Verbetering van de efficiëntie van het machinecentrum:hogere prestaties tegen lagere kosten

Zoals u allemaal weet, zijn bewerkingscentra essentieel voor de productie, omdat ze precisie, snelheid en consistentie bieden bij het maken van cruciale onderdelen en componenten. Met de toenemende vraag naar producten van hoge kwaliteit en de noodzaak om de kosten te verlagen, wordt het verbeteren van de prestaties van deze centra echter steeds belangrijker. In plaats van nieuwe apparatuur te kopen, kunnen we de efficiëntie van de bestaande CNC-machinewerkplaatsapparatuur verbeteren door automatisering en moderne machinewerkplaatsonderdelen te integreren.

3 manieren om de prestaties van CNC-bewerkingscentra te verbeteren:

1.De spil upgraden

Het verhogen van het vermogen en de snelheid van uw spilmotor is een eenvoudige manier om meer prestaties uit uw bestaande opstelling te halen. U kunt ook overwegen om de spil te vervangen door een model van hogere kwaliteit dat beter geschikt is voor specifieke processen zoals slijpen of frezen.

Het is doorgaans het beste om vooraf compatibele modellen te onderzoeken om er een te vinden die voldoet aan uw productievereisten en workflow. Besteed ten slotte aandacht aan de onderhouds- en reparatieonderdelen van de aandrijving om ervoor te zorgen dat de spil soepel en efficiënt zijn taken uitvoert. Door deze stappen te ondernemen, kunt u de kwaliteit van elk product dat u produceert helpen maximaliseren.

2.De gereedschapswisselaar upgraden en de gereedschapsopslag vergroten

Het upgraden van de gereedschapswisselaar van elke machine is essentieel om de tijd te verkorten en de efficiëntie te verhogen.

Om dit te doen, meet u eerst de grootte van de bestaande gereedschapswisselaar en controleert u of deze compatibel is met de grotere gereedschapscapaciteit die u wilt toevoegen. Nadat u de compatibiliteit heeft gegarandeerd, schroeft u de huidige gereedschapswisselaar los en vervangt u deze door dunnere magazijndragers voor meer opslagruimte.

De nieuwe installatie zou bovendien zonder las- of gietwerk moeten komen, wat de installatie zou vereenvoudigen. Om meer gereedschapsopslag te verkrijgen ten opzichte van een bestaande gereedschapswisselaar, moet u bovendien controleren of er dunne pluggen zijn aangesloten tussen elke zijde van de kastbehuizing.

Als er dergelijke pluggen zijn, moeten deze worden vervangen door een tweekanaals magazijndragerinzetstuk met grotere breedtes. Dit geeft u meer stopcontacten en meer opslagruimte binnen uw gereedschapswisselsysteem. Het doorvoeren van deze wijzigingen zal een grote bijdrage leveren aan het stroomlijnen van uw werkuitvoer en het verminderen van de algemene overheadkosten die gepaard gaan met het wisselen van gereedschappen op machines met hoge nauwkeurigheidseisen.

3. Introductie van automatisering

Om met automatisering te beginnen, evalueert u de huidige opstelling – identificeert u componenten die betere metingen en gegevens kunnen opleveren. Denk hierbij aan sensoren, lasers of camera’s voor het verzamelen van gegevens over het bewerkingsproces. Kijk daarnaast naar softwareoplossingen die de gegevensverwerking en controletaken effectief kunnen verbeteren met minimale menselijke tussenkomst. Door ERP- of MRP-systemen in de opzet te integreren, kunt u uw productieprocessen beter beheren en controleren op mogelijke fouten.

Om de automatisering op de juiste manier te configureren voor bestaande bewerkingscentra, is het nodig dat u begrijpt hoe complexe componenten met elkaar moeten worden geïntegreerd. Het implementeren van automatisering in bestaande bewerkingscentra is een veelomvattende taak en moet stap voor stap worden uitgevoerd zodra de planningsfase is voltooid.

