Onderhoudsculturen in de industrie: typen, voordelen en best practices

Omdat onderhoud essentieel is in de industriële wereld, moeten verschillende typen onderzocht worden om positieve resultaten te garanderen na implementatie. De verschillende onderhoudstypen vergroten de levensduur of uptime van activa en de bruikbaarheid van organisatorische faciliteiten. In een eerdere artikel bespraken we onderhoud als herkerend routinematig werk om een faciliteit (fabriek, gebouw, structuur, terrein, utiliteitssysteem, overig onroerend goed) in staat te houden voor continu gebruik, op oorspronkelijke of ontworpen capaciteit en efficiëntie voor het beoogde doel.

Onderhoud hangt af van budget, middelen, doelen, gecombineerde ervaring. Men kiest één of meer typen. Het is zeldzaam dat een organisatie één type implementeert – activa zijn niet gelijk. Een activum van $100.000+ krijgt condition monitoring sensoren voor voorspellend onderhoud. Een activum van $5.000 krijgt preventief of correctief onderhoud.

Organisaties moeten de typen begrijpen om te kiezen wat te implementeren, en weten welk type ze nu gebruiken om te zien of doelen gehaald worden.

Typen onderhoudsculturen

Preventief onderhoud (Preventive Maintenance - PM)

Regelmatige routinematige inspecties met de bedoeling kleine problemen op te sporen en op te lossen voordat grote ontstaan. Ideaal: machine in goede staat – niets breekt. Hoofddoel: apparatuur laten reiken van één geplande service naar de volgende. Voorkomt uitvallen door vermoeiding, slijtage, verwaarlozing.

Preventief onderhoud omvat zorgen en service door personeel om apparatuur in bevredigende staat te houden. Systematische inspectie, detectie, correctie van beginnende fouten – vóór optreden of vóór uitgroei tot grote defecten.

Bevat ook: testen, meten, afstellen, onderdelen vervangen, schoonmaken – om fouten te voorkomen.

Kortom: werk uitgevoerd op apparatuur om storingen of malfunction te voorkomen. Regelmatige, routinematige actie om uitval te voorkomen.

Hoofddoelstellingen: verlenging productieve levensduur kapitaalgoederen, vermindering kritieke uitvallen, minimalisatie productieverlies door storingen.

Synoniemen/verwante termen

• Gepland onderhoud (Planned Maintenance)
• Gescheduleerd onderhoud (Scheduled Maintenance)
• Gepland preventief onderhoud (Planned Preventive Maintenance)
• Storingsonderhoud (Breakdown Maintenance) – let op: deze term is verwarrend, vaak als correctief bedoeld
• Onderhoudsstrategie (Maintenance Strategy)

Gepland onderhoud (Planned Maintenance)

Vaak aangeduid als gepland preventief onderhoud of simpelweg gepland onderhoud (PM) of gescheduleerd onderhoud. Elk type gepland onderhoud aan een object of item. Uitgevoerd door bevoegde agent bij gepland servicebezoek – doel: apparatuur werkt perfect, onverwachte uitval en downtime vermijden.

Gepland onderhoud is vooruitgepland, kan datum-gebaseerd zijn of op basis van draaiuren. Onderdelen met vaste intervallen (meestal door slijtage) – time-change interval (TCI) items.

Voorspellend onderhoud (Predictive Maintenance)

Technieken om de toestand van in-gebruik-zijn apparatuur te bepalen. Doel: schatten wanneer onderhoud uitgevoerd moet worden. Deze techniek garandeert kostenbesparing ten opzichte van routinematig of tijdsgebaseerd preventief onderhoud, omdat taken op het juiste moment uitgevoerd worden.

Hoofddoel: handhaving van handige planning van correctief onderhoud en voorkomen onverwachte uitvallen.

Toestandsgebaseerd onderhoud (Condition-Based Maintenance - CBM)

Kort: onderhoud wanneer de noodzaak zich voordoet. In sommige vakgebieden staat CBM voor condition-based monitoring in plaats van maintenance. Het wordt gezien als één praktijk binnen het bredere, nieuwere voorspellende onderhoud, waar nieuwe AI-technologieën en connectiviteit worden ingezet.

CBM wordt uitgevoerd naarmate één of meer indicatoren tonen dat apparatuur zal falen of slecht presteert. Probeert de juiste apparatuur op het juiste moment te behouden.

Voordelen CBM ten opzichte van gepland onderhoud

• Verbeterde systeembetrouwbaarheid
• Lagere onderhoudskosten
• Minder onderhoudsoperaties → minder menselijke fouten

Nadelen CBM

• Meer onderdelen (CBM-installatie zelf) die onderhoud en controle nodig hebben
• Hoge installatiekosten – voor kleine apparaten vaak meer dan de waarde
• Onvoorspelbare onderhoudsperiodes → ongelijke kostenverdeling

Vanwege hoge kosten niet gebruikt voor minder cruciale machineonderdelen, ondanks voordelen. Toepasbaar waar verhoogde betrouwbaarheid en veiligheid vereist zijn.

Correctief onderhoud (Corrective Maintenance)

Uitgevoerd na complete uitval of malfunction. Duurder door meeschade naast slijtage. Serieuze reparatie- en vervangingskosten en opbrengstverlies door downtime tijdens revisie.

Omvat ook herbouw en heroppervlakking van apparatuur/infrastructuur beschadigd door erosie en corrosie. Conventionele processen: lassen, metaalvlamspuiten, engineered oplossingen met thermohardende polymeren.

Voorspellend onderhoud (Predictive Maintenance) – geavanceerd

Geavanceerder in sensor- en computergtechnologie. Gebruikt strategie om sleutelparameters in een systeem/machine te monitoren. Gebruikt data met geanalyseerde historische trends om systeemgezondheid continu te evalueren en uitval te voorspellen. Efficiënter door meer actuele data over machineproblemen.