Wat is een lange staafaanvoer?

Long bar feeders zijn de bar feeders die zijn ontworpen om staafmaterialen voor de draaimachines in het geautomatiseerde proces te sturen voor een snellere verwerking. In de werktuigmachine-industrie zijn staafaanvoermachines ondersteunende machines voor het automatisch intrekken van werkstukmaterialen op CNC-draaibankmachines, draaimolens of draaicentra. Het bewerkte onderdeel wordt afgesneden en nieuwe materialen moeten continu op de productielijnen in de machine worden ingevoerd door de staafaanvoer, die normaal gesproken automatisch is.

Functies van staafaanvoer

Lange bar feeders hebben veel functies, en normale bar feeders worden meestal gebruikt in CNC-draaibanken om automatisch materialen zoals staven aan te trekken uit de spankop die wordt aangedreven door de spil. In dit geval dienen ze als vervanging voor een staaftrekker op NC- of CNC-draaibanken. De spankop wordt voor een betere stabiliteit direct in de revolver van de draaibank of in de staafhouder gemonteerd. Wat betreft de classificatie van invoermechanismen van de staafaanvoer, zijn er twee verschillende versies van staafaanvoer voor de draaimachines of draaicentra, die afhankelijk zijn van de constructies en carrosserieframes van de machine:Het kan beginnen op de X-as of de Z -as. De X-as is meestal voor de straal en de Z-as is normaal gesproken op de spilfase. Staaffeeders kunnen door de fabrikanten worden ontworpen en aangepast.

De buitenkant van de staafaanvoer is van cruciaal belang voor de verwerkingsprocedure. De behuizing en de carrosserie van staafaanvoerunits kunnen gemaakt zijn van ijzer, aluminium of staal, en de bovenkaken zijn gemaakt van gehard staal om de staafmaterialen aan te kunnen, maar soms als de staaf is voorzien van specifieke componenten die zijn minder duurzaam of breekbaar of zacht, dan moeten de kaken specifiek apart worden behandeld of worden vervangen op basis van de realtime omstandigheden.

Geschiedenis en ontwikkeling

Volgens de ontwikkeling van de draaibankgeschiedenis, begon de geschiedenis van de ontwikkeling van de staafaanvoer met de introductie van de numeriek bestuurde draaibanken rond de tijd van de jaren tachtig, waarin draaimachines die werden bestuurd door het NC-systeem overtollige productievolumes maakten die handmatige invoer met conventionele methoden niet langer was snel en wendbaar genoeg voor de bloeiende wereldmarkt. Op dit moment werden draaibanken veranderd om goedkope en economische productie van kleine of middelgrote batches mogelijk te maken. De staafaanvoer voerde de bewegingen uit naar de trekstangen in de draaibank zonder dat operators ter plaatse de operationele machine telkens met materiaal moesten voeden. Met de introductie van geautomatiseerde numerieke besturing voor de draaimachines was het mogelijk om de betrouwbaarheid van de afzonderlijke proceshandelingen te waarborgen, zoals procedures waarbij de revolver naar het materiaal wordt verplaatst, de opspankop openen, het materiaal intrekken, de opspankop sluiten , het torentje weg bewegen met het staaftrekkerapparaat. Staafaanvoerunits zijn essentiële automatiseringsaccessoires waarmee rekening moet worden gehouden in de inventaris van draaibanken.

Verdere integratie met stafvoorraden

Zoals elke auto is ontworpen voor de weg, heeft elke transmissie de lading nodig. En staven bevatten een veel voorkomende vorm van onbewerkte, gezuiverde metalen die door industriële arbeiders worden gebruikt om metalen onderdelen en producten in de productielijnen te produceren. Staafmateriaal is verkrijgbaar in verschillende extrusievormen en -lengtes, waarvan de meeste massief rond, rechthoekig, vierkant en zeshoekig zijn. Een staaf wordt gekenmerkt door een omsloten invariante convexe doorsnede, wat aangeeft dat pijpen, hoekstukken en objecten met verschillende diameters in deze definitie niet als staafmateriaal worden beschouwd. Staafmateriaal wordt gewoonlijk verwerkt door een reeks bewerkingen, waaronder zagen, draaien, frezen, boren en slijpen om een ​​eindproduct te produceren; ze verschillen vaak enorm van de originele voorraadartikelen. Daarom moeten barfeeders flexibel zijn.

