Essentiële horizontale bearbeitingscentra voor hoogprecisie productie

Horizontale bearbeitingscentra (HMC) - Procesbeschrijving

Bearbeitingscentrum met een spil parallel aan de vloer.

Horizontaal bewerken is een veelvoorkomende keuze voor in serie geproduceerde metalen producten in industriële toepassingen. Horizontale machines variëren in grootte en stijl, hebben N/C- en CNC-functies.

Deze machines worden gekenmerkt door hoge dynamiek, snelle gereedschapswissels en uitstekende precisie. Waar veelzijdigheid cruciaal is, moeten machines 3-, 4- en 5-as-mogelijkheden bieden.

Het horizontale bearbeitingscentrum stelt veel configuraties toe, inclusief laden/lossen door een robot en de integratie van secundaire bewerkingen. Dankzij de CNC-mogelijkheden van HMC, bieden ze efficiëntie en productiviteit in productie-operaties.

Winkels die naar nieuwe apparatuur zoeken of bestaande apparatuur willen upgraden, hebben veel mogelijkheden op de huidige markt. Zeker, de beslissing om apparatuur te kopen is altijd gerelateerd aan het bedrijfsmodel van het bedrijf en de geproduceerde onderdelen; Echter, het is ook belangrijk hoe de wereldwijd competitieve apparatuur de fabrikant kan helpen.

Verticale vs horizontale bearbeitingscentra

Verticale en horizontale bearbeitingscentra zijn uitstekende apparaten, maar voor veel fabrikanten is de prijs vaak de beslissende factor. Meesten denken instinctief dat goedkoper materiaal de duidelijke keuze is omdat minder kapitaal een investering is. De lagere prijs is een van de redenen waarom de meeste fabrikanten een verticaal bearbeitingscentrum (VMC) kiezen boven een horizontaal bearbeitingscentrum (HMC).

Als een fabrikant in staat is de prijs van een sticker te overstijgen en het geld dat wordt uitgegeven aan het maken van een onderdeel of de kosten van een onderdeel te onderzoeken, kunnen veel kenmerken de rendabiliteit (ROI) van een machine beïnvloeden. Bijvoorbeeld, wanneer de cyclus tijd wordt onderzocht, smalt de prijkloof. Een HMC kan de doorvoersnelheid van uw winkel aanzienlijk verhogen. In feite zien fabrikanten een reductie van 30 tot 50 procent in cyclus tijd vergeleken met het gebruik van VMC voor dezelfde taak.

Eén verklaring kan worden gevonden in de mogelijkheid van de HMC om batch-bewerking uit te voeren, waarbij onderdelen als een groep worden behandeld voor gelijktijdige bewerking. Het horizontale bearbeitingscentrum biedt ook extra toegang tot onderdelen. Meerdere werkstukoppervlakken kunnen in één opstelling worden bewerkt. Als resultaat kan een onderdeel dat zes bewerkingen kan hebben op een verticale machine, in slechts twee per horizontale worden voltooid. Het uitvoeren van batch-verwerking of het kunnen benaderen van meerdere zijden in één opstelling leidt tot betere onderdeelkwaliteit. De mogelijkheid om opstelling, onderhoud en verwerkingstijd te verminderen, maakt horizontale machines de perfecte oplossing voor herhalende, laag-volume taken.

Daarnaast worden palletwisselaars typisch toegevoegd aan horizontale bearbeitingscentra, waardoor onderdelen vooraf in houders kunnen worden geladen en in seconden gewisseld. Deze reductie in laad- en losstijden minimaliseert na-pauze tijden en arbeidsvereisten. Het toevoegen van meerdere pallets kan ook automatisering ondersteunen, wat de spindelbelasting vergroot en leidt tot onbegeleide operatie.

Snelle snelheden zijn een ander voordeel met horizontale machines - ze zijn doorgaans ongeveer 65 procent sneller dan verticale machines. Bewegingen kunnen gecombineerd worden voor parallelle verwerking, wat cyclus tijden vermindert.