Kosten- en investeringsoverwegingen:

Het is belangrijk om rekening te houden met de kosten en investeringen die bij elke optie betrokken zijn, samen met de verwachte ROI en terugverdientijd. De kosten en investeringen voor het upgraden van bewerkingscentra kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke vereisten en het gewenste resultaat.

Als het gaat om de kosteneffectiviteit voor managers en ingenieurs van CNC-machinewerkplaatsen, is de beste aanpak het evalueren van de kosten van frequente upgrades versus de aanschaf van nieuwe apparatuur. De kosten worden drastisch verlaagd door te kiezen voor upgradeoplossingen in plaats van bestaande componenten volledig te vervangen. Upgraden kan een meer praktische en economische uitdaging zijn.

Bovendien is het bij het investeren in upgrades en vervangingen altijd verstandig om rekening te houden met de ROI en de terugverdientijden. Door de kosten en investeringen die bij elke upgradeoptie betrokken zijn zorgvuldig te beoordelen, kunt u weloverwogen beslissingen nemen die het potentieel van uw machinewerkplaats maximaliseren.

Ten slotte is financiering een haalbare optie voor eigenaren van CNC-bewerkingswerkplaatsen die op zoek zijn naar aanvullende financiering om hun bewerkingscentra te upgraden. Door financiering te verkrijgen, kunt u de kosten van de upgrades over een tijdje spreiden, waardoor u de kosten gemakkelijker kunt beheersen.

Casestudy van prestatieverbetering van VMC-machines

Er is onderzoek gedaan naar het verbeteren van de Overall Equipment Effectiveness (OEE) van de Vertical Milling Center (VMC)-machine (Hardinge 600 II-serie).

1. Uitdagingen

Aanvankelijk werden ze geconfronteerd met het probleem van de lage OEE van de VMC-machine. Enkele van de belangrijkste bijdragende factoren waren:

• Hoog elektriciteitsverbruik.
• Afvalverwerking.
• Werkvaststelling.

Dit waren enkele van de belangrijkste problemen die moesten worden aangepakt om de OEE een impuls te geven.

2. Oplossingen

Om deze problemen op te lossen, hebben ze de volgende oplossingen geïmplementeerd:

• Identificeer de problemen met de visgraatdiagrammethode.

Ze hebben het probleem met het hoge energieverbruik opgelost door de opstelling van de transportband te vervangen door een pneumatische opstelling voor het reinigen van boren – die minder ruimte in beslag neemt. Bramen werden verwijderd met behulp van de push-and-flush-koelmiddelmethode. En dankzij de hoge kracht van het koelmiddel werden de bramen automatisch overgebracht van de bewerkingsruimte naar de verzamelruimte.

• Ze vervingen de elektromotor door een zonnemotor en er werd een stofzuiger geïnstalleerd om de bramen in de filtertank schoon te maken.
• Het eenvoudig reinigen van bramen wordt uitgevoerd door het dubbellaagse gaas te vervangen door een enkellaagse bak.
• Er werd een accumulatoropstelling geïnstalleerd om de verliezen door het vasthouden van werk op te vangen.

Ze hebben al deze verbeteringen in hun VMC-machine doorgevoerd om de OEE, prestaties en kwaliteit te verbeteren.

3. Resultaten

Na de implementatie van al deze oplossingen wisten ze de OEE te verhogen van 49,8% naar 77,6%. Ze suggereren ook dat deze methode ook kan worden geïmplementeerd op vergelijkbare FMS-opstellingen en HMC-machines om de werkefficiëntie van hun machinewerkplaatsen te vergroten.

Conclusie

Zorg ervoor dat u alle opties en factoren afweegt voordat u beslist hoe u de prestaties van uw CNC-bewerkingscentra wilt verbeteren. Nadat u de kosten van upgrades en aanschaf van nieuwe machines, financiële opties en investeringsrendementen heeft vergeleken, kunt u de prestaties van uw machines maximaliseren met de beste oplossing. Zodra uw machinecentra volledig zijn geüpgraded, weten ze zeker dat ze op hun hoogste capaciteit functioneren.