Een Nauwkeurig Apparatuurregister Handhaven: Best Practices voor Betrouwbaarheid en Compliance

Het apparatuurregister is een van de belangrijkste tools in uw kit wanneer het om onderhoud en betrouwbaarheid gaat. Het kan de fundering zijn van uw gepland onderhoud, smering, training en reparatieprogramma's, evenals helpen met regelgevende compliance en veiligheidsprogramma's.
Uw reserveonderdelenbeheerprogramma hangt af van een compleet en nauwkeurig register met de vereiste analyse voor reguliere service-onderdelen samen met de verzekeringsspares geïdentificeerd door failure modes and effects analysis. Vergeet niet dat uw financiëlen ook verbonden zijn via afschrijving, amortisatie en kostenplaats-toewijzingen.
Apparatuurgeschiedenis wordt gekoppeld aan het register samen met handleidingen, tekeningen, procedures, arbeidskosten en rapporten. Daarom is het de fundering waarop zoveel is gebouwd, en daarom is het zo vitaal dat u het goed krijgt en werkt aan het handhaven van de nauwkeurigheid.
Terwijl het een initiële kost en een onderhoudskost heeft, kan de terugverdientijd significant en continu zijn, dus doe de investering zelfs als u iets anders op de lijst moet duwen. De man-uren die u langetermijn bespaart, zullen uw investering vele keren terugverdienen. U kunt de downtime- en reserveonderdelenbesparingen als ijs op de cake beschouwen.
Hoe het Register Eruit Moet Zien
Als u een enterprise asset management (EAM) of computerized maintenance management system (CMMS) heeft, bent u al ingesteld met specifieke velden in een database. Bekijk die velden om zeker te zijn dat ze aan uw behoeften voldoen en onderzoek dan het register op volledigheid en nauwkeurigheid. U kunt wellicht enkele velden hernoemen om aan uw behoeften te voldoen.
Als u geen EAM of CMMS met ingebouwd apparatuurregister heeft, of u een programma evalueert voor uw plant, zorg er dan voor dat het een minimum aantal data-velden biedt voor de basisinformatie die u nodig hebt. Dit is een van die gevallen waar meer beter is. Natuurlijk kunnen kleinere plants met goedkopere versies van programma's of zelfs met eenvoudige spreadsheets beheren als ze correct geconfigureerd zijn.
Als absolute minimum hebt u velden nodig zoals apparatuurnaam, fabrikantnaam, modelnummer, serienummer, locatie geïnstalleerd in de plant, beschrijving en datum geïnstalleerd. U kunt velden toevoegen voor serviceleverancier, garantieperiode, capaciteit, functionele locatie, superieur apparatuurnummer, bill of materials (BOM) bestandsnummer (indien niet inbegrepen als aparte functie in uw software), en het oorspronkelijke inkoopordernummer indien gewenst.
Apparatuurnaam
Dit is hoe u het noemt voor uw records. Maak dit begrijpelijk voor iedereen, en wees niet bang voor afkortingen of acroniemen als ze gemeenschappelijk zijn in uw proces. U kunt de standaard hier voor uw plant vormgeven, dus bedenk het vooraf. U zal dit op labels, rapporten, supervisory control and data acquisition (SCADA) schermen, procedures en werkordertitels zetten, dus het moet een structuur hebben die zinvol is. Een gestandaardiseerde structuur is noodzakelijk omdat u ook data zoals werkorders op deze naam zal sorteren.
Fabrikantnaam
Dit is de originele equipment manufacturer (OEM) en niet de persoon die het u verkocht of installeerde. Lijst die partij onder de leveranciersnaam of in de commentaarsectie.
Modelnummer
Dit nummer verbindt u met OEM-handleidingen en -diensten, en werkt met het serienummer om uw leverancier precies te vertellen welke machine u bedoelt als u belt voor hulp.
