van fabriekspecifieke data en een 270-vragen vragenlijst die elk CBP element dekt.
• Eén-week on-site interviews met 50 werknemers per fabriek.
• Scoren van antwoorden tegen wereldklasse benchmarks.
• Consensus over scores, identificatie van sterktes, en formulering van verbeterplannen.
• Presentatie van bevindingen aan alle stakeholders aan het einde van de audit.

De vragenlijst was met zorg samengesteld om te evalueren:

• Fabrieklayout en productmix.
• Bemanning en uurtarieven voor onderhoud en operaties.
• Knelpunten, productiedata en veiligheidsrecords.
• Onderhoudsproductiviteit, kosten en preventieve strategieën.
• Condition-monitoring tools en voorspellend onderhoud bemanning.
• CMMS benutting, materiaalbeheer en scheduling prestaties.

Drie thematische pilaren kwamen naar voren uit de data: Preventief Onderhoud, Planning & Scheduling, en Root-Cause Probleemeliminatie - elk gedetailleerd in subprocessen en elementen.

Auditteams scoorden elk element op een 1-10 schaal, geaggregeerd in subprocess en sleutelproces scores. Wereldklasse prestaties worden gedefinieerd als een score van 85 of hoger. Hoewel beide fabrieken iets tekortschoten aan deze benchmark, onthulde de oefening kritieke gaten en bood een roadmap voor verbetering.

Belangrijkste Verbetergebieden - Shotton

• Leiderschap & Organisatie - Een geschreven, gecommuniceerde langetermijnstrategie, KPI-kader en robuuste feedbacklus ontwikkelen.
• Preventief Onderhoud & ECCM - Duidelijke richtlijnen voor smering, balanceren, afstelling en lekkageoplossing vastleggen.
• Vaardigheidsontwikkeling - Een vaardigheidsmatrix creëren, kerncompetenties identificeren, en gerichte training uitrollen.
• Root-Cause Probleemeliminatie - Een standaard documentatie en five-why analyseproces implementeren.

Belangrijkste Verbetergebieden - Caledonian

• Leiderschap & Organisatie - Een driejaar fabriekwijd onderhoudsplan definiëren met meetbare KPI's en gedetailleerde standaard opererende procedures.
• Planning & Scheduling - Een systematisch werk-prioriteringssysteem adoptie, backlog management verfijnen, en jobplannen standaardiseren.
• Root-Cause Probleemeliminatie - Een site-wijd RCPE programma lanceren geïntegreerd met bestaande onderhoudssystemen, kosteneffectieve methoden gebruiken waar fouten persisteren.

Beide fabrieken hebben nu een helder, evidence-based actieplan en een vernieuwde toezegging aan continue verbetering. De audit versterkte ook de waarde van cross-fabriek samenwerking en kennisdeling binnen het UPM-Kymmene netwerk.

Kijkend naar de toekomst, heeft UPM-Kymmene de kans om dit benchmarkframework te institutionaliseren over zijn 53 papiermachines wereldwijd, zodat elke site profiteert van gestructureerde, datagestuurde verbetercycli.

Over de Auteur

Ian Farrell is een ervaren onderhoudsleider bij UPM-Kymmene, een van de toonaangevende bosindustriebedrijven ter wereld. Hij brengt hands-on ervaring van productiefabrieken en verkoopoperaties over elk continent.