Alles wat u moet weten over Onderhoud in technisch opzicht

In de loop van het jaar onderhoud werd een van de belangrijkste factoren die een organisatie of branche moet bereiken. Het leren en uitvoeren van onderhoud is een zeer breed onderwerp waar alle technologische organisaties naar moeten kijken om de organisatie en apparatuur in goede staat te houden.

De technische betekenis van onderhoud omvat functiecontroles, servicebeurten, reparaties of vervangingen van industriële artikelen. Dit item kan apparaten, apparatuur, machines, gebouwinfrastructuur, enz. omvatten.

Vandaag zullen we kijken naar de definities, typen, voor- en nadelen van onderhoud op technische gebieden die machines gebruiken.

Wat is onderhoud?

Onderhoud in dit scenario aangeduid als Onderhoud, reparatie en revisie (MRO), ook wel Maintenance, repair and operations genoemd. De implementatie van dit onderhoud en MRO is begonnen te standaardiseren. De onderstaande definities zijn de definitie van onderhoud die is toegewezen door het Amerikaanse ministerie en defensie:

Ze definieerden het als elke activiteit zoals tests, metingen, vervangingen, aanpassingen en reparaties die bedoeld zijn om een ​​functionele eenheid in of in een gespecificeerde staat te behouden of te herstellen waarin de vereiste functies kunnen worden uitgevoerd.

Ze stelden ook dat onderhoud alle maatregelen zijn die worden genomen om materiaal in een bruikbare staat te houden of om het weer bruikbaar te maken. Het omvat inspecties, testen, onderhoud, classificatie met betrekking tot bruikbaarheid, reparatie, herbouw en terugwinning.

Onderhoud kan ook worden gedefinieerd als alle leverings- en reparatieacties die worden ondernomen om een ​​strijdmacht in conditie te houden om zijn missie uit te voeren.

En tenslotte is onderhoud een routinematig terugkerend werk dat nodig is om een ​​faciliteit (fabriek, gebouw, constructie, grondvoorziening, nutsvoorziening en ander onroerend goed) in een zodanige staat te houden dat deze continu kan worden gebruikt, met zijn oorspronkelijke of ontworpen capaciteit en efficiëntie voor zijn bedoeld doel.

Toepassingen

In houtbewerkings- en metaalbewerkingsorganisaties die werktuigmachines en andere productiefaciliteiten gebruiken, is onderhoud strikt verbonden met de gebruiksfase van het product of het technische systeem. Dit betekent dat het begrip onderhoudbaarheid moet worden opgenomen. In dit geval wordt onderhoudbaarheid beschouwd als het vermogen van een item, onder de aangegeven gebruiksomstandigheden, om in een staat te worden gehouden of te worden hersteld waardoor het zijn vereiste functies kan uitvoeren, met behulp van de vastgelegde voorgeschreven procedures en middelen. Alle industrieën moeten de MRO-normen implementeren om die dingen in perfecte positie te houden.

Afgezien van de metaal- en houtbewerkingssector die de implementatie van onderhoud als een belangrijk doel zien, zijn er ook andere gebieden zoals het zee- en luchttransport, offshore constructies, industriële installaties en facility management-industrieën. Ze zijn allemaal afhankelijk van onderhoud, reparatie en revisie (MRO).

Soorten onderhoud

Hieronder staan ​​de basistypen van onderhoud die onder de MRO vallen:

• Preventief onderhoud
• Correctief onderhoud
• Voorspellend onderhoud

Preventief onderhoud:

Het preventief onderhoud wordt afgekort als PM. Het is een routine voor herhaalde inspectie met als doel kleine problemen op te merken en op te lossen voordat de grote zich ontwikkelen. In deze situatie is de machine of apparatuur in goede staat, er gaat niets kapot.

Het belangrijkste doel van preventief onderhoud is dat de apparatuur van de ene geplande service naar de volgende geplande service gaat. Dit helpt storingen te voorkomen die worden veroorzaakt door vermoeidheid, verwaarlozing of normale slijtage die te voorkomen zijn. Gepland onderhoud en Condition Based Maintenance helpen dit te bereiken door versleten componenten te vervangen voordat ze daadwerkelijk defect raken.

Correctief onderhoud:

Het correctieve type onderhoud wordt uitgevoerd na de volledige storing of storing van apparatuur. Het is meestal duur omdat er behalve de versleten onderdelen meerdere beschadigingen zijn. Ernstige reparatie- en vervangingskosten en inkomstenderving door de uitvaltijd tijdens revisie kunnen zinvol zijn.

Correctief onderhoud omvat ook de wederopbouw en het opnieuw opduiken van apparatuur en infrastructuur die zijn beschadigd door erosie en corrosie. Sommige conventionele processen zoals lassen en metaalvlamspuiten, evenals technische oplossingen met thermohardend polymeermateriaal, zullen ook worden uitgevoerd.

Voorspellend onderhoud:

Het voorspellende onderhoud gaat verder in detectie- en computertechnologie. Het gebruikt de onderhoudsstrategie om belangrijke parameters binnen een systeem of machine te bewaken. Het gebruikt de gegevens met de geanalyseerde historische trends om continu de systeemstatus te evalueren en ook een storing te voorspellen voordat deze zich voordoet. Het voorspellende type onderhoud is meestal efficiënter omdat er meer actuele gegevens worden verzameld over de machineproblemen.

Lees: Verschillende soorten onderhoudscultuur voor industriële doeleinden

Voor- en nadelen van onderhoud

Hieronder volgen de voor- en nadelen van onderhoud volgens het Amerikaanse ministerie en defensie