Serienummer
Het serienummer met het modelnummer is heel belangrijke informatie. Met alleen het model- en serienummer kan de OEM meestal elke informatie die u nodig hebt over onderdelen en procedures ophalen. Verifieer dat wat u vastgelegd heeft overeenkomt met het daadwerkelijke typeplaatje op de unit. Sommige fabrikanten onderhouden aparte onderdeelnummers en tekeningnummers voor elk serienummer-unit. Plus, er kunnen subtiele verschillen in uw unit zijn vanwege een speciale eis die alleen vastgelegd is in de specifieke serienummer-record van de fabrikant. U wilt geen $10.000 onderdeel bestellen, acht weken wachten tot het arriveert en dan ontdekken dat het niet goed past.
Datum Geïnstalleerd
U gebruikt deze datum voor garantiedekking, voor financiële afschrijving en voor het opzetten van initiële service- en preventief onderhoudsschema's. Het kan managers ook helpen beslissen of het tijd is om te upgraden.
Locatie
Dit is uw in-house locatiecode. Sommige grote bedrijven bevatten land- en plantcodes vooraan, maar de basis is gebouw, verdieping en kwadrant. U kunt ook kolomnummers gebruiken in plaats van of naast de kwadrantcode om het nog verder in te perken.
Beschrijving
Dit is het moment waarop u uw standaard nomenclatuur voor uw apparatuur vestigt. Het moet beschrijvend, standaard en universeel begrijpelijk zijn. Beperk dit tot 40 tot 60 karakters voor gemakkelijker sorteren later.
Commentaar
Het commentaarveld is een vrij-tekstblok dat u gebruikt om vast te leggen wat de apparatuur voor uw plant doet en eventuele speciale informatie die u beschikbaar wilt hebben voor gebruik, zoals de leveranciersnaam, unit capaciteit of iets anders wat u belangrijk vindt. Als u het ergens anders niet doet, neem deze kans om de ontwerpcapaciteit en de relatie van de machine met andere apparatuur vast te leggen (bijv., supply fan 04 voor HVAC unit 03-03-12 met capaciteit van 1.500 cfm @ 5"w.c.).
Het belang van uw apparatuurregister kan niet genoeg benadrukt worden. Uw technische training, reserveonderdelen, financiëlen en werkordersystemen hangen allemaal af van nauwkeurige apparatuurrecords. Goede records kunnen troubleshooting-tijden verkorten, training van nieuw personeel vergemakkelijken, modificatie-events vastleggen, bijdragen aan betere managementbeslissingen door tijdige en betrouwbare financiële data te leveren, en betrouwbaarheid verhogen over de levensduur van de apparatuur. Combineer deze records met een labelprogramma en u kunt verwachten goede ervaringen met uw geïnstalleerde apparatuurbase te beleven.
Onderhoud en reparatie van apparatuur
- Condition Monitoring: Een Katalysator voor Voorspellend Onderhoud Succes
- Implementeren van Total Productive Maintenance (TPM): Een Bewezen 12-Stappen Blauwdruk voor Nul Storingen
- 5 sleutelelementen die apparatuurbetrouwbaarheid drijven via onderhoudsplanning
- Gepland preventief onderhoud (PPM) meesteren: Stapsgewijze gids om apparatuur draaiende te houden
- Expertgids voor het Onderhouden van Fabriekmachines voor Topprestaties
- Bewezen Strategieën voor het Onderhouden van Industriële Productieapparatuur
- Hoe Luchtfilters van Zware Machines Uw Apparatuur Efficiënt Laten Draaien
- Brandstof Filters Voor Zwaar Materiaal Begrijpen: Schone Brandstof, Pieprestaties
- Veilig Transport Van Zware Bouwmachines: Expert Advies
- Hoe Uw Hijsmotor Correct Te Onderhouden Voor Veiligheid en Levensduur
- Hoe Roestvrij Staal Schoon en Corrosievrij te Houden: Een Praktische Gids