Bij VMC moeten operators de spindel vaak voor langere periodes stoppen wanneer gereedschapswissels of onderdeelwissels vereist zijn. Echter, horizontale machines kunnen gereedschapswissels uitvoeren tijdens het indexeren. Gemiddeld zijn gereedschapswissels op de HMC ongeveer 30 procent sneller dan op de VMC. Dus, hoe meer gereedschapswissels op één onderdeel worden gemaakt, hoe groter de kans op kostenreductie.

Gereedschap kan u ook geld besparen. Hoewel de horizontale configuratie kortere en stijvere gereedschappen biedt, ondersteunt het doorgaans grotere capaciteitsgereedschapswisselaars. Met een gereedschapscapaciteit van 60 tot 300+ kunnen alle gereedschappen in de machine worden opgeslagen, wat tijd bespaart bij het laden van de gereedschapswisselaar. Het is een van de functies die u in staat stelt om werk op een horizontale machine in te stellen en het dan onbegeleid te laten.

De werkruimte is een ander punt. Een horizontale machine heeft meer dan vier keer de werkruimte van een verticale machine. Deze extra ruimte stelt operators in staat om meer onderdelen te configureren en gereedschapswissels te amortiseren over deze extra onderdelen, wat cyclus tijd en kosten per onderdeel verlaagt. De ergonomie van de horizontale eenheid omvat een comfortabele hoogte waar de operator onderdelen kan laden en lossen terwijl hij rechtop staat. Het werkstuk is op ooghoogte, en een voetpedaal op de vloer stelt de operator in staat om het onderdeel te draaien om toegang te krijgen tot de voor- en zijkant van de pallet.

Betere spaanstroom is een additioneel kenmerk van horizontaal bewerken, dankzij spiloriëntatie, koeling door de spil en spaanuitstorting. Op een horizontale machine trekt de zwaartekracht de spaan van het onderdeel weg en uit de snede in het spaanbeheergebied. Deze kenmerken beïnvloeden niet alleen arbeid maar ook kwaliteit door de voordelen van spaanverwijdering en koelvloeistofbeheer. Terwijl verticale machines meestal worden gezien als nauwkeuriger in boor- en booroperaties omdat ze geen spilhelling hebben en minder assen hebben, betekent de manier waarop ze zijn geconstrueerd dat spaan in diepe zakken kan vastkomen - wat herbewerking veroorzaakt wat de onderdeelkwaliteit en toollevensduur beïnvloedt.

Al deze kenmerken beïnvloeden directe arbeidskosten. Aangezien de operator niet de hele dag voor de horizontale machine hoeft te staan, verbeteren tool offsets, laden en lossen van onderdelen en verwijderen van spaan, kan arbeidsbesparing gecombineerd met verminderde cyclus tijd een echte afstemming zijn. Personeel kan worden overgeplaatst naar andere operaties.

Om de ware kosten van een machine nauwkeurig te beoordelen, moet een fabrikant alle cijfers overwegen bij het kiezen van een machine, bijvoorbeeld:

• • Cyclus-tijd reducties
• • Minder opstellingen
• • Kostenbesparing in out-of-cut tijd
• • Reducties in snelheidspercentages
• • Verminderde arbeidsvereisten

Samen kunnen ze, afhankelijk van de toepassing, oplopen tot overal van tienduizenden tot honderdduizenden dollars per jaar, afhankelijk van de toepassing, en kunnen de investeringskloof tussen de initiële aankoopprijs van VMC en HMC snel dichten. Dus wanneer alle kosten in uw investering worden meegerekend, zal een meer geïnformeerde beslissing gebaseerd op een echte ROI ervoor zorgen dat uw winkel wereldwijd competitief blijft.

Uiteindelijk moet de fabrikant de beste apparatuur voor zijn toepassing selecteren. Echter, als u drie of meer VMC's binnen uw capaciteit gebruikt en overweegt uw apparatuur te upgraden, is het misschien tijd om een horizontaal bearbeitingscentrum te proberen om de hoogste productiviteit en de beste waarde te bereiken.