Continu gieten uitgelegd:soorten, voordelen en productieproces

Wat is het continue gietproces?

Continugieten is een productieproces waarbij metalen en metaallegeringen zonder onderbrekingen kunnen worden gevormd en vervolgens gestold. Metaal wordt in een mal gegoten en snel gekoeld om een ​​uniforme korrelstructuur in het metaal te garanderen. Meestal zijn deze vormen buizen en vaste vormen, maar kunnen op verzoek ook vierkanten, rechthoeken en andere onregelmatige vormen bevatten. Deze methode verbetert de kwaliteit en is kostenefficiënter dan andere opties, zoals zandgieten. 

Continugieten van staal werd voor het eerst geïntroduceerd in de jaren vijftig als een alternatieve methode voor de productie van staal. Het is nu een standaard productiemethode. Hier ziet u hoe het proces werkt. 

Overzicht van het continue gietproces

Door het continue gietproces kan een metaal of metaallegering gedeeltelijk worden gevormd, afgekoeld en vervolgens worden uitgerekt voordat het uiteindelijk wordt gestold in de vorm waarvoor het bedoeld is, vaak met behulp van een zandgietmachine. Hier is het proces:

• Gesmolten metaal wordt in een mal van de gewenste vorm gegoten of ingevoerd. 
• Er wordt warmte aan het metaal onttrokken door gekoeld water rond de mal te plaatsen. Het metaal krijgt zijn basisvorm (uit de mal) en wordt gedeeltelijk gestold. 
• Halfvast metaal wordt vervolgens door een geleider gestuurd die het materiaal zal uitrekken tot de door de klant gewenste dikte. Het metaal blijft in deze fase afkoelen. 
• Volledig gestold metaal wordt door stijltangen gestuurd om de uiteindelijke afmetingen te bereiken. 
• Het metalen product wordt teruggetrokken en met zagen op de benodigde lengte gesneden.

Continugieten kan verticaal of horizontaal worden gedaan. De verticale methode is de meest voorkomende, maar de horizontale methode begint aan populariteit te winnen. Het proces waarbij beide methoden worden gebruikt, is hetzelfde, maar de lay-out van de apparatuur is anders. Bij de verticale methode wordt de apparatuur rechtop ‘gestapeld’ en op meer dan één verdieping van uw gebouw geplaatst. Bij de horizontale methode wordt de apparatuur op één niveau uitgestrekt. 

Voordelen van continu casten

Continugieten heeft veel voordelen. Om te beginnen is het bij andere gietmethoden moeilijk om metaal in lange, buisvormige vormen te gieten. Met continugieten kun je lange buizen maken in allerlei vormen en maten. Hier zijn enkele van de andere voordelen waarmee u rekening moet houden:

• Continue gietstukken zijn perfect voor druktoepassingen. Ze zijn consistent homogeen en compact.
• Er is minder bewerkingsvoorraad nodig.
• Er wordt minder materiaal verspild dan bij andere gietmethoden.
• Deze gietstukken zijn recht en concentrisch, wat betekent dat er geen afwijking is. Je krijgt elke keer hetzelfde product.
• Leveranciers houden vaak standaardproducten op voorraad, die op aanvraag beschikbaar zijn voor distributeurs. 
• Voor standaardvormen en -formaten kunnen kostenvoordelen worden geboden. 

Nadelen van continu casten

Er zijn een aantal beperkingen waarmee u rekening moet houden als u naar continugieten kijkt. Het grootste zijn de installatiekosten. Vanwege zowel de hoge kosten voor het maken van een mal als de tijd die besteed wordt aan het opzetten van de machine voor elk project, is het niet praktisch om deze methode te gebruiken voor kleine hoeveelheden of voor speciale vormen van een product. Ook is het niet economisch om deze methode toe te passen bij speciale metaallegeringen in kleinere hoeveelheden. 

Een ander ding om te overwegen zijn de vormen die kunnen worden gegoten. Continugieten is beperkt tot eenvoudigere vormen met een stabiele doorsnede. Deze methode is geen goede optie voor sommige van de saaiere en moeilijkere castingprojecten. 

Een solide gietoplossing

Continugieten is een kosteneffectieve manier om metalen basisvormen en buizen te produceren uit vrijwel elk metaal of elke metaallegering. Producten die op deze manier worden gegoten, zijn homogeen en van aanzienlijke kwaliteit. Door de manier waarop deze producten worden gemaakt, weten distributeurs en andere klanten dat ze elke keer een consistent product krijgen. Met zeer weinig afvalmateriaal is het proces ook milieuvriendelijk.

KI Castings is al sinds 1992 een vertrouwde partner in de gietindustrie. Neem contact op met KI Castings als u meer informatie wilt over het gietproces.