Uitgebreide gids technisch onderhoud: tips en best practices

Door de jaren heen is onderhoud een van de belangrijkste factoren die een organisatie of industrie moet realiseren. Het leren en uitvoeren van onderhoud is een breed vakgebied dat alle technologische organisaties moeten onderzoeken om organisatie en apparatuur in goede werking te houden.

De technische betekenis van onderhoud omvat functionele controles, service, reparatie of vervanging van industriële items: apparaten, apparatuur, machines, gebouwinfrastructuur, enz.

Vandaag bekijken we definities, typen, voor- en nadelen van onderhoud in technische sectoren die machines gebruiken.

Wat is onderhoud?

Onderhoud in dit kader wordt aangeduid als Maintenance, Repair and Overhaul (MRO), ook wel Maintenance, Repair and Operations. De implementatie van onderhoud en MRO begint gestandaardiseerd te raken. De Verenigde Staten Department of Defense definieert het als:

• Elke activiteit zoals testen, meten, vervangen, afstellen, repareren met de bedoeling een functionele eenheid in of te brengen in een gespecificeerde toestand waarin het zijn vereiste functies kan uitvoeren.
• Alle acties om materiaal in een dienstbare toestand te houden of te herstellen tot dienstbaarheid. Inclusief inspecties, testen, service, classificatie naar dienstbaarheid, reparatie, herbouw, herwinning.
• Alle voorzienings- en reparatie-acties om een kracht in staat te houden haar missie uit te voeren.
• Routinematig herkerend werk om een faciliteit (fabriek, gebouw, structuur, terrein, utiliteitssysteem, overig onroerend goed) in zodanige staat te houden dat het continu gebruikt kan worden, op oorspronkelijke of ontworpen capaciteit en efficiëntie voor het beoogde doel.

Toepassingen

In hout- en metaalbewerkende organisaties die machinegereedschappen en faciliteiten voor productie gebruiken, is onderhoud sterk verbonden met de utilizatiestage van het product of technisch systeem. Dit betekent dat het concept van onderhoudbaarheid (maintainability) moet worden meegenomen: de vermogen van een item, onder gegeven gebruiksvoorwaarden, te behouden of te herstellen in een toestand waarin het zijn vereiste functies kan uitvoeren, met voorgeschreven procedures en middelen. Alle industrieën moeten MRO-standaarden implementeren.

Naast metaal- en houtbewerking zien ook zeevaart, luchtvaart, offshore structuren, industriële installaties en faciliteitsmanagement MRO als cruciaal.

Typen onderhoud

Basistypen onder MRO:

• Preventief onderhoud
• Correctief onderhoud
• Voorspellend onderhoud

Preventief onderhoud (PM)

Routinematige herhaalde inspecties met doel kleine problemen op te lossen voordat grote ontstaan. Machine in goede staat – niets breekt. Hoofddoel: apparatuur laten reiken van geplande service naar volgende geplande service. Voorkomt uitvallen door vermoeiding, verwaarlozing, normale slijtage (preventeerbare items). Gepland onderhoud en CBM helpen door vervangende slijtende onderdelen vóór daadwerkelijke uitval.

Correctief onderhoud

Na complete uitval of malfunction. Duurder door meeschade. Hoge reparatie-/vervangingskosten en opbrengstverlies door downtime. Omvat ook herbouw/oppervlakteherstel bij erosie/corrosie schade. Conventioneel: lassen, metaalvlamspuiten, engineered oplossingen met thermohardende polymeren.

Voorspellend onderhoud

Geavanceerd in sensor- en computergtechnologie. Gebruikt strategie om sleutelparameters in systeem/machine te monitoren. Data met historische trends voor continue gezondheidsevaluatie en uitvalvoorspelling. Efficiënter door actuele data over machineproblemen.

Voordelen en nadelen van onderhoud

Volgens het Amerikaanse Department of Defense: (bron bevat geen specifieke lijst)