Hard draaien ontmoet cilinderfrezen: Het Studer S242 platform

Het combineren van verschillende bewerkingsprocessen op hetzelfde platform is al twee decennia een belangrijk thema in machine-ontwerp. Sommige van deze "huwelijken" resulteerden in gespannen relaties waarbij een of beide processen gecompromitteerd waren. Niet zo, het lijkt, met de combinatie van hard draaien en cilinderfrezen op één machine, zoals aangegeven door de Studer S242. Deze machine werd onlangs geïntroduceerd door Fritz Studer AG op de wereldmarkt na de eerste debuut in Europa op EMO 2007. (Studer AG wordt vertegenwoordigd in de VS door United Grinding van Miamisburg, Ohio). Een blik op deze machine toont aan dat hard draaien en cilinderfrezen elkaar lijken te nodig te hebben.

De inherente rigiditeit van een machine ontworpen voor precisie frezen is ideaal voor hard draaien omdat het dit proces in staat stelt de rondheid, concentriciteit en oppervlakteafwerking op geharde werkstukken te leveren waarvoor het bekend is. De trillingsdempende eigenschappen van een precisie freesmachine verlengen de levensduur van draaigereedschappen bij het bewerken van geharde materialen. Evenzo heeft draaien van het geharde werkstuk op dezelfde machine voordeel voor cilinderfrezen. Het onderdeel behoudt zijn oorspronkelijke centrering. Geen vervormingen of oneffen voorraadcondities zullen worden geïntroduceerd door een tussenliggende warmtebehandelingstap, dus frezen is voorspelbaarder. De consistentie van hard-draai resultaten stelt de freescyclus tijd in staat te worden verminderd wanneer dezelfde gedraaide oppervlakken vervolgens worden gefreesd.

Natuurlijk gelden alle productiviteitsvoordelen van het afwerken van een onderdeel in één opstelling ook voor een gecombineerde hard-draai/cilinderfrezen machine.

Volgens de bouwer, werd de S242 echter vanaf nul ontworpen om beide processen te ondersteunen. Bijvoorbeeld, de Granitan epoxy-graniet machinebasis is helling gesteld om de vrije val van draaispannen te bevorderen en heeft ingegoten kanalen voor de benodigde spantransporteur.

De machine's dwarschuiwen zijn parallel gerangschikt zodat de modulaire freeskoppen en tourelles naar wens geconfigureerd kunnen worden. De modulaire eenheden omvatten vier stijlen van OD-koppen (links of rechts, recht of angewinkeld), twee stijlen van gereedschaptourelles en een ID-frees tourelle die zoveel als drie spindels kan hebben. De machine kan worden geconfigureerd met twee dwarschuiwen (10 verschillende combinaties van koppen en/of tourelles) of met drie dwarschuiwen (15 verschillende combinaties). Zie het kader voor andere belangrijke specificaties.

met twee schuiven met drie schuiven

Afstand tussen centra 400/1.000 mm 800 mm
Bewerkbare lengte 400/800 mm 600 mm
Zwaai diameter 185 mm 185 mm
Maximale werkstukgewicht 60 kg 60 kg
Freesschijf formaat 500 x 50 (63 met F5) mm 400 x 50 (63 met F5) mm

De gereedschaptourelle (beschikbaar met 8 of 12 posities) is niet beperkt tot draaigereedschappen. Alle 8 of 12 posities kunnen aangedreven worden voor frezen, boren of andere operaties.

Klanten in Europa leveren al enkele interessante toepassingen voor dit type machine. In één geval had de gebruiker ankers voor elektromotoren bewerkt op zes conventionele machines – een draaibank voor draadsnijden, een andere voor het draaien van de collectorpakketten en lamellenkernen en vier verschillende freesmachines om vier OD's op de as te doen. Nu worden de ankers voltooid op een S242 in één opstelling door één operator. Het overstappen op een enkele spanning heeft ook de uitlooplop op deassen en ankers verminderd, wat resulteert in stilere, koeler draaiende elektromotoren.