Een beknopte handleiding voor olieskimmer voor CNC-machines

Olieafschuimer voor CNC-machines

Een olieskimmer voor CNC-machines is in staat om de werktuigmachines betrouwbaar en eenvoudig te bedienen, om de olieverontreiniging in de werkvloeistoffen tijdens metaalbewerking te elimineren. De olieskimmer, ook bekend als CNC-olieskimmer of riemolieskimmer, kan de hoge prestaties van CNC-machines garanderen en verbeteren.

De belangrijkste doelen van de olieskimmer voor CNC-machines zijn onder meer het aanzienlijk verwijderen of beperken van de zwerveroliën, het verhogen van de kwaliteit en efficiëntie van het koelsysteem, het verlengen van de verversingsintervallen van koelmiddelen en het verminderen van de vervuiling door ongewenste dampen, penetrante olie en olie in het koelsysteem in de machinetank.

Tramp oil is een veelvoorkomend probleem bij de meeste bewerkingen van CNC-bewerkingsmachines. De bron van zwerverolie zijn meestal smeermiddelen zoals smeerolie, die voorkomen dat onbewerkt staafmateriaal gaat roesten of dat hydraulische oliesystemen gaan lekken. Het vervuilt niet alleen de cartertank, maar vermindert ook de effectiviteit.

Olieafschuimer voor CNC-machines, die meestal een CNC-bandolieafschuimer is, kan de drijvende olie van het oppervlak van koelvloeistoffen optillen en verwijderen. De "riem" verwijst hier naar de riemvormige olieafschuimmedia, die verantwoordelijk is voor het verzamelen en wegvoeren van de ongewenste zwerverolie weg van het koelsysteem. Vervolgens kunnen de olie en het vet op het oppervlak van de werkvloeistoffen worden schoongeveegd.

Op andere olieafschuimapparaten zijn er naast de riem schijf, buis, dweil en touw om als olieafschuimmiddel te dienen. Doorgaans is een riemolieskimmer voor CNC-machines gemaakt van roestvrij staal, het materiaal is ideaal voor ruwe omgevingen zoals industriële productielijnen of in toepassingen in de chemische industrie.

Toepassingen van olieskimmer

Olieskimmer voor CNC-machines wordt steeds populairder omdat het eenvoudig te gebruiken, kostenefficiënt, betrouwbaar en duurzaam is. Het kan de werkvloeistoffen effectief zuiveren door het vet en de olie te verwijderen. Alleen door het gebruik van de riemolieskimmer kan een hoge mate van zuiverheid van het koelsysteem worden bereikt.

De olieafschuimers kunnen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder opvangtanks, afvalwatertanks, putten, drukspuiten, ultrasone reinigers, onderdelenwasunits, olielekkageputten. Een riemolieskimmer is beschikbaar voor het verwerken van hete, zure, alkalische vloeistoffen, waardoor deze ook de voorkeur heeft in chemische toepassingen. Het primaire doel van olieskimmer voor CNC-machines is het verwijderen van aardolie, en dit biedt meerdere voordelen voor CNC-bewerkingsmachines.
Om te beginnen kan het verwijderen van de ongewenste olie een veiligere metalen werkomgeving behouden, die vrij is van gevaarlijke olie- geladen rook en bacteriën. Ten tweede kan het verwerkte koelmiddelsysteem zorgen voor een grotere productie-efficiëntie, waardoor de CNC-bewerkingsmachines met de maximale werksnelheid kunnen werken en ook voor een betere consistentie en productkwaliteit.

Last but not least, het afvoeren van aardolie uit de koelvloeistoffen door een riemolieskimmer bespaart ook aanzienlijk de kosten, omdat de apparatuur binnen de ontwerpparameters kan draaien zonder het risico van oververhitting. De CNC-machines kunnen hierdoor een langere levensduur hebben.

Beginsel van olieskimmer voor CNC-machines

Hoe kan een olieafschuimer de ongewenste olie uit het koelsysteem van CNC-machines verwijderen? Het mengsel van water en olie heeft 2 fysische eigenschappen, een daarvan is de oppervlaktespanning en affiniteit, en een andere is het soortelijk gewicht. Olieskimmer voor CNC-machines varieert in maten, ontwerpen en toepassingen, maar alle soorten olieskimming-apparaten vertrouwen op deze twee eigenschappen om op de zwerveroliën te werken.

Als het gaat om de affiniteit en het oppervlak spanning tussen olie en water, we weten allemaal dat olie een lage affiniteit voor water heeft. Deze eigenschap zorgt ervoor dat de olie in de vloeistoffen de neiging heeft zich aan zichzelf of aan andere stoffen te hechten. Ook helpt de oppervlaktespanning de zwerveroliën en andere verontreinigingen zich effectief aan de afschuimmedia (riem) te hechten en de werkende koelvloeistoffen te verlaten.

Aan de andere kant helpt het soortelijk gewicht ook om de ongewenste olie te verwijderen. In vergelijking met de meeste koolwaterstoffen heeft water een hoger soortelijk gewicht en is de olie een lichte niet-waterige vloeistof, daarom kan de olie gemakkelijk worden gescheiden van water in de mengselvloeistoffen. Over het algemeen kan de ongewenste olie, die een laag soortelijk gewicht heeft, naar het vloeistofoppervlak reizen, waardoor de olie zich aan de riem hecht.

Hoe werkt een olieskimmer?

De vitale elementen van riemolieskimmer voor CNC-machines zijn de skimming-media, dat is de riem, de wisser, de verwarming en ook de poelie. In het koelsysteem heeft olie een sterkere affiniteit met de afschuimmedia dan water. Door gebruik te maken van de eigenschap van olie, zal de drijvende olie, wanneer de riem door het oppervlak van koelvloeistoffen gaat, zich aan de riem hechten, de processen zijn afhankelijk van de eerder genoemde fysieke eigenschappen.

Nadat de ongewenste zwerverolie is gescheiden van de koelvloeistoffen, wordt de olie weggeveegd door een wisserblad of een aandrukrol. De verwarmer is het element dat de drijvende kracht levert die de zwerverolie constant naar buiten kan afvoeren. Soms wordt de olie vaste vetklonten en matten, moeten de operators de vaste olie breken met extra apparaten om ervoor te zorgen dat het afschuimen van de olie continu kan werken, inclusief een beluchter, sproeibalk of mechanisch apparaat.

Omdat de skimming-riemen door het oppervlak van de koelvloeistoffen moeten gaan, gebruiken veel operators ook armen en flenzen om de riemen over het olieverzamelgebied te installeren. De riem wordt ondersteund op een motoraangedreven poelie, die meestal wordt vastgezet met een borgketting. Deze metalen componenten die hier worden genoemd, zijn meestal gemaakt van roestvrij staal dat corrosiebestendigheid biedt. Voor extra bescherming en een langere levensduur kan de katrol worden gepoedercoat.