Verschillende soorten onderhoudscultuur voor industriële doeleinden

Omdat onderhoud essentieel is in de industriële wereld, moeten verschillende typen worden onderzocht om een ​​positief resultaat na de implementatie te garanderen. De verschillende soorten onderhoud worden gebruikt om de levensduur of uptime van activa en het nut van organisatorische voorzieningen te verlengen. In een vorig artikel, waarin ik kort onderhoud heb onderzocht als een routinematig terugkerend werk dat nodig is om een ​​faciliteit (fabriek, gebouw, constructie, grondvoorziening, nutsvoorziening en ander onroerend goed) in een zodanige staat te houden dat deze continu kan worden gebruikt, in zijn oorspronkelijke of ontworpen capaciteit en efficiëntie voor het beoogde doel.

Onderhoud is gebaseerd op het budget van een organisatie, de hoeveelheid middelen, onderhoudsdoelen, het niveau van gecombineerde ervaring enz. Het is nu overgelaten om een ​​of meer onderhoudstypes te kiezen die moeten worden gebruikt. het komt zelden voor dat een organisatie een enkel type onderhoud implementeert, hoewel activa niet gelijk zijn gemaakt. Voor een activum met een waarde van $ 100.000 en hoger zal een voorwaardelijke bewakingssensor zijn aangesloten voor voorspellend onderhoud. En voor een actief dat $ 5.000 zal worden blootgesteld aan preventief of correctief onderhoud.

Organisaties moeten de verschillende soorten onderhoud begrijpen om te weten welke ze moeten implementeren. Ze moeten ook weten welk type ze momenteel gebruiken om te weten of het onderhoudsdoel is bereikt.

Lees:Alles wat u moet weten over hydraulische pers

Vandaag gaan we dieper in op de verschillende onderhoudscultuur die in een organisatie tot stand moet worden gebracht.

Soorten onderhoudscultuur:

Hieronder staan ​​de verschillende soorten onderhoudscultuur:

Preventief onderhoud:

Preventief onderhoud is een regelmatige routine-inspectie met de bedoeling kleine problemen op te merken en op te lossen voordat zich grote problemen voordoen. Idealiter is de machine of apparatuur in goede staat, zodat er niets kapot gaat. Dit type onderhoud wordt afgekort als PM. Het belangrijkste doel van preventief onderhoud is dat de apparatuur van de ene geplande service naar de volgende geplande service gaat. Dit helpt storingen te voorkomen die worden veroorzaakt door vermoeidheid, slijtage of verwaarlozing.

Preventief onderhoud verwijst naar de zorg en het onderhoud door personeel om de apparatuur in een bevredigende bedrijfstoestand te houden. Dit zorgt voor systematische inspectie, detectie en correctie van beginnende storingen, hetzij voordat ze zich voordoen, hetzij voordat ze zich ontwikkelen tot grote defecten.

Preventief onderhoud omvat ook tests, metingen, aanpassingen, vervanging van onderdelen en reiniging, uitgevoerd om storingen te voorkomen.

Ten slotte wordt gezegd dat er werkzaamheden aan apparatuur worden uitgevoerd om defecten of storingen te voorkomen. Het is een regelmatige en routinematige actie die op apparatuur wordt ondernomen om defecten te voorkomen,

Het belangrijkste doel van preventief onderhoud omvat het verbeteren van de productieve levensduur van kapitaalgoederen, het verminderen van kritieke apparatuurstoringen en het minimaliseren van productieverlies als gevolg van apparatuurstoringen.

Lezen:Alles wat u moet weten over CNC-machines

Preventief onderhoud kan ook als volgt worden gezien:

• Gepland onderhoud
• Gepland onderhoud
• Gepland preventief onderhoud
• Onderhoud bij storing, en
• Onderhoudsstrategie

Gepland onderhoud:

Het geplande preventieve onderhoud wordt gewoonlijk eenvoudig gepland onderhoud (PM) of gepland onderhoud genoemd. Het is elke vorm van gepland onderhoud aan een object of apparaat. Dit onderhoud wordt uitgevoerd door een competente en geschikte agent als een gepland servicebezoek, wiens werk het is om ervoor te zorgen dat het apparaat perfect werkt. En vermijd ook ongeplande storingen en uitvaltijd.