In sommige toepassingen wordt het proces gedeeltelijk geautomatiseerd door gespecialiseerde apparatuur die de voorraad invoert in de juiste verwerkingsmachines of een reeks verbonden en gecoördineerde productielijnen die dezelfde productiedoeleinden dienen. En binnen deze verwerkingsprocedure zal het automatiseringssysteem van de hele fabriek de grote afhankelijkheid van mankracht voor de bedrijfseigenaren tot op zekere hoogte zeker verminderen, waardoor managers van de productielijnen vrije tijd overhouden voor detailaanpassing en aanpassing. De toepassing van de staafaanvoer is breed en diep.

Hoe werken staafaanvoerunits?

Voor gewone verwerkingsprocedures worden de meeste metalen materialen die door een staalfabriek of aluminiumfabriek worden geproduceerd, in vormen gevormd als lange ononderbroken stroken van verschillende afmetingen en vormen. Deze metalen strips worden met regelmatige tussenpozen gesneden en mogen tijdens het vormingsproces in een bepaalde periode afkoelen, zodat elk segment een stuk van de staafvoorwerpen wordt.

De formatie van de metalen staaf kan worden gezien als de formatie als noedels als analogie voor lezers als referentie. Dat wil zeggen, zoals de procedure voor het maken van noedels, waarbij de deegklompen worden geëxtrudeerd tot verschillende dwarsdoorsneden met dezelfde grootte en diameter, en de gereedschappen vervolgens in lengtes worden gesneden. Daarna wordt het deeg gedroogd in die geconsolideerde vorm en vorm. De dwarsdoorsnedevormen van noedels variëren van de eenvoudige staaf- of buisvormen tot meer uitgebreide extrusies. Hetzelfde geldt voor het beheer van de voorraad metalen staven. De meest voorkomende vormen zijn een massieve ronde staaf, die ook een staaf wordt genoemd, een rechthoekige staaf, die een vierkante staaf bevat, wat het speciale geval is van gelijke zijden, en een zeshoekige staaf, die meestal een zeskantige staaf wordt genoemd. Deze drie vormen zijn de meest voorkomende vormen in de industriële sector. Naast de vaste voorwerpen zijn buis en pijp ook vergelijkbaar in de formatie, maar hebben holle centra en worden traditioneel geen bar genoemd in de industriële gebruiken en gebruiken. De manier waarop de barfeeders werken, is zoals de tubefeeders werken, met enkele overeenkomsten. Hoewel het een product is met de naam holle staaf, is het in wezen een buis maar met de op maat te bestellen waarden voor buitendiameter en binnendiameter.

Lange staafaanvoer en andere accessoires

Aanvoerunits voor lange staven worden beschouwd als accessoires voor draai-freescentra, evenals de gemotoriseerde torentjes, live-gereedschappen, zadels, spindels, geleidingen, assen, enz. Om precies te zijn, een draaifrees verschilt op verschillende manieren enigszins van een draaifrees die zijn geworteld in de structuur, maar niet in de fase van functionaliteiten, omdat werktuigmachines tegenwoordig zijn ontworpen om overlappende taken uit te voeren onder het concept van veelzijdigheid. Een draaifrees is eigenlijk een essentieel bewerkingscentrum dat ook draaiprocessen kan uitvoeren, maar de laatste functionaliteit wordt erkend als een bijgevoegde functie in plaats van het belangrijkste kenmerk of de grote voordelen. Dat wil zeggen, een CNC-draaifreesmachine is in principe afgeleid van het idee van bewerkingscentra.

De uitdrukking "bewerkingscentrum" kan worden gebruikt om een ​​breed scala aan CNC-boor- en freesmachines te beschrijven die zijn uitgerust met verschillende kritische maar soms optionele accessoires die samen met het machinelichaam zelf zijn uitgerust, zoals een gereedschapsmagazijn , automatische gereedschapswisselaar, coördinatenmeetmachine, meerassige werktafels, om er maar een paar te noemen. Als de lange staafaanvoer als een ondersteunend onderdeel kan worden beschouwd, hangt de manier waarop ze het productieproces ondersteunen af ​​van de opstelling van de draaimachinerichtingen. Er zijn verticale en horizontale draaimachines, die bepalen hoe de lange bar feeders moeten worden geïnstalleerd en geplaatst.