Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Onderhoudsplanning & Scheduling Meester Worden: 12 Bewezen Principes

In eerdere artikelen onderzocht ik waarom veel bedrijven planning weerstaan en waarom planners vaak veldwerk doen in plaats van plannen. De hoofdoorzaak is een ineffectieve workflow die supervisors dwingt te vertrouwen op planners voor reactieve taken, waardoor planners weinig tijd overhouden om nieuw werk te plannen.

Nu die pijnpunten zijn aangepakt, schetst deze kolom de kernprincipes die een succesvol onderhoudsplannings- en schedulingsprogramma ten grondslag liggen. Deze twaalf principes – zes voor planning en zes voor scheduling – vormen de basis van mijn "Maintenance Planning and Scheduling Handbook."

Planningsprincipe 1 – Houd planners onafhankelijk van crew supervisie. Wanneer supervisors planners pakken om bij taken te helpen, worden planners onbeschikbaar voor planningsplichten.

Planningsprincipe 2 – Focus planners op toekomstig werk in plaats van alleen troubleshooting van vertragingen op taken die al in uitvoering zijn. Dit benut de herhalende aard van de meeste onderhoudstaken en versnelt de leercurve.

Planningsprincipe 3 – Track werk op componentniveau (bijv. een klep in plaats van een heel systeem). Alleen dan kunnen planners betrouwbaar historische feedback ophalen om toekomstige schattingen te verfijnen.

Planningsprincipe 4 – Gebruik een ervaren technicus als planner, rekenend op hun praktijkkennis om arbeidsuren te schatten met minimale historische analyse. Dit vermindert tijdrovende schattingstechnieken.

Planningsprincipe 5 – Rust planners uit met de vaardigheden van veldtechnici, zodat ze beknopte jobplannen kunnen produceren zonder crews te overladen met procedurale details.

Planningsprincipe 6 – Onthoud dat het ultieme doel van planning is om vertragingen te verminderen en technici in staat te stellen meer tijd te besteden aan productief werk.

Planning en scheduling zijn verweven: effectieve planning vermindert job vertragingen, wat supervisors in staat stelt meer werk toe te wijzen. Scheduling beantwoordt de vraag "hoeveel taken toewijzen?" Terwijl planning de grote uitdagingen aanpakt, biedt scheduling het operationele raamwerk.

Schedulingsprincipe 1 – Schat arbeidsuren en vakmanschapsniveaus voor elk jobplan.

Schedulingsprincipe 2 – Prioriteer taken zodat werk al in uitvoering niet onnodig wordt onderbroken.

Schedulingsprincipe 3 – Vereis crewleiders om beschikbare arbeidsuren per vak voor de komende week te voorspellen.

Schedulingsprincipe 4 – Combineer de voorspelde crew arbeidsuren met de geschatte arbeidsuren van geplande taken, typisch geordend op prioriteit.

Schedulingsprincipe 5 – Laat crewleiders dagelijks werk scheduleren en toewijzen, zelfs al stelt de planafdeling de wekelijkse doelstelling in.

Schedulingsprincipe 6 – Meet scheduling succes. Resultaten bijhouden zorgt ervoor dat planning en scheduling actief en effectief blijven.

Reactief werk moet ook accommodeerd worden. Management moet crewleiders machtigen om urgente taken aan te pakken en van het schema af te wijken wanneer nodig. Planning mag crews niet beperken om kritisch werk direct te starten, maar planners kunnen nog steeds een snelle jobplan genereren die de crew begeleidt.

Toestaan dat crews ongepland werk aanpakken en schema's breken is essentieel, vooral voor reactieve planten. De echte productiviteitswinst komt door elke crew de week te laten beginnen met een voldoende werkbelasting doel, wat in de praktijk crew productiviteit met meer dan 50% verhoogt.

Deze kolom en de twee voorgaande zijn het meest geschikt voor lezers die al de waarde van een planningsprogramma erkennen. In de januari/februari uitgave zal ik de waarde van onderhoudsplanning kwantificeren, en toekomstige artikelen zullen dieper ingaan op elk principe en veelvoorkomende planningsuitdagingen adresseren.

Doc Palmer, een CMRP met bijna 25 jaar industriële ervaring in de onderhoudsafdeling van een grote elektriciteitsutility, is de auteur van de "Maintenance Planning and Scheduling Handbook." Van 1990 tot 1994 herschikte hij de utility's onderhoudsplanningsorganisatie, een transformatie die de weg baande voor planning over alle vakken en stations heen.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Onderhoudsplanning Beheersen: Van Reactieve Reparaties Naar Proactief Succes
  2. Ochtendvergaderingen: Onderhoudsplanning & Scheduling Optimaliseren voor Piepplantprestaties
  3. Hoe onderhoudsplannen technici, supervisors en fabrieksproductiviteit tillen
  4. Waarom formele onderhoudsscheduling essentieel is voor efficiënte operaties
  5. Teamwork, Planning en Scheduling Meesteren voor Plant Betrouwbaarheid
  6. Integratie Van Primavera En SAP Verlaagt NPPD Shutdown Kosten En Verbetert Scheduling Nauwkeurigheid
  7. Een Gestructureerde Backlog Bouwen om Onderhoudsscheduling te Optimaliseren
  8. Deming & Drucker: Een Bewezen Framework voor Effectief Onderhoudsplanning en -planning
  9. Hoe Slechte Planning Praktijken Onderhoudsschema's Saboteren (En Hoe Ze Te Vermijden)
  10. Planning en Uitvoering Integreren voor Wendbare Supply Chains
  11. Maintenance Planning & Scheduling Handbook (4e Editie) – Bewezen Strategieën voor Betrouwbaarheid & Efficiëntie