Gepland onderhoud is vooraf gepland en kan op datum zijn gebaseerd, afhankelijk van de bedrijfsuren van de apparatuur. Er zijn onderdelen die op vaste tijdstippen onderhoud hebben, meestal als gevolg van slijtage. Dit wordt ook wel time-change interval of TCI-items genoemd.

Voorspellend onderhoud:

Voorspellende onderhoudstechnieken zijn ontworpen om de toestand van in gebruik zijnde apparatuur te bepalen. Het doel is om in te schatten wanneer onderhoud uitgevoerd moet worden. Deze techniek zorgt voor kostenbesparingen ten opzichte van routinematig of op tijd gebaseerd preventief onderhoud, omdat taken op het juiste moment worden uitgevoerd.

Het belangrijkste doel van preventief onderhoud is het garanderen van een gemakkelijke planning van correctief onderhoud en het voorkomen van onverwachte apparatuurstoringen.

Conditiegebaseerd onderhoud:

Conditiegebaseerd onderhoud CBM wordt kort omschreven als onderhoud wanneer dat nodig is. Op een bepaald gebied waar het acroniem CBM wordt beschreven als condition-based monitoring in plaats van onderhoud. Het wordt beschouwd als een onderdeel of praktijk binnen het bredere en nieuwere voorspellende onderhoudsveld, waar nieuwe Al-technologieën en connectiviteitsmogelijkheden worden toegepast.

Het CBM-onderhoud wordt uitgevoerd nadat een of meer indicatoren aangeven dat apparatuur defect gaat of dat de apparatuur slecht presteert. Dit onderhoud probeert de juiste apparatuur op het juiste moment te behouden.

Enkele voordelen en beperkingen van CBM zijn:

Hieronder vindt u de voordelen van CBM ten opzichte van gepland onderhoud:

• Verbeterde systeembetrouwbaarheid
• Verlaag onderhoudskosten
• Verminderd aantal onderhoudshandelingen zorgt voor minder invloeden van menselijke fouten

Hoewel de nadelen zijn:

• Meer onderdelen (de CBM-installatie zelf) die onderhoud en controle nodig hebben.
• Hoge installatiekosten, voor kleine apparatuur vaak meer dan de waarde van de apparatuur.
• Onvoorspelbare onderhoudsperiodes zorgen ervoor dat de kosten ongelijk verdeeld worden.

Vanwege de hoge kosten van CBM wordt het ondanks de voordelen van het aanbod niet gebruikt voor minder belangrijke onderdelen van machines. Dit onderhoud is echter van toepassing waar verhoogde betrouwbaarheid en veiligheid vereist is.

Correctief onderhoud:

Het correctieve type onderhoud wordt uitgevoerd na de volledige storing of storing van apparatuur. Het is meestal duur omdat er behalve de versleten onderdelen meerdere beschadigingen zijn. Ernstige reparatie- en vervangingskosten en inkomstenderving door de uitvaltijd tijdens revisie kunnen zinvol zijn.

Correctief onderhoud omvat ook de wederopbouw en het opnieuw opduiken van apparatuur en infrastructuur die zijn beschadigd door erosie en corrosie. Sommige conventionele processen zoals lassen en metaalvlamspuiten, evenals technische oplossingen met thermohardend polymeermateriaal, zullen ook worden uitgevoerd.

Lezen: draaibankmachine begrijpen

Voorspellend onderhoud:

Het voorspellende onderhoud gaat verder in detectie- en computertechnologie. Het gebruikt de onderhoudsstrategie om belangrijke parameters binnen een systeem of machine te bewaken. Het gebruikt de gegevens met de geanalyseerde historische trends om continu de systeemstatus te evalueren en ook een storing te voorspellen voordat deze zich voordoet. Het voorspellende type onderhoud is meestal efficiënter omdat er meer actuele gegevens worden verzameld over de machineproblemen.

Dat is voor dit artikel "Verschillende soorten onderhoudscultuur voor industrieën." Ik hoop dat de kennis wordt verkregen, zo ja, becommentarieer, deel en beveel deze site aan bij andere technische studenten. Bedankt!