Effectieve Strategieën voor het Beheren van Productie-anomalieën in Prototypeshops

Geplaatst op 1 dec. 2019 | Door Hazel, WayKen Project Manager

Productie-anomaliebeheer op de productielocatie verwijst naar een reeks maatregelen en beheermiddelen die ontwikkeld zijn om fouten, noodsituaties en onbeheerste situaties in het productieproces te detecteren, controleren en op te lossen. Voornamelijk dienend aan reguliere orders met korte doorlooptijden en lage volume productie, hebben prototypeshops speciaal beheer om te reageren op productie-anomaliegevallen.

Productie-anomaliegevallen in prototypeshops kunnen mogelijk verschijnen bij materiaalinkoop, CNC-prototyping, productievertraging, kwaliteitscontrole, etc… Elke productie-anomalie in de workflow zal een kloppend effect hebben en uiteindelijk de klanttevredenheid beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om spot-naar-spot beheer te hebben om snel en tijdig te reageren op productie-anomalieën om hun herhaling te voorkomen.

Vijf Stappen om Productie-anomalie te Beheren in Prototypeshops

Over het algemeen beheren prototypeshops productie-anomalieën in de productiestroom in vijf stappen om de voorkomensratio te minimaliseren, van Voorbereiding, Vinden, Acties, Oorzaak Tracing en Opvolging, tot Onderwerp Vergadering voor Voorkoming.

Stap 1 – Voorbereiding

• Definieer de productie-anomalie bij elk proces, zoals in rauwmateriaalinkoop, CNC-programmering, CNC-bewerking, handafwerking, etsen…

• Formuleer regels en proceduredocumenten over kwesties van productie-anomalie, zoals een 8D-rapport.

Stap 2 – Anomalie Vinden

• (Mensen vinden) Tijdig schadebeperking, en meld de anomaliesituatie (proces, graad, hoeveelheden…) aan betrokken personen en hogere instellingen;

• (Beslissers) Bevestig de anomalie op de plek en leid noodreactie op de locatie.

Stap 3 – Acties

• Evalueer de verliesgraad van de anomalie en maak oplossingen dienovereenkomstig;

• Coördineer betrokken afdelingen om oplossingen uit te voeren en af te ronden binnen een snelle einddatum.

Stap 4 – Oorzaak Traceren en Opvolgen

• Vind mogelijke oorzaken en neem preventieve maatregelen om sommige problemen te voorkomen;

• Volg de effectiviteit van maatregelen op de lange termijn op.

Stap 5 – Onderwerp Vergadering voor Voorkoming

• Geef lessen aan alle werknemers over het speciale onderwerp, wetend hoe het gebeurde en hersteld werd, en nog belangrijker, hoe te voorkomen.

Wilt u weten hoe u uw CNC-machineshop kunt optimaliseren, kunt u deze blog lezen.

Mogelijke Productie-anomalieën en Gevallen in Prototypeshops

Hier zijn drie gevallen die tot onherstelbare productie behoren voor referentie:

1. Materiaal Anomalieën

In prototypeshops, omdat orders van de ene aan de andere verschillen, wordt rauwmateriaal doorgaans niet op voorraad gehouden maar gekocht naargelang elke order. In dit geval kunnen ze alleen kopen bij de materialenwinkel die honderden soorten materialen verkoopt die niet te traceren zijn. Het is een materiaalbeperking die resulteert in mogelijke anomalieën. Als eerste proces van de productie, is materiaalinkoop van belang voor de latere loop van de productie. Eenmaal er materiaalanomalieën zijn en ze niet op het eerste moment worden gevonden, zal het verlies, ten minste de orderwaarde, wachten.

Prototypeshops identificeren het materiaal volgens ervaringen en met beschikbare maar niet professionele tools, zoals hardheid en dichtheid (gewicht/volume). Soms worden afgeronde prototypes gevonden waarbij de materiaalsamenstelling niet overeenkomt met de specifieke specificatie.

Case

PE, vaak gebruikt in prototypes, omvat HDPE, LDPE, PE+GF, etc…, die variëren in eigenschappen. Vroeger had een klant die in de zee-industrie werkt prototypes nodig van PE1000. PE1000's dichtheid is 0,941–0,965 kg/m³, wat lager is dan water zodat het op het wateroppervlak kan drijven. Toch, toen het afgeronde prototype ontvangen werd, vond hij het onderdeel onverwacht zinken en bevestigde dat het definitief geen PE1000 was. Hij reflecteerde het materiaalprobleem naar de prototypeshop en kreeg uiteindelijk een antwoord na controle dat het materiaal PE is maar met GF (glasvezel) toegevoegd. De dichtheid van PE+GF is hoger dan water dus het zonk in het water toen het in het zwembad gezet werd. Natuurlijk zal de verantwoordelijke prototypeshop in het einde de verlies dragen en een nieuwe maken voor de klant.

De sleutel om anomalieën te voorkomen is simpelweg het materiaal in het water te leggen voor het bewerken.

2. CNC-bewerkings Anomalieën

De meeste prototypeshops hebben geen ontwerpcapaciteit en zullen strikt het ontwerp programmeren volgens de geleverde CAD-tekeningen, 3D-data en 2D-tekeningen. Volgens CNC-programmering, zou het CNC-materiaal verteld worden hoe het onderdeel stap voor stap te bewerken. Wat CNC-ingenieurs moeten doen is niet alleen de benodigde structuur programmeren maar ook de tooling routine ontwerpen om een effectief bewerkingsproces te bereiken.

Veelvoorkomende CNC-bewerkingsanomalieën omvatten verwaarlozing van micro-kenmerk, over-snijden, onder-snijden, etc… Sommige anomalieën kunnen opgemaakt worden door tweede bewerking en sommige zoals over-snijden mogelijk niet.

Case

Een CNC-gefreest buis heeft verschillende lug-bossen van 0,5mm hoogte bij afdichtringgebieden (zoals hieronder). De oorspronkelijke bewerkingsstappen voor de afdichtring zijn draaien van de afdichtring tot een gestippelde lijnen gebied op de draaibank, 0,5mm hoger dan de benodigde ringbreedte, en dan frezen van de lug-bossen op een 3-as CNC-machine. Echter, door over-snijden van 0,5mm hoogte materiaal, zijn de lug-bossen niet meer mogelijk te frezen. Het werkstuk kan niet gebruikt worden door 0,5mm over-snijden.

De sleutel om anomalieën te voorkomen is dat de bewerkingsparameters goed gecontroleerd moeten worden met een zekere snijgraad reserve voor aanpassing.

3. Na-afwerkings Anomalieën

Zoals zanden & polijzen, straalen & borstelen, schilderen & printen, laser etsen, anodiseren, galvaniseren, verchromen, chemische afwerking, poedercoaten, etc., in-house afwerkingen in prototypeshops worden meestal handmatig verwerkt. Aan de ene kant kan de handvaardigheid aangepaste afwerking voldoen door delicaten verwerking; aan de andere kant, omdat de handvaardigheid nauwelijks strikt gecontroleerd kan worden met standaarden zoals een machine, zullen er verschillen zijn voor dezelfde afwerking verwerkt door verschillende mensen of gereedschappen.

Veelvoorkomende na-afwerkingsanomalieën omvatten niet-matchende kleurverschil door schilderen of poedercoaten, oneffen anodiseren/verchromen, aangehechte vlekken / gebreken, enzovoort…

Case

Voor geanodiseerde aluminiumonderdelen is het noodzakelijk om ophangpunten op het deeeloppervlak te hebben voor anodiseren, maar de inkeping op de ophangpunten blijft op het oppervlak onvermijdelijk. Meestal zullen de ophangpunten aan de binnenkant, onzichtbaar van buitenaf, liggen. Echter, in sommige gevallen, wanneer de bewerkte onderdelen gladde oppervlakte vereisen inclusief bepaald gebied binnenin voor afdichten of monteren, als zonder bevestiging voor anodisatie, is de inkeping op ophangpunten op de kritieke gebieden, zelfs onzichtbaar, mogelijk te beschouwen als defecten door klanten. Belangrijker nog, inkeping is nauwelijks te herstellen door het materiaalafname.

De sleutel om anomalieën te voorkomen is om de toelaatbare ophanggebied van tevoren te bevestigen en het niet voor gegaan te nemen de hele tijd.

Korte Conclusie

De voorkomensratio van productie-anomalieën zal dalen wanneer het managementsysteem van de prototypeshop always meer volwassen wordt, evenals met de rijker en rijker productie-ervaringen. Kortom, wanneer u op zoek bent naar een betrouwbare prototypeshop, vergeet niet hun leeftijd, beter meer dan 3 jaar